CN213135708U - 一种管道焊接固定结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种管道焊接固定结构，包括放置在地面上用于承托管道并供管道绕其轴线滚动的两个承托组件、套设在管道上方便工作人员转动管道的夹持组件；所述承托组件包括设置在地面上的第一三脚架、固定在第一三角架上的支撑杆、与支撑杆背离第一三脚架的一端相连用于承托管道的弧形板，所述弧形板的内周面与管道滑动抵触。本申请可以实现管道焊接过程中管道的转动、管道的高度调整、管道水平方向上的位置移动。

Description

一种管道焊接固定结构

技术领域

本申请涉及管道焊接的领域，尤其是涉及一种管道焊接固定结构。

背景技术

管道是一种用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，管道有很多种类，其中金属管道的应用十分广泛，在两金属管道的连接过程中，经常需要对其进行对缝焊接，在焊接时，首先需要将两管道夹持住然后在管道接口处进行焊接。

而一般的焊接固定结构死板，功能单一，在使用时无法根据所需情况调整管道位置。

针对上述中的相关技术，发明人认为管道焊接不方便。

实用新型内容

为了改善管道焊接不方便的问题，本申请提供一种管道焊接固定结构。

本申请提供的一种管道焊接固定结构采用如下的技术方案：

一种管道焊接固定结构，包括放置在地面上用于承托管道并供管道绕其轴线滚动的两个承托组件、套设在管道上方便工作人员转动管道的夹持组件；

所述承托组件包括设置在地面上的第一三脚架、固定在第一三角架上的支撑杆、与支撑杆背离第一三脚架的一端相连用于承托管道的弧形板，所述弧形板的内周面与管道滑动抵触。

通过采用上述技术方案，需要焊接时，将两承托组件放置在地面上，调整两弧形板的位置，使两弧形板的轴线共线，将管道放置在两承托组件的弧形板上，将夹持组件套设在管道的一端，焊接过程中，使用夹持组件将管道绕管道轴线在弧形板上滚动，方便了环焊过程中工作人员对管道的转动。

可选的，所述弧形板上设置有便于管道在弧形板上滚动的滑轮组。

通过采用上述技术方案，通过设置滑轮组，减小了弧形板与管道间的摩擦力，工作人员转动管道更加省力。

可选的，所述支撑杆包括与弧形板相连的第一螺纹杆、与第一三脚架相连且滑动套设第一螺纹杆的第一套筒、与第一套筒背离第一三脚架的一端转动连接并螺纹套设第一螺纹杆的第一螺纹套。

通过采用上述技术方案，焊接过程中需要调整管道高度时，转动第一螺纹套，第一螺纹套带动第一螺纹杆在第一套筒内上下滑动，最终实现支撑杆整体的伸缩过程，方便了工作人员的使用。

可选的，所述第一套筒下端与地面之间有间隙，所述第一套筒下方设置有便于承托组件在地面上移动位置的移动组件，所述移动组件包括与第一套筒背离第一螺纹套的一端同轴固接的第二螺纹杆、滑动套设第二螺纹杆的第二套筒、设置在第二套筒背离第二螺纹杆一端的第二三角架、与第二套筒背离第二三脚架的一端转动连接并螺纹套设第二螺纹杆的第二螺纹套、设置在第二三脚架下端供承托组件在地面上移动的若干个万向轮。

通过采用上述技术方案，需要移动承托组件时，转动第二螺纹套将第二螺纹杆向上转出，第二套筒、第二三脚架、万向轮三者整体向下移动，继续转动第二螺纹套直至万向轮取代第一三脚架接触地面，即可根据所需推动承托组件以改变管道位置，不需移动承托组件时，转动第二螺纹套，将万向轮向上移动，使第一三脚架接触地面即可，通过设置移动组件，方便了工作人员在承托组件承托管道时移动管道的位置。

可选的，所述第一螺纹套和第二螺纹套上均设置有便于转动两者的把手。

通过采用上述技术方案，方便了工作人员转动第一螺纹套或第二螺纹套。

可选的，所述夹持组件用于卡设管道的第一弧形架和第二弧形架，所述第一弧形架与第二弧形架铰接并组合成圆环结构，所述第一弧形架与第二弧形架接合处设置有用于固定第一弧形架和第二弧形架并方便转动管道的夹紧组件。

通过采用上述技术方案，需要转动管道时，打开夹紧组件，第一弧形架和第二弧形架分开，使用夹持组件将管道夹持住，然后使用夹紧组件将第一弧形架和第二弧形架固定住，拖动夹持组件或夹紧组件即可更加稳定地转动管道，通过设置夹持组件两部分可拆卸连接，方便了工作人员对管道的夹持。

可选的，所述夹紧组件包括第一夹紧杆和第二夹紧杆，所述第一夹紧杆与第二夹紧杆的中部相互铰接，所述第一夹紧杆的一端与第一弧形架背离第一弧形架和第二弧形架铰接轴的一端固定连接，所述第二夹紧杆与第二弧形架背离第一弧形架和第二弧形架铰接轴的一端卡接，所述第一夹紧杆和第二夹紧杆背离夹持组件的一端设置有用于拉紧两者的拉紧弹簧。

通过采用上述技术方案，需要固定第一弧形架和第二弧形架时，张开第一夹紧杆和第二夹紧杆背离夹持组件的一端，拉紧弹簧储存弹性势能，控制第二夹紧杆与第二弧形架卡接在一起，松开第一夹紧杆和第二夹紧杆背离夹持组件的一端，拉紧弹簧将第一夹紧杆和第二夹紧杆拉紧，此时第一夹紧杆和第二夹紧杆实现了夹持组件的固定。

可选的，所述第一弧形架与第二弧形架与管道相抵触的周面上设置有防滑衬套。

通过采用上述技术方案，一方面增大了夹持组件与管道之间的摩擦力，改善了管道在夹持组件内滑脱的情况，另一方面增强了对管道的保护作用，减小了夹持组件对管道的剐蹭。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置弧形板、滑轮组，方便了焊接过程中对管道的转动；

2.通过设置可伸缩的支撑杆，方便了焊接过程中调整管道的高度；

3.通过设置移动组件，方便了焊接过程中管道的水平移动。

附图说明

图1是本申请实施例的主体结构示意图。

图2是本申请实施例中提现承托组件和移动组件的示意图。

图3是本申请实施例中体现夹持组件和夹紧组件的示意图。

附图标记说明：1、管道；2、承托组件；21、第一三脚架；22、支撑杆；221、第一螺纹杆；222、第一套筒；223、第一螺纹套；23、弧形板；231、滑轮；3、夹持组件；31、第一弧形架；32、第二弧形架；321、第二倒钩；33、防滑衬套；4、夹紧组件；41、第一夹紧杆；42、第二夹紧杆；421、第一倒钩；43、拉紧弹簧；5、把手；6、移动组件；61、第二螺纹杆；62、第二套筒；63、第二三脚架；64、第二螺纹套；65、万向轮。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种管道焊接固定结构。参照图1和图2，一种管道焊接固定结构包括放置在地面上的两个承托组件2、套设在管道1上的夹持组件3和用于固定夹持组件3的夹紧组件4，承托组件2用于承托管道1并供管道1绕其轴线滚动，设置夹持组件3和夹紧组件4方便了焊接过程中转动管道1。

承托组件2包括第一三脚架21、支撑杆22和弧形板23，第一三脚架21放置在地面上，支撑杆22相对与地面垂直布设，支撑杆22的下端与第一三脚架21顶端固定连接，弧形板23的外周面中部与支撑杆22顶端固定连接，弧形板23上设置有便于管道1在弧形板23上滚动的滑轮组231，滑轮组231包括设置在弧形板23两侧面上的若干个滑轮，当管道1放置在弧形板23上时，滑轮的周面与管道1周面相抵触。

支撑杆22包括第一螺纹杆221、第一套筒222、第一螺纹套223，第一螺纹杆221与弧形板23相连，第一套筒222与第一三脚架21相连并滑动套设第一螺纹杆221，第一螺纹套223螺纹套设第一螺纹杆221，第一螺纹套223与第一套筒222背离第一三脚架21的一端转动连接，第一螺纹套223的外周面上设置有方便转动的把手5。

支撑杆22实现了可伸缩的功能，例如焊接过程中需要调整管道1高度时，通过把手5转动第一螺纹套223，第一螺纹套223带动第一螺纹杆221在第一套筒222内上下滑动，最终实现支撑杆22整体的伸缩过程。

第一套筒222下端与地面之间有间隙，第一套筒222下方设置有便于承托组件2在地面上移动位置的移动组件6，移动组件6包括第二螺纹杆61、第二套筒62、第二三脚架63、第二螺纹套64和三个万向轮65，第二螺纹杆61相对与地面垂直布设且上端与第一套筒222的下端同轴固接，第二套筒62相对与地面垂直布设并滑动套设第二螺纹杆61，第二三脚架63水平布设，第二三脚架63的中部与第二套筒62下端固定连接，第二螺纹套64螺纹套设第二螺纹杆61并与第二套筒62上端同轴转动连接，第二螺纹套64的外周面上设置有方便转动的把手5，三个万向轮65分别固定在第二三脚架63的三个支脚处。

需要移动承托组件2时，转动第二螺纹套64将第二螺纹杆61向上转出，第二套筒62、第二三脚架63、万向轮65三者整体向下移动，继续转动第二螺纹套64直至万向轮65取代第一三脚架21接触地面，即可根据所需推动承托组件2以改变管道1位置，不需移动承托组件2时，转动第二螺纹套64，将万向轮65向上移动，使第一三脚架21接触地面即可，通过设置移动组件6，方便了工作人员在承托组件2承托管道1时移动管道1的位置。

参考图1和图3，夹持组件3包括第一弧形架31和第二弧形架32，第一弧形架31与第二弧形架32铰接并组合成圆环结构，第一弧形架31与第二弧形架32与管道1相抵触的周面上设置有防滑衬套33，第一弧形架31与第二弧形架32接合处设置有用于固定第一弧形架31和第二弧形架32并方便转动管道1的夹紧组件4。

夹紧组件4包括曲形的第一夹紧杆41和第二夹紧杆42，第一夹紧杆41与第二夹紧杆42的中部相互铰接，第一夹紧杆41的一端与第一弧形架31背离第一弧形架31和第二弧形架32铰接轴的一端固定连接，第二夹紧杆42靠近第二弧形架32的一端设置有第一倒钩421，第二弧形架32背离第一弧形架31和第二弧形架32铰接轴的一端设置有与第一倒钩421相配合的第二倒钩321，第二夹紧杆42与第二弧形架32通过第一倒钩421、第二倒钩321实现卡接，第一夹紧杆41和第二夹紧杆42背离夹持组件3的一端设置有用于拉紧两者的拉紧弹簧43。

需要固定第一弧形架31和第二弧形架32时，张开第一夹紧杆41和第二夹紧杆42背离夹持组件3的一端，拉紧弹簧43储存弹性势能，控制第一倒钩421和第二倒钩321卡接在一起，松开第一夹紧杆41和第二夹紧杆42背离夹持组件3的一端，拉紧弹簧43将第一夹紧杆41和第二夹紧杆42拉紧，此时第一夹紧杆41和第二夹紧杆42实现了夹持组件3的固定。

本申请实施例一种管道焊接固定结构的实施原理为：需要焊接管道1时，将管道1放置在承托组件2上，松开夹紧组件4将夹持组件3安装在管道1上，使用夹紧组件4将夹持组件3固定在管道1上，拖动第一夹紧杆41可将管道1绕管道1轴线转动，转动第一螺纹套223可改变管道1所处高度，使用移动组件6可改变管道1的水平位置。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种管道焊接固定结构，其特征在于：包括放置在地面上用于承托管道(1)并供管道(1)绕其轴线滚动的两个承托组件(2)、套设在管道(1)上方便工作人员转动管道(1)的夹持组件(3)；

所述承托组件(2)包括设置在地面上的第一三脚架(21)、固定在第一三角架上的支撑杆(22)、与支撑杆(22)背离第一三脚架(21)的一端相连用于承托管道(1)的弧形板(23)，所述弧形板(23)的内周面与管道(1)滑动抵触。

2.根据权利要求1所述的一种管道焊接固定结构，其特征在于：所述弧形板(23)上设置有便于管道(1)在弧形板(23)上滚动的滑轮组(231)。

3.根据权利要求1所述的一种管道焊接固定结构，其特征在于：所述支撑杆(22)包括与弧形板(23)相连的第一螺纹杆(221)、与第一三脚架(21)相连且滑动套设第一螺纹杆(221)的第一套筒(222)、与第一套筒(222)背离第一三脚架(21)的一端转动连接并螺纹套设第一螺纹杆(221)的第一螺纹套(223)。

4.根据权利要求3所述的一种管道焊接固定结构，其特征在于：所述第一套筒(222)下端与地面之间有间隙，所述第一套筒(222)下方设置有便于承托组件(2)在地面上移动位置的移动组件(6)，所述移动组件(6)包括与第一套筒(222)背离第一螺纹套(223)的一端同轴固接的第二螺纹杆(61)、滑动套设第二螺纹杆(61)的第二套筒(62)、设置在第二套筒(62)背离第二螺纹杆(61)一端的第二三角架、与第二套筒(62)背离第二三脚架(63)的一端转动连接并螺纹套设第二螺纹杆(61)的第二螺纹套(64)、设置在第二三脚架(63)下端供承托组件(2)在地面上移动的若干个万向轮(65)。

5.根据权利要求4所述的一种管道焊接固定结构，其特征在于：所述第一螺纹套(223)和第二螺纹套(64)上均设置有便于转动两者的把手(5)。

6.根据权利要求1所述的一种管道焊接固定结构，其特征在于：所述夹持组件(3)包括用于卡设管道(1)的第一弧形架(31)和第二弧形架(32)，所述第一弧形架(31)与第二弧形架(32)铰接并组合成圆环结构，所述第一弧形架(31)与第二弧形架(32)接合处设置有用于固定第一弧形架(31)和第二弧形架(32)并方便转动管道(1)的夹紧组件(4)。

7.根据权利要求6所述的一种管道焊接固定结构，其特征在于：所述夹紧组件(4)包括第一夹紧杆(41)和第二夹紧杆(42)，所述第一夹紧杆(41)与第二夹紧杆(42)的中部相互铰接，所述第一夹紧杆(41)的一端与第一弧形架(31)背离第一弧形架(31)和第二弧形架(32)铰接轴的一端固定连接，所述第二夹紧杆(42)与第二弧形架(32)背离第一弧形架(31)和第二弧形架(32)铰接轴的一端卡接，所述第一夹紧杆(41)和第二夹紧杆(42)背离夹持组件(3)的一端设置有用于拉紧两者的拉紧弹簧(43)。

8.根据权利要求6所述的一种管道焊接固定结构，其特征在于：所述第一弧形架(31)与第二弧形架(32)与管道(1)相抵触的周面上设置有防滑衬套(33)。

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