CN213268135U - 一种淋浴管墙座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种淋浴管墙座，其中，第二座体与第一座体匹配插接，其二者中的一个与墙体固接，另一个设有供淋浴管贯穿的贯穿孔；贯穿孔的内壁具有顶持面；第一座体和第二座体匹配插接的部分，内部设有与顶持面相对且呈悬臂状的顶持部；锁紧件螺接于第一座体和第二座体匹配插接的部分，并通过轴向位移顶持或脱离顶持部，以使顶持部与顶持面配合锁紧或松释淋浴管。本技术方案所提供的淋浴管墙座结构简单、能够实现快速拆装且稳定性好。

Description

一种淋浴管墙座

技术领域

本实用新型涉及淋浴设备技术领域，具体涉及一种淋浴管墙座。

背景技术

现有技术中，用于固定淋浴管的墙座一般包括与墙体固定的固定座和安装于淋浴管上的安装座；其采用的安装方式是：先将固定座与墙体进行固定，然后采用锁紧件将安装座与淋浴管固定，之后再将固定座与安装座进行固定。其存在的问题是，安装人员需要准确调整安装座在淋浴管上的相对位置以及固定座与管件间的距离，才能保证安装座能够与固定座进行安装，安装时所花费的时间较长，无法满足快速安装的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服背景技术中存在的上述缺陷或问题，提供结构简单、能够实现快速拆装且稳定性好的淋浴管墙座。

为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种淋浴管墙座，包括：第一座体；第二座体，其与第一座体匹配插接，其二者中的一个与墙体固接，另一个设有供淋浴管贯穿的贯穿孔；所述贯穿孔的内壁具有顶持面；所述第一座体和第二座体匹配插接的部分，内部设有与顶持面相对且呈悬臂状的顶持部；锁紧件，其螺接于第一座体和第二座体匹配插接的部分，并通过轴向位移顶持或脱离顶持部，以使顶持部与顶持面配合锁紧或松释淋浴管。

进一步地，所述第一座体和第二座体沿与墙面垂直的方向彼此插接。

进一步地，所述第一座体的第一端与墙体固接，其第二端设有所述顶持部；所述第二座体设有连通的容置腔、操作孔和所述贯穿孔；所述容置腔开口于所述第二座体的第一端且供所述第一座体完全置入；所述操作孔设于容置腔的腔壁以供所述锁紧件贯穿；所述贯穿孔靠近第二座体的第二端设置。

进一步地，所述顶持部背离淋浴管的一侧设有第一斜面；所述锁紧件与第一斜面形成斜面配合，以在轴向位移的过程中调整其作用于淋浴管的正压力。

进一步地，所述第一座体设有限位面；所述限位面与所述顶持部背离顶持面的一侧平行且形成间隙；所述锁紧件活动于所述间隙且始终与限位面相抵。

进一步地，所述第一座体包括底板和成型于底板同一侧表面且彼此间隔的安装部、支撑部和第一壁；所述安装部靠近底板的第一端，其用于与墙体固接；所述支撑部供所述锁紧件螺接且形成有所述限位面；所述第一壁垂直地设于底板的第二端，其构成了所述顶持部。

进一步地，所述第一座体和所述第二座体中的一个设有沿插接方向设置的滑槽，其另一个设有与滑槽滑动配合的滑条。

进一步地，所述第一座体和所述第二座体中的一个设有弹性卡扣，其另一个设有卡槽；所述第一座体与所述第二座体插接到位时，弹性卡扣与卡槽卡接并限制所述第一座体与所述第二座体彼此脱离。

进一步地，还包括弹性套筒；所述弹性套筒套接于淋浴管外壁和所述贯穿孔内壁之间。

进一步地，所述第二座体内设有用于分隔容置腔与贯穿孔的第二壁；所述第二壁具有通孔；所述顶持部设有顶持凸起；所述弹性套筒设有抵接凸起；所述顶持凸起与抵接凸起于通孔内抵接。

由上述对本实用新型的描述可知，相对于现有技术，本实用新型具有的如下有益效果：

1、本技术方案所提供的淋浴管墙座，在安装时，套设于淋浴管上的第二座体无需与淋浴管预先固定，因此，第二座体容易与第一座体对接并进行插接；第一座体与第二座体插接到位之后通过操作锁紧件，即可使顶持部与顶持面实现配合并锁紧淋浴管，操作简单且便捷，满足了淋浴管墙座快速拆装的需求；其中，由于悬臂状的顶持部，不仅结构成型方便，而且在锁紧件的抵接下起易产生变形，由此能够可靠地与顶持面形成锁紧或松释淋浴管的配合；由于第一座体与第二座体之间是插接配合的方式，因此，其二者之间的连接强度大、稳定性好；又由于锁紧件螺接于第一座体和第二座体匹配插接的部分，因此，锁紧件有效地对第一座体和第二座体进行了限位，避免其二者发生脱离。

2、本技术方案所提供的淋浴管墙座，第一座体和第二座体沿与墙面垂直的方向彼此插接，其二者之间除了具有垂直且背离墙面的方向的自由度之外，其他方向上的自由度均被限制，因此，连接的稳定性更佳；并且第二座体与第一座体实现插接时，其无需相对淋浴管上下位移，操作更为便利。

3、本技术方案所提供的淋浴管墙座，由于第二座体上的容置腔能够供第一座体完全置入，因此，第一座体上与墙体固接的结构以及顶持部均被隐藏于第二座体内部，墙座的外观整洁、美观度佳。

4、本技术方案所提供的淋浴管墙座，由于顶持部在锁紧件的作用下能够朝向顶持面一侧偏移并锁紧淋浴管，因此，锁紧件在其轴向上必然需要与顶持部背离顶持面的一侧形成有部分交叠，而如果顶持部的侧壁与锁紧件相对，那么，锁紧件在锁入时受顶持部侧壁阻挡的力度就比较大，操作难度也比较大，本技术方案中，第一斜面的设置，一方面使得锁紧件在进入于顶持部背离顶持面的一侧时不会被顶持部的侧壁所阻挡、能够减小操作难度，另一方面使得锁紧件在锁入深度加深的过程中能够增大顶持部自由端发生偏移的变形量，由此能够提升顶持部与顶持面之间的锁紧力，锁紧效果更佳。

5.本技术方案所提供的淋浴管墙座，限位面的设置，使得锁紧件不会被顶持部作用而偏离，保证锁紧件轴向位置的稳定，从而能够可靠地对顶持部施加作用力。

6、本技术方案所提供的淋浴管墙座，第一座体由底板、安装部、支撑部和第一壁构成，结构简单、重量小，便于成型；安装部单独成型且与支撑部间隔设置，因此，能够实现对安装部和墙体进行安装的空间较大，方便操作；支撑部的设置，以简单的结构，提升了锁紧件的姿态的稳定性；顶持部由第一壁构成，其与底板连接的面积加大、稳定性更强。

7、本技术方案所提供的淋浴管墙座，滑条和滑槽的设置，有利于对第二座体的滑动方向进行导向和定位，减小操作难度。

8、本技术方案所提供的淋浴管抢座，弹性卡扣和卡槽的设置，有利于对第二座体进行限位，以避免其相对第一座体脱出，限位效果佳、结构的稳定性好。

9、本技术方案所提供的淋浴管墙座，弹性套筒的设置，有利于避免淋浴管表面被第二座体刮擦，此外，由于弹性套筒与淋浴管之间的接触面积较大，因此，顶持部与顶持面配合锁紧弹性套筒外周时，弹性套筒的抱紧力度大，对淋浴管的固定效果更佳。

10、本技术方案所提供的淋浴管墙座，由于第二座体内设置有第二壁，因此，第二座体与插接时，当第一座体被第二壁阻挡而无法继续滑入时，即可给到安装人员滑接到位的信号，此外，还能够准确地实现操作孔与支撑部上的螺纹孔的定位，保证锁紧件能够正常锁入。顶持凸起和抵接凸起的设置，保证了顶持部能够正常地与弹性套筒实现抵接。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例淋浴管墙座的立体分解结构示意图；

图2为本实用新型实施例中第一座体的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中第二座体的结构示意图；

图4为本实用新型实施例淋浴管墙座的剖面结构示意图；

图5为本实用新型实施例淋浴管墙座与淋浴管配合时的结构示意图；

图6为本实用新型实施例淋浴管墙座与淋浴管配合时的状态示意图一；

图7为本实用新型实施例淋浴管墙座与淋浴管配合时的状态示意图二；

图8为本实用新型实施例淋浴管墙座在实际应用时的结构示意图。

主要附图标记说明：

淋浴管墙座100；淋浴管200；

第一座体1；底板11；安装部12；螺接孔121；支撑部13；支撑壁131；限位面1311；螺接筒132；螺纹通孔1321；第一壁14；顶持凸起141；第一斜面142；加强筋15；滑槽16；弹性卡扣17；钩头171；导向面172；第二座体2；容置腔21；贯穿孔22；第二壁23；通孔231；操作孔24；卡槽26；滑条25；锁紧件3；弹性套筒4；抵接凸起41。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的优选实施例，且不应被看作对其他实施例的排除。基于本实用新型实施例，本领域的普通技术人员在不作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“第一”、“第二”或“第三”等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，对于方位词，如使用术语“中心”、“横向”、“纵向”、“水平”、“垂直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位或位置关系乃基于附图所示的方位和位置关系，且仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，所以也不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“固接”或“固定连接”，应作广义理解，即两者之间没有位移关系和相对转动关系的任何连接方式，也就是说包括不可拆卸地固定连接、可拆卸地固定连接、连为一体以及通过其他装置或元件固定连接。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，如使用术语“包括”、“具有”以及它们的变形，意图在于“包含但不限于”。

参见图1至图4，图1至图4示出了本实用新型淋浴管墙座100的结构示意图，如图1至图4所示，淋浴管墙座100包括第一座体1、第二座体2、锁紧件3和弹性套筒4。

第一座体1与第二座体2匹配插接，其二者中的一个与墙体固接，另一个设有供淋浴管200贯穿的贯穿孔22，贯穿孔22的内壁具有顶持面；第一座体1和第二座体2匹配插接的部分，内部设有与顶持面相对且呈悬臂状的顶持部；锁紧件3螺接于第一座体1和第二座体2匹配插接的部分并通过轴向位移顶持或脱离顶持部，以使顶持部与顶持面配合锁紧或松释淋浴管200。在安装时，套设于淋浴管200上的第二座体2无需与淋浴管200预先固定，因此，第二座体2容易与第一座体1对接并进行插接；第一座体1与第二座体2插接到位之后通过操作锁紧件3，即可使顶持部与顶持面实现配合并锁紧淋浴管200，操作简单且便捷，满足了淋浴管墙座100快速拆装的需求；其中，由于悬臂状的顶持部，不仅结构成型方便，而且在锁紧件3的抵接下起易产生变形，由此能够可靠地与顶持面形成锁紧或松释淋浴管200的配合；由于第一座体1与第二座体2之间是插接配合的方式，因此，其二者之间的连接强度大、稳定性好；又由于锁紧件3螺接于第一座体1和第二座体2匹配插接的部分，因此，锁紧件3有效地对第一座体1和第二座体2进行了限位，避免其二者发生脱离。除此之外，本实用新型实施例所提供的淋浴管墙座100中零配件的整体性强、零配件的数量少，操作过程中，无需对较多的零配件进行对位，因此能够有效地节省操作时间。

本实施例中，第一座体1和第二座体2沿与墙面垂直的方向彼此插接，第一座体1的第一端与墙体固接，其第二端设有顶持部。由于第二座体2与第一座体1实现插接的方向与墙面垂直，因此，其二者在插接到位之后，彼此之间除了具有垂直且背离墙面的方向的自由度之外，其他方向上的自由度均被限制，连接的稳定性更佳；并且第二座体2与第一座体1插接的过程中，其无需相对淋浴管200上下位移，操作更为便利。

具体而言，如图2和图4所示，第一座体1包括底板11、安装部12、支撑部13、第一壁14和加强筋15。

其中，底板11在第一座体1与墙体固接到位时呈水平状态，其第一端与墙面抵靠，第二端插接于第二座体2内，优选地，为了方便实现第一座体1与第二座体2的插接，本实施例中，底板11的第二端的宽度相对较小于其第一端的宽度。

安装部12、支撑部13和第一壁14成型于底板11的同一侧表面且彼此间隔，结构简单、重量小，且便于成型。安装部12靠近底板11的第一端设置，其上设有与墙面垂直的螺接孔121，以通过膨胀螺钉等螺接件与墙体实现固接；由于安装部12单独成型且与支撑部13间隔设置，因此，实际操作时对安装部12和墙体进行安装的空间较大，操作便利。

支撑部13较靠近于底板11的第二端一侧，其包括支撑壁131和螺接筒132，支撑壁131与底板11垂直且其在实际应用时与墙面平行，其朝向底板11的第二端的一面构成了限位面1311，限位面1311用于供锁紧件3抵接并保持锁紧件3的轴向稳定不变，以使锁紧件3能够可靠地对顶持部施加作用力。优选地，为了不影响锁紧件3转动，同时又能够可靠地抵接限位，本实施例中，限位面1311上设置有匹配于锁紧件3的外周沿的圆弧面。螺接筒132的轴向与底板11垂直，其侧壁成型于底板11的限位面1311一侧，其内同轴地设置有螺纹通孔1321，螺纹通孔1321供锁紧件3螺接。

第一壁14与支撑壁131平行，其垂直地设于底板11的第二端且构成了顶持部，其背离支撑壁131的一侧设有顶持凸起141，其朝向支撑壁131的一侧设有自自由端逐渐朝支撑壁131所在一侧倾斜的第一斜面142；顶持凸起141用于与顶持面配合锁紧淋浴管200；锁紧件3与第一斜面142形成斜面配合，以在轴向位移的过程中调整其作用于淋浴管200上的正压力，由于顶持部在锁紧件3的作用下能够朝向顶持面一侧偏移并锁紧淋浴管200，因此，锁紧件3在其轴向上必然需要与顶持部背离顶持面的一侧形成有部分交叠，而如果顶持部的侧壁与锁紧件3相对，那么，锁紧件3在锁入时受顶持部侧壁阻挡的力度就比较大，操作难度也比较大，本实施例中，第一斜面142的设置，一方面使得锁紧件3在进入于顶持部背离顶持面的一侧时不会被顶持部的侧壁所阻挡、能够减小操作难度，另一方面使得锁紧件3在锁入深度加深的过程中能够增大顶持部自由端发生偏移的变形量，由此能够提升顶持部与顶持面之间的锁紧力，锁紧效果更佳。

具体地，第一壁14的自由端低于螺接筒132的最低端设置，且第一斜面142至少具有部分位于螺纹通孔1321的下方，以保证锁紧件3能够与第一斜面142抵触并形成斜面配合关系。

加强筋15垂直于底板11和支撑壁131地固接于安装部12和支撑壁131之间，以提升支撑壁131的强度。

优选地，第一座体1和第二座体2中的一个设有沿插接方向设置的滑槽16，其另一个设有与滑槽16滑动配合的滑条25，应当理解，此处所指的插接方向指的是第二座体2与第一座体1实现插接的方向。滑槽16和滑条25的设置有利于对第二座体2的滑动方向进行导向和定位，减小操作难度。

本实施例中，第一座体1上的滑槽16数量为两个，其分别设置于安装部12的两侧侧壁上。

优选地，第一座体1和第二座体2之间，其中的一个还设置有弹性卡扣17，另一个设置有卡槽26，弹性卡扣17与卡槽26在第一座体1与第二座体2插接到位时彼此卡接，以达到限制第二座体2相对第一座体1脱离的目的。

具体地，在本实施例中，弹性卡扣17设置于第一座体1的安装部12上，弹性卡扣17水平地朝向底板11的第二端一侧延伸，其上的钩头171可于第一位置和第二位置之间活动，第一位置时，钩头171突出于安装部12的上表面，第二位置时，钩头171齐平于安装部12的上表面，因此，可以知道，安装部12上至少设置有供钩头171活动的空间，如此即可保证第二座体2与第一座体1插接时不会被钩头171所阻挡并在插接到位时可由复位的钩头171卡接。为了方便操作，本实施例中，弹性卡扣17的钩头171上设有倾斜的导向面172，以方便第二座体2滑入。

如图3和图4所示，第二座体2呈长方体状，其内设置有与第二座体2的长度方向垂直的第二壁23，第二壁23的第一侧部设置有容置腔21，第二壁23的第二侧部设置有贯穿孔22，其中，容置腔21的开口开设于第二座体2的第一端，该第二座体2的第一端指的是第二座体2用于朝向墙体的一端，容置腔21用于与第一座体1进行插接，其可供第一座体1完全置入，保证第一座体1上与墙体固接的结构以及顶持部均被隐藏于第二座体2内部，墙座的外观整洁、美观度佳；容置腔21的上侧壁设置有贯穿的操作孔24和卡槽26，容置腔21的两侧侧壁分别设有与两个滑槽16滑动配合的滑条25，滑条25与滑槽16的配合能够对第二座体2的滑动方向进行导向和定位，减小操作难度；操作孔24供锁紧件3和用于操作锁紧件3的工具贯穿；卡槽26用于与弹性卡扣17实现卡接，当第二座体2与第一座体1插接到位时，弹性卡扣17的钩头171置入于卡槽26内并与卡槽26限位抵接，实际操作时通过在卡槽26处将钩头171按压退出卡槽26即可实现拆卸，应当理解，弹性卡扣17与卡槽26的设置是一较为优选的用于实现止退功能的方案，然而，本实施例，即使没有应用到弹性卡扣17与卡槽26，由于锁紧件3贯穿于螺接筒132和操作孔24，因此，第二座体2在一定程度上被锁紧件3限位而无法退出第一座体1；贯穿孔22自上而下贯通，其供淋浴管200贯穿，因此其横截面形状与淋浴管200的横截面形状匹配。

第二壁23上设置有通孔231，以保证容置腔21与贯穿孔22连通，并且保证顶持凸起141能够与顶持面配合顶抵淋浴管200的外侧以实现锁紧。

锁紧件3采用内六角螺丝，其贯穿操作孔24且螺接于螺接筒132处，其内六角结构朝上以供安装人员进行操作。锁紧件3锁入或退出时，其于支撑壁131和第一壁14之间界定形成的间隙处上下滑动；使用时，为了提升美观度，锁紧件3在将顶持部抵接到位时，其上端至少齐平于第二座体2的表面，如此使得第二座体2的外表面的整体性较好，提升淋浴管墙座100的美观度。当然，应当理解，锁紧件3还可以采用带有操作头部的螺钉，其在将顶持部顶持到位时，由于操作头部的尺寸较大，因此操作头部适合外露于第二座体2的外壁，对美观度会有影响，但是螺钉的功能与内六角螺丝没有差异。

弹性套筒4套接于淋浴管200外壁和贯穿孔22内壁之间，其上设有抵接凸起41，抵接凸起41与顶持凸起141于通孔231内抵接，以确保顶持部能够正常地与弹性套筒4实现抵接。本实施例中，弹性套筒4的设置，有利于避免淋浴管200表面被第二座体2刮擦，此外，由于弹性套筒4与淋浴管200之间的接触面积较大，因此，顶持部与顶持面配合锁紧弹性套筒4外周时，弹性套筒4的抱紧力度大，对淋浴管200的固定效果更佳。

如图5至图8所示，本实用新型实施例所提供的淋浴管墙座100在淋浴管200上安装时，首先，将第一座体1的安装部12贴靠于墙面并采用膨胀螺钉将其与墙体的膨胀管进行螺接固定，使得第一座体1固定于墙体上，然后，将弹性套筒4置入于贯穿孔22内，再将淋浴管200插入至第二座体2的贯穿孔22内，调整第二座体2在淋浴管200上的位置，以保证其与第一座体1的高度位置对应之后，将第二座体2与第一座体1进行插接，直至弹性卡扣17与卡槽26实现卡接，随后，将锁紧件3穿过操作孔24并旋入螺纹通孔1321，直至锁紧件3的侧壁与第一斜面142抵接至淋浴管200无法再相对第二座体2发生移动，即完成安装。

拆卸时，只需反向旋出锁紧件3，并按压弹性卡扣17的钩头171使其退出卡槽26，然后将第二座体2从第一座体1上拉出即可，整个过程操作简单、快速，易于满足使用需求。

上述说明书和实施例的描述，用于解释本实用新型保护范围，但并不构成对本实用新型保护范围的限定。通过本实用新型或上述实施例的启示，本领域普通技术人员结合公知常识、本领域的普通技术知识和/或现有技术，通过合乎逻辑的分析、推理或有限的试验可以得到的对本实用新型实施例或其中一部分技术特征的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种淋浴管墙座，其特征是，包括：

第一座体；

第二座体，其与第一座体匹配插接，其二者中的一个与墙体固接，另一个设有供淋浴管贯穿的贯穿孔；所述贯穿孔的内壁具有顶持面；所述第一座体和第二座体匹配插接的部分，内部设有与顶持面相对且呈悬臂状的顶持部；

锁紧件，其螺接于第一座体和第二座体匹配插接的部分，并通过轴向位移顶持或脱离顶持部，以使顶持部与顶持面配合锁紧或松释淋浴管。

2.如权利要求1所述的一种淋浴管墙座，其特征是，所述第一座体和第二座体沿与墙面垂直的方向彼此插接。

3.如权利要求2所述的一种淋浴管墙座，其特征是，所述第一座体的第一端与墙体固接，其第二端设有所述顶持部；所述第二座体设有连通的容置腔、操作孔和所述贯穿孔；所述容置腔开口于所述第二座体的第一端且供所述第一座体完全置入；所述操作孔设于容置腔的腔壁以供所述锁紧件贯穿；所述贯穿孔靠近第二座体的第二端设置。

4.如权利要求3所述的一种淋浴管墙座，其特征是，所述顶持部背离淋浴管的一侧设有第一斜面；所述锁紧件与第一斜面形成斜面配合，以在轴向位移的过程中调整其作用于淋浴管的正压力。

5.如权利要求3所述的一种淋浴管墙座，其特征是，所述第一座体设有限位面；所述限位面与所述顶持部背离顶持面的一侧平行且形成间隙；所述锁紧件活动于所述间隙且始终与限位面相抵。

6.如权利要求5所述的一种淋浴管墙座，其特征是，所述第一座体包括底板和成型于底板同一侧表面且彼此间隔的安装部、支撑部和第一壁；

所述安装部靠近底板的第一端，其用于与墙体固接；所述支撑部供所述锁紧件螺接且形成有所述限位面；所述第一壁垂直地设于底板的第二端，其构成了所述顶持部。

7.如权利要求3所述的一种淋浴管墙座，其特征是，所述第一座体和所述第二座体中的一个设有沿插接方向设置的滑槽，其另一个设有与滑槽滑动配合的滑条。

8.如权利要求3所述的一种淋浴管墙座，其特征是，所述第一座体和所述第二座体中的一个设有弹性卡扣，其另一个设有卡槽；所述第一座体与所述第二座体插接到位时，弹性卡扣与卡槽卡接并限制所述第一座体与所述第二座体彼此脱离。

9.如权利要求1至8中任一项所述的一种淋浴管墙座，其特征是，还包括弹性套筒；所述弹性套筒套接于淋浴管外壁和所述贯穿孔内壁之间。

10.如权利要求9所述的一种淋浴管墙座，其特征是，所述第二座体内设有用于分隔容置腔与贯穿孔的第二壁；所述第二壁具有通孔；所述顶持部设有顶持凸起；所述弹性套筒设有抵接凸起；所述顶持凸起与抵接凸起于通孔内抵接。

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