CN208645307U - 塑料管材划线器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料管材划线器，属于划线器技术领域，其技术方案要点，包括基座、固设于基座上的支撑块、固设于支撑块上的支撑板、固定连接于支撑板的固定杆、转动连接于固定杆的转动板、两个位于转动板两侧的划线辊以及固设于划线辊外环面的凸棱，还包括设于基座上以对塑料管材的位置进行固定的定位组件，所述定位组件包括垂直固设于基座上的定位板、转动连接于定位板的转动杆以及设于转动杆上的夹持单元；所述转动杆垂直于定位板；所述夹持单元包括套设于转动杆上的夹持环以及设于夹持环上的夹具；塑料管材能套设于转动杆上并通过夹具固定在转动杆上。本实用新型通过定位组件将塑料管材的位置进行定位，从而能准确地对塑料管材划线。

Description

塑料管材划线器

技术领域

本实用新型涉及划线器技术领域，更具体的说，它涉及一种塑料管材划线器。

背景技术

在进行塑料管材纵向回缩率的试验时，需要在具有规则外形、表面光滑的塑料管材上划间距固定、光滑连续的圆周线或划平均等分的切线，因此需要使用划线器对塑料管材进行划线；现在常见的划线器包括工作台、铰接于工作台端部的支撑板、两个转动连接于支撑板的划线辊以及固设于划线辊外环面上的凸棱；在对塑料管材划线时，需要先支撑板抬起，然后将塑料管材放在工作台上，再将支撑板放下，使支撑板上的划线辊的底端抵接于塑料管材的顶端，此时划线辊的轴线平行于塑料管材的轴线，然后手动转动管材，使划线辊上的凸棱能围绕塑料管材的圆周进行划线。

但是由于划线辊的重量比较重，而塑料管材的重量较轻，当将划线辊放在塑料管材上时，划线辊对塑料管材产生推力，操作人员在转动塑料管材时，塑料管材的位置容易发生偏移，导致圆周线不能闭合，两个圆周线之间的间距不相等，影响实验结果；并且由于进行试验的塑料管材的端部不会十分光滑平整，在试验时，如果通过抵接塑料管材的端部以对其位置进行定位，塑料管材上的圆周线仍不符合要求，因此如何能准确地对塑料管材划线是一个需要解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种塑料管材划线器，其通过定位组件将塑料管材的位置进行定位，从而能够准确地对塑料管材划线。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种塑料管材划线器，包括基座、固设于基座上的支撑块、两个固设于支撑块上的支撑板、两端分别固定连接于两个支撑板的固定杆、转动连接于固定杆的转动板、两个位于转动板两侧的划线辊以及固设于划线辊外环面的凸棱，还包括设于基座上以对塑料管材的位置进行固定的定位组件，所述定位组件包括垂直固设于基座上的定位板、转动连接于定位板的转动杆以及设于转动杆上的夹持单元；所述转动杆垂直于定位板；所述夹持单元包括套设于转动杆上的夹持环以及设于夹持环上的夹具；塑料管材能套设于转动杆上并通过夹具固定在转动杆上。

通过采用上述技术方案，将塑料管材通过夹具固定在转动杆上，然后翻转转动板，使划线辊的底端抵接于塑料管材的顶端，然后转动转动杆，从而带动位于转动杆上的塑料管材转动，由于转动杆转动连接于定位板，在转动杆转动时，转动杆不会发生水平位置上的位置，因此转动杆的塑料管材不会发生水平位置上的位移，此时抵接于塑料管材上的划线辊随之转动，并且划线辊上的凸棱能对塑料管材的外环面进行划线处理。

本实用新型进一步设置为：所述夹持环上还设有两个夹具；所述夹具包括固设于夹持环上的第一固定架、铰接于第一固定架的第一驱动杆、固定连接于第一驱动杆的第一夹持杆、固定连接于第一夹持杆上的夹持板以及固设于第一固定架上的第一弹簧；所述夹持板位于第一夹持杆远离第一驱动杆的一端；所述第一弹簧远离第一固定架的一端固定连接于第一夹持杆；所述第一驱动杆与第一夹持杆夹角的开口方向背离夹持环设置；所述第一夹持杆与夹持板夹角的开口方向朝向夹持环设置。

通过采用上述技术方案，将塑料管材套设于转动杆上，使夹具的两个夹持环套设于转动杆上，朝靠近夹持环的方向按压第一驱动杆，固定连接于第一驱动杆的第一夹持杆朝远离夹持环的方向移动，固定连接于第一夹持杆的第一弹簧被拉伸，固定连接于第一夹持杆的第一夹持杆朝远离夹持环的方向移动，使夹具处于张开状态，然后使塑料管材朝靠近夹具的方向移动，松开第一驱动杆，在第一弹簧的拉力下，带动第一夹持杆朝靠近夹持环的方向移动，固定连接于第一夹持杆的夹持板朝靠近夹持环的方向运动并抵接于塑料管材的外壁上，通过三个夹具将塑料管材固定在转动杆上；然后转动手摇轮，使其带动转动杆转动，从而带动设于转动杆上的塑料管材转动，从而避免塑料管材在转动的过程中位置发生偏移。

本实用新型进一步设置为：所述转动杆上还设有一个夹持环，所述夹持环为半圆形，两个夹持环分别位于转动杆的两侧；所述夹持单元还包括套设于转动杆上的连接环以及两个设于连接环的连接件，所述连接件远离连接环的一端连接于夹持环；朝靠近转动杆的方向按压连接件，能使连接件带动夹持环朝远离转动杆的方向移动。

通过采用上述技术方案，朝靠近转动杆的方向按压连接件，能使连接件带动夹持环朝远离转动杆的方向移动，从而使夹持环与转动杆分离，然后水平移动连接件，使连接件带动夹持环水平移动，从而带动设于夹持环上的夹具移动，使塑料管材能固定在转动杆的不同位置上，以便划线组件对塑料管材的不同位置进行划线。

本实用新型进一步设置为：所述连接件包括水平固设于连接环上的第二固定架、铰接于第二固定架的第二驱动杆、固定连接于第二驱动杆的第二夹持杆以及固设于第二固定架上的第二弹簧；所述第二夹持杆远离第二驱动杆的一端固定连接于夹持环；所述第二弹簧远离第二固定架的一端固定连接于第二驱动杆，所述第二驱动杆与第二夹持杆夹角的开口方向背离连接环设置；每一个夹持环均连接于一个第二驱动杆；所述连接环水平滑移连接于转动杆。

通过采用上述技术方案，朝靠近连接环的方向按压第二驱动杆，第二弹簧被压缩，固定连接于第二驱动杆的第二夹持杆带动夹持环朝远离转动杆的方向移动，使两个夹持环与转动杆分离，然后移动连接环，调整连接环在转动杆上的位置，使塑料管材沿转动杆的轴线方向水平移动，从而使塑料管材能固定在塑料管材的不同位置，以便对塑料管材的不同位置进行划线；当塑料管材移动至夹具的位置处，松开第二驱动杆，第二弹簧带动第二驱动杆朝远离连接环的方向移动，固定连接于第二驱动杆的第二夹持杆带动夹持环朝靠近转动杆的方向移动，第二弹簧的弹力使夹持环能抵接于转动杆上，以对夹持环的位置进行固定。

本实用新型进一步设置为：所述定位组件还包括设于基座上的调节单元，所述调节单元包括设于转动杆远离定位板一端的支撑柱以及设于支撑柱上的滑移板；所述转动杆能抵接于滑移板上；所述支撑柱沿竖直方向开设有滑移槽；所述滑移板竖直滑移连接于滑移槽；所述支撑柱的侧壁上开设有连通于滑移槽的插接孔，所述插接孔中水平滑移有插接杆；所述滑移板上开设有第一固定槽以及第二固定槽；所述插接杆既能插设于第一固定槽也能插设于第二固定槽中。

通过采用上述技术方案，在向转动杆上安装塑料管材时，首先朝远离插接孔的方向水平拉动插接杆，使插接杆与第二固定槽分离，然后向下按压滑移板，使滑移板竖直滑移于滑移槽，滑移板与转动杆分离，当滑移板上的第一固定槽的轴线与插接孔的轴线重合时，将插接杆插设于插接孔与第二固定槽中，将滑移板的位置固定，将塑料管材从转动杆靠近调节单元的一端套设在转动杆上；然后水平拉动插接杆，使插接杆与插接孔分离，向上拉动滑移板，使转动杆抵接于滑移板的“U”形槽中，使插接杆同时插设于插接孔以及第二固定槽中，从而将滑移板的位置进行固定，使滑移板能对转动杆的另一端进行支撑，通过定位板以及滑移板的作用，能对转动杆的两端进行支撑，提高转动杆的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述滑移板的顶端沿竖直方向开设有开口向上的“U”形槽；所述转动杆能抵接于“U”形槽的开口端。

通过采用上述技术方案，转动杆能抵接于“U”形槽中，“U”形槽能对转动杆起到夹持的作用，减少转动杆位置发生偏移。

本实用新型进一步设置为：所述插接杆上套设有调节弹簧，所述调节弹簧的一端固定连接于支撑柱且其另一端固定连接于插接杆。

通过采用上述技术方案，调节弹簧能带动插接杆自动插设于插接孔中，使操作更加方便省力。

本实用新型进一步设置为：所述转动板靠近固定杆的一端设有扭簧，所述扭簧套设于固定杆上；所述扭簧的一端固定连接于转动板且其另一端固定连接于支撑板。

通过采用上述技术方案，在扭簧的作用下，能加强划线辊与塑料管材的抵接强度，从而使划线辊上的凸棱能更加容易地对塑料管材进行划线。

本实用新型进一步设置为：所述转动杆靠近定位板的一端固设有手摇轮。

通过采用上述技术方案，转动手摇轮，从而带动固定连接于手摇轮的转动杆转动，方便操作。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1.夹具能将塑料管材固定在转动杆上，通过转动转动杆带动塑料管材转动，从而能够防止塑料管材在转动时的位置发生偏移，提高了塑料管材划线的准确度；

2.连接件能带动夹持环在转动杆上移动，从而带动夹具在转动杆上移动，使夹具能将塑料管材固定在转动杆的不同位置上，使划线组件能对塑料管材的不同位置进行划线；

3.调节单元上的滑移板与定位板分别位于转动杆的两端，能对转动杆的两端进行支撑，提高转动杆的稳定性；在安装塑料管材时，通过向下按压滑移板，使滑移板与转动杆分离，方便将塑料管材从转动杆靠近滑移板的一端套设在转动杆上，通过插接杆与第一固定槽以及第二固定槽相互配合，便于将滑移板的位置进行固定。

附图说明

图1是一种塑料管材划线器的整体结构示意图；

图2是实施例中突出显示夹持组件的结构示意图；

图3是实施例中突出显示滑移槽的剖面示意图。

图中：1、基座；2、划线组件；21、支撑块；22、支撑板；23、固定杆；24、转动板；25、划线辊；26、凸棱；27、扭簧；3、定位组件；31、定位板；32、转动杆；33、手摇轮；34、夹持单元；341、夹持环；342、夹具；3421、第一固定架；3422、第一驱动杆；3423、第一夹持杆；3424、夹持板；3425、第一弹簧；343、连接环；344、连接件；3441、第二固定架；3442、第二驱动杆；3443、第二夹持杆；3444、第二弹簧；35、调节单元；351、支撑柱；3511、滑移槽；3512、插接孔；352、滑移板；3521、“U”形槽；3522、第一固定槽；3523、第二固定槽；353、插接杆；354、调节弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种塑料管材划线器，参加图1，包括基座1、设于基座1上的划线组件2以及设于基座1上的定位组件3，划线组件2包括固设于基座1上的支撑块21、两个垂直固设于支撑块21上的支撑板22、两端分别固定连接于两个支撑板22的固定杆23、转动连接于固定杆23的转动板24、两个设于转动板24远离固定杆23一端的划线辊25以及固设于划线辊25外环面的凸棱26，两个划线辊25分别位于转动板24的两侧，划线辊25转动连接于转动板24，凸棱26设于划线辊25的中部；转动板24靠近固定杆23的一端设有扭簧27，扭簧27套设于固定杆23上，扭簧27的一端固定连接于转动板24且其另一端固定连接于支撑板22。将塑料管材通过定位组件3进行定位以防止塑料管材在转动时位置发生偏移，然后翻转转动板24，使划线辊25的底端抵接于塑料管材的顶端，然后转动塑料管材，此时抵接于塑料管材上的划线辊25随之转动，并且划线辊25上的凸棱26能对塑料管材的外环面进行划线处理，在扭簧27的作用下，能加强划线辊25与塑料管材的抵接强度。

参见图1和图2，定位组件3包括垂直固设于基座1上的定位板31、转动连接于定位板31且垂直于定位板31的转动杆32、固定连接于转动杆32的手摇轮33、设于转动杆32上的夹持单元34以及设于基座1上的调节单元35，夹持单元34包括两个套设于转动杆32上的半圆形的夹持环341、三个（但不局限于三个）设于夹持环341上的夹具342、一个套设于转动杆32上的连接环343以及两个设于连接环343的连接件344。

参见图1和图2，夹具342包括固设于夹持环341上的第一固定架3421、铰接于第一固定架3421的第一驱动杆3422、固定连接于第一驱动杆3422的第一夹持杆3423、固定连接于第一夹持杆3423上的夹持板3424以及固设于第一固定架3421上的第一弹簧3425，夹持板3424位于第一夹持杆3423远离第一驱动杆3422的一端，第一弹簧3425远离第一固定架3421的一端固定连接于第一夹持杆3423，第一驱动杆3422与第一夹持杆3423夹角的开口方向背离夹持环341设置，第一夹持杆3423与夹持板3424夹角的开口方向朝向夹持环341设置。将塑料管材套设于转动杆32上，使夹具342的两个夹持环341套设于转动杆32上，朝靠近夹持环341的方向按压第一驱动杆3422，固定连接于第一驱动杆3422的第一夹持杆3423朝远离夹持环341的方向移动，固定连接于第一夹持杆3423的第一弹簧3425被拉伸，固定连接于第一夹持杆3423的第一夹持杆3423朝远离夹持环341的方向移动，使夹具342处于张开状态，然后使塑料管材朝靠近夹具342的方向移动，松开第一驱动杆3422，在第一弹簧3425的拉力下，带动第一夹持杆3423朝靠近夹持环341的方向移动，固定连接于第一夹持杆3423的夹持板3424朝靠近夹持环341的方向运动并抵接于塑料管材的外壁上，通过三个夹具342将塑料管材固定在转动杆32上；然后转动手摇轮33，使其带动转动杆32转动，从而带动设于转动杆32上的塑料管材转动，从而避免塑料管材在转动的过程中位置发生偏移。

参见图1和图2，连接件344包括水平固设于连接环343上的第二固定架3441、铰接于第二固定架3441的第二驱动杆3442、固定连接于第二驱动杆3442的第二夹持杆3443以及固设于第二固定架3441上的第二弹簧3444，第二夹持杆3443远离第二驱动杆3442的一端固定连接于夹持环341，第二弹簧3444远离第二固定架3441的一端固定连接于第二驱动杆3442，第二驱动杆3442与第二夹持杆3443夹角的开口方向背离连接环343设置，每一个夹持环341均连接于一个第二驱动杆3442，连接环343水平滑移连接于转动杆32。朝靠近连接环343的方向按压第二驱动杆3442，第二弹簧3444被压缩，固定连接于第二驱动杆3442的第二夹持杆3443带动夹持环341朝远离转动杆32的方向移动，使两个夹持环341与转动杆32分离，然后移动连接环343，调整连接环343在转动杆32上的位置，使塑料管材沿转动杆32的轴线方向水平移动，从而使塑料管材能固定在塑料管材的不同位置，以便对塑料管材的不同位置进行划线；当塑料管材移动至夹具342的位置处，松开第二驱动杆3442，第二弹簧3444带动第二驱动杆3442朝远离连接环343的方向移动，固定连接于第二驱动杆3442的第二夹持杆3443带动夹持环341朝靠近转动杆32的方向移动，第二弹簧3444的弹力使夹持环341能抵接于转动杆32上，以对夹持环341的位置进行固定。

参见图1和图3，调节单元35包括支撑柱351以及滑移板352，支撑柱351沿竖直方向开设有滑移槽3511，滑移板352竖直滑移连接于滑移槽3511，支撑柱351的侧壁上开设有连通于滑移槽3511的插接孔3512，插接孔3512中水平滑移有插接杆353，插接杆353上套设有调节弹簧354，调节弹簧354的一端固定连接于支撑柱351且其另一端固定连接于插接杆353；滑移板352的顶端沿竖直方向开设有开口向上的“U”形槽3521，转动杆32能抵接于“U”形槽3521的开口端；滑移板352上开设有第一固定槽3522以及第二固定槽3523，插接杆353既能插设于第一固定槽3522也能插设于第二固定槽3523中。在向转动杆32上安装塑料管材时，首先朝远离插接孔3512的方向水平拉动插接杆353，使插接杆353与第二固定槽3523分离，此时套设于插接杆353上的调节弹簧354被拉伸，然后向下按压滑移板352，使滑移板352竖直滑移于滑移槽3511，滑移板352与转动杆32分离，当滑移板352上的第一固定槽3522的轴线与插接孔3512的轴线重合时，松开插接杆353，在调节弹簧354的拉动下，带动插接杆353朝靠近插接孔3512的方向移动，使插接杆353插设于插接孔3512与第二固定槽3523中，将滑移板352的位置固定，然后将塑料管材从转动杆32靠近调节单元35的一端套设在转动杆32上；然后水平拉动插接杆353，使插接杆353与插接孔3512分离，向上拉动滑移板352，使转动杆32抵接于滑移板352的“U”形槽3521中，然后松开插接杆353，此时调节弹簧354的带动插接杆353朝靠近插接孔3512的方向移动，使插接杆353同时插设于插接孔3512以及第二固定槽3523中，从而将滑移板352的位置进行固定，使滑移板352能对转动杆32的另一端进行支撑，通过定位板31以及滑移板352的作用，能对转动杆32的两端进行支撑，提高转动杆32的稳定性。

具体使用方式：在向转动杆32上安装塑料管材时，首先朝远离插接孔3512的方向水平拉动插接杆353，使插接杆353与第二固定槽3523分离，此时套设于插接杆353上的调节弹簧354被拉伸，然后向下按压滑移板352，使滑移板352竖直滑移于滑移槽3511，滑移板352与转动杆32分离，当滑移板352上的第一固定槽3522的轴线与插接孔3512的轴线重合时，松开插接杆353，在调节弹簧354的拉动下，带动插接杆353朝靠近插接孔3512的方向移动，使插接杆353插设于插接孔3512与第二固定槽3523中，将滑移板352的位置固定，然后将塑料管材从转动杆32靠近调节单元35的一端套设在转动杆32上；然后水平拉动插接杆353，使插接杆353与插接孔3512分离，向上拉动滑移板352，使转动杆32抵接于滑移板352的“U”形槽3521中，然后松开插接杆353，此时调节弹簧354的带动插接杆353朝靠近插接孔3512的方向移动，使插接杆353同时插设于插接孔3512以及第二固定槽3523中，从而将滑移板352的位置进行固定，使滑移板352能对转动杆32的另一端进行支撑，通过定位板31以及滑移板352的作用，能对转动杆32的两端进行支撑，提高转动杆32的稳定性。

调节塑料管材在转动杆32上的位置，朝靠近连接环343的方向按压第二驱动杆3442，第二弹簧3444被压缩，固定连接于第二驱动杆3442的第二夹持杆3443带动夹持环341朝远离转动杆32的方向移动，使两个夹持环341与转动杆32分离，然后移动连接环343，调整连接环343在转动杆32上的位置，使塑料管材沿转动杆32的轴线方向水平移动，从而使塑料管材能固定在塑料管材的不同位置，以便对塑料管材的不同位置进行划线；当塑料管材移动至夹具342的位置处，松开第二驱动杆3442，第二弹簧3444带动第二驱动杆3442朝远离连接环343的方向移动，固定连接于第二驱动杆3442的第二夹持杆3443带动夹持环341朝靠近转动杆32的方向移动，第二弹簧3444的弹力使夹持环341能抵接于转动杆32上，以对夹持环341的位置进行固定。

朝靠近夹持环341的方向按压第一驱动杆3422，固定连接于第一驱动杆3422的第一夹持杆3423朝远离夹持环341的方向移动，固定连接于第一夹持杆3423的第一弹簧3425被拉伸，固定连接于第一夹持杆3423的第一夹持杆3423朝远离夹持环341的方向移动，使夹具342处于张开状态，然后使塑料管材朝靠近夹具342的方向移动，松开第一驱动杆3422，在第一弹簧3425的拉力下，带动第一夹持杆3423朝靠近夹持环341的方向移动，固定连接于第一夹持杆3423的夹持板3424朝靠近夹持环341的方向运动并抵接于塑料管材的外壁上，通过三个夹具342将塑料管材固定在转动杆32上。

然后转动手摇轮33，使其带动转动杆32转动，翻转转动板24，使划线辊25的底端抵接于塑料管材的顶端，然后转动塑料管材，此时抵接于塑料管材上的划线辊25随之转动，并且划线辊25上的凸棱26能对塑料管材的外环面进行划线处理，在扭簧27的作用下，能加强划线辊25与塑料管材的抵接强度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种塑料管材划线器，包括基座(1)、固设于基座(1)上的支撑块(21)、两个固设于支撑块(21)上的支撑板(22)、两端分别固定连接于两个支撑板(22)的固定杆(23)、转动连接于固定杆(23)的转动板(24)、两个位于转动板(24)两侧的划线辊(25)以及固设于划线辊(25)外环面的凸棱(26)，其特征在于：还包括设于基座(1)上以对塑料管材的位置进行固定的定位组件(3)，所述定位组件(3)包括垂直固设于基座(1)上的定位板(31)、转动连接于定位板(31)的转动杆(32)以及设于转动杆(32)上的夹持单元(34)；

所述转动杆(32)垂直于定位板(31)；

所述夹持单元(34)包括套设于转动杆(32)上的夹持环(341)以及设于夹持环(341)上的夹具(342)；

塑料管材能套设于转动杆(32)上并通过夹具(342)固定在转动杆(32)上。

2.根据权利要求1所述的塑料管材划线器，其特征在于：所述夹持环(341)上还设有两个夹具(342)；

所述夹具(342)包括固设于夹持环(341)上的第一固定架(3421)、铰接于第一固定架(3421)的第一驱动杆(3422)、固定连接于第一驱动杆(3422)的第一夹持杆(3423)、固定连接于第一夹持杆(3423)上的夹持板(3424)以及固设于第一固定架(3421)上的第一弹簧(3425)；

所述夹持板(3424)位于第一夹持杆(3423)远离第一驱动杆(3422)的一端；

所述第一弹簧(3425)远离第一固定架(3421)的一端固定连接于第一夹持杆(3423)；

所述第一驱动杆(3422)与第一夹持杆(3423)夹角的开口方向背离夹持环(341)设置；

所述第一夹持杆(3423)与夹持板(3424)夹角的开口方向朝向夹持环(341)设置。

3.根据权利要求1所述的塑料管材划线器，其特征在于：所述转动杆(32)上还设有一个夹持环(341)，所述夹持环(341)为半圆形，两个夹持环(341)分别位于转动杆(32)的两侧；

所述夹持单元(34)还包括套设于转动杆(32)上的连接环(343)以及两个设于连接环(343)的连接件(344)，所述连接件(344)远离连接环(343)的一端连接于夹持环(341)；

朝靠近转动杆(32)的方向按压连接件(344)，能使连接件(344)带动夹持环(341)朝远离转动杆(32)的方向移动。

4.根据权利要求3所述的塑料管材划线器，其特征在于：所述连接件(344)包括水平固设于连接环(343)上的第二固定架(3441)、铰接于第二固定架(3441)的第二驱动杆(3442)、固定连接于第二驱动杆(3442)的第二夹持杆(3443)以及固设于第二固定架(3441)上的第二弹簧(3444)；

所述第二夹持杆(3443)远离第二驱动杆(3442)的一端固定连接于夹持环(341)；

所述第二弹簧(3444)远离第二固定架(3441)的一端固定连接于第二驱动杆(3442)，所述第二驱动杆(3442)与第二夹持杆(3443)夹角的开口方向背离连接环(343)设置；

每一个夹持环(341)均连接于一个第二驱动杆(3442)；

所述连接环(343)水平滑移连接于转动杆(32)。

5.根据权利要求1所述的塑料管材划线器，其特征在于：所述定位组件(3)还包括设于基座(1)上的调节单元(35)，所述调节单元(35)包括设于转动杆(32)远离定位板(31)一端的支撑柱(351)以及设于支撑柱(351)上的滑移板(352)；

所述转动杆(32)能抵接于滑移板(352)上；

所述支撑柱(351)沿竖直方向开设有滑移槽(3511)；

所述滑移板(352)竖直滑移连接于滑移槽(3511)；

所述支撑柱(351)的侧壁上开设有连通于滑移槽(3511)的插接孔(3512)，所述插接孔(3512)中水平滑移有插接杆(353)；

所述滑移板(352)上开设有第一固定槽(3522)以及第二固定槽(3523)；

所述插接杆(353)既能插设于第一固定槽(3522)也能插设于第二固定槽(3523)中。

6.根据权利要求5所述的塑料管材划线器，其特征在于：所述滑移板(352)的顶端沿竖直方向开设有开口向上的“U”形槽(3521)；

所述转动杆(32)能抵接于“U”形槽(3521)的开口端。

7.根据权利要求5所述的塑料管材划线器，其特征在于：所述插接杆(353)上套设有调节弹簧(354)，所述调节弹簧(354)的一端固定连接于支撑柱(351)且其另一端固定连接于插接杆(353)。

8.根据权利要求1所述的塑料管材划线器，其特征在于：所述转动板(24)靠近固定杆(23)的一端设有扭簧(27)，所述扭簧(27)套设于固定杆(23)上；

所述扭簧(27)的一端固定连接于转动板(24)且其另一端固定连接于支撑板(22)。

9.根据权利要求1所述的塑料管材划线器，其特征在于：所述转动杆(32)靠近定位板(31)的一端固设有手摇轮(33)。