CN212838000U - 一种离心式长寿命机油滤清器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种离心式长寿命机油滤清器，包括外壳，顶部设有可密闭的开口；固定轴，设置在外壳内；固定轴内设有进油通道、出油通道、反冲通道、出油喷嘴和反冲喷嘴，出油喷嘴与进油通道连通，反冲喷嘴与反冲通道连通，反冲喷嘴与外壳内部连通；旋转壳，穿套在固定轴上，可围绕固定轴旋转，出油喷嘴和出油通道均与旋转壳内部连通，出油喷嘴与旋转壳内表面成锐角；旋转壳上设有若干通孔；两个限位部，分别外套在固定轴上，位于旋转壳的上方和下方；反冲部，可转动的外套在固定轴上，位于旋转壳的上方；所述反冲喷嘴斜向指向反冲部。本实用新型可以在过滤机油的情况下，通过排出滤清器内过滤的杂质，延长其使用寿命。

Description

一种离心式长寿命机油滤清器

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件领域，具体涉及一种离心式长寿命机油滤清器。

背景技术

滤清器，是指通过滤纸起过滤杂质或者气体的作用的配件。一般是指汽车滤清器，是发动机的配件。按不同过滤功能分为：机油滤清器，燃油滤清器(汽油滤清器、柴油滤清器、油水分离器、液压滤清器)，空气滤清器，空调滤清器等。发动机有空气、机油、燃油三种滤清器，一般称作“三滤”，加上空调滤清器，俗称四滤。

润滑系统中机油滤清器为了使润滑系油流畅通无阻，避免杂质刮伤、拉毛零件表面，机油在送到摩擦表面前，必须经过严格地滤清。为达到满意的滤清效果，又不使油路阻力增大，一般把粗滤器与主油道串联，细滤器与主油道并联。细滤器其作用是滤掉润滑油中更小的杂质，通常与主油道并联。

现有的细滤器内部的旋转壳直接外套在固定轴上，再通过止推轴承相对的固定。机油中的杂质在旋转壳的转动下以及机油的旋转下，在离心力的作用下附着在旋转壳的表面，当旋转壳内壁面附着较多的机油后，机油在旋转壳内的转动半径变小，产生的离心力变下，从而过滤效果减弱，因此需要定期的更换新的机油滤清器，而且由于现有的滤清器的构造，无法进行二次使用，使得滤清器的使用寿命相对较短。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型的目的就是提供一种离心式长寿命机油滤清器，可以在过滤机油的情况下，通过排出滤清器内过滤的杂质，延长其使用寿命。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的：

一种离心式长寿命机油滤清器，包括，

外壳，顶部设有可密闭的开口；所述外壳上设有沿其高度方向的透明的观察窗；

固定轴，固定的设置在外壳内；所述固定轴内设有进油通道、出油通道和反冲通道；所述固定轴上设有出油喷嘴和反冲喷嘴，所述出油喷嘴与进油通道连通，所述反冲喷嘴与反冲通道连通，所述反冲喷嘴与外壳内部连通；

进油管，与固定轴的进油通道连通；

出油管，与固定轴的出油通道连通；

旋转壳，穿套在固定轴上，可围绕固定轴旋转，所述出油喷嘴和出油通道均与旋转壳内部连通，所述出油喷嘴与旋转壳内表面成锐角；所述旋转壳上设有若干通孔；

两个限位部，分别外套在固定轴上，位于旋转壳的上方和下方，限制旋转壳在固定轴上的移动；

反冲部，可转动的外套在固定轴上，位于旋转壳的上方；所述反冲喷嘴斜向指向反冲部。

进一步地，所述旋转壳包括，

壳体，成倒置圆台形，壳体顶部和底部分别设有开孔；所述开孔内设有第一旋转轴承和第二旋转轴承，所述第一旋转轴承和第二旋转轴承外套在固定轴上；所述壳体上设有若干通孔；所述壳体的顶部和底部的外表面均设有环形槽；所述环形槽内均设有若干钢珠；

上压板，所述上压板的下表面设有与壳体顶部的环形槽对应的第一环形导向凹槽，所述上压板外套在固定轴上，与壳体上方的限位部相抵；所述上压板的边缘与外壳内表面设有间隙；

下压板，所述下压板的上表面设有与壳体底部的环形槽对应的第二环形导向凹槽，所述下压板外套在固定轴上，与固定轴无缝滑动连接，与壳体下方的限位部相抵；所述下压板的端面与外壳的内表面无缝滑动连接。

进一步地，还包括环形封板，所述环形封板设置在下压板的上表面，环形封板的一端与下压板的上表面固接，另一端与壳体底部的外表面无缝滑动连接；所述第二环形导向凹槽位于环形封板内。

进一步地，所述限位部包括，

限位弹簧，外套在固定轴上，一端与旋转壳相抵；

顶板，外套在固定轴上，所述顶板上设有与限位弹簧尺寸相同的环形卡嵌槽，限位弹簧的另一端位于环形卡嵌槽内，与环形卡嵌槽的底部相抵。

进一步地，所述旋转壳上设有与限位弹簧尺寸相同的限位槽，所述限位弹簧的一端位于限位槽，与限位槽的底部相抵。

进一步地，所述反冲部包括，

第三旋转轴承，外套在固定轴上；

若干转动叶片，所述转动叶片成L形，若干所述转动叶片围绕第三旋转轴承的中心成圆心阵列的固定在第三旋转轴承的外环上；若干所述转动叶片通向的设置；

所述反冲喷嘴斜向指向转动叶片。

进一步地，所述外壳的侧面成漏斗形。

进一步地，所述外壳的侧面的内表面上设有若干针状凸起。

进一步地，出油通道与旋转壳内部的连通处位于出油喷嘴的下方。

进一步地，所述固定轴上还设有网状的密闭挡板，所述出油通道位于密闭挡板所围成的空间内。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：

本实用新型通过两个限位部将旋转壳相对的稳定的设置在外壳内，使得旋转壳可以更好的转动，同时在旋转壳上设置通孔，可以将旋转壳上附着的杂质引导进入外壳与旋转壳之间的空间，从而增加旋转壳过滤的能力，延长其单次的使用寿命。反冲部以及与反冲部对应的反冲喷嘴可以将外壳与旋转壳之间的杂质搅动，再通过外壳上的开口排出，从而使得滤清器可以重复使用，这样就延长其使用寿命。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。

附图说明

本实用新型的附图说明如下：

图1为实施例中离心式长寿命机油滤清器的剖视结构示意图。

图2为图1中A处放大结构示意图。

图3为图1中B处放大结构示意图。

图4为图1中C处放大结构示意图。

图5为图1中D处放大结构示意图。

图6为图1中E处放大结构示意图。

图中：1.外壳；11.开口；12.观察窗；13.针状突起；2.固定轴；21.进油通道；22.出油通道；23.反冲通道；24.出油喷嘴；25.反冲喷嘴；3.进油管；4.出油管；51.壳体；511.通孔；512.开孔；52.第一旋转轴承；53.第二旋转轴承；54.环形槽；55.钢珠；56.上压板；561.第一环形导向凹槽；57.下压板；571.第二环形导向凹槽；58.限位槽；

61.限位弹簧；62.顶板；621.环形卡嵌槽；71.第三旋转轴承；72.转动叶片；8.环形封板；9.密闭挡板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例：

如图1至图6所示，一种离心式长寿命机油滤清器，包括，

外壳1，顶部设有可密闭的开口11；所述外壳1上设有沿其高度方向的透明的观察窗12；

固定轴2，固定的设置在外壳1内；所述固定轴2内设有进油通道21、出油通道22和反冲通道23；所述固定轴2上设有出油喷嘴24和反冲喷嘴25，所述出油喷嘴24与进油通道21连通，所述反冲喷嘴25与反冲通道23连通，所述反冲喷嘴25与外壳1内部连通；

进油管3，与固定轴2的进油通道21连通；

出油管4，与固定轴2的出油通道22连通；

旋转壳，穿套在固定轴2上，可围绕固定轴2旋转，所述出油喷嘴24和出油通道22均与旋转壳内部连通，所述出油喷嘴24与旋转壳内表面成锐角；所述旋转壳上设有若干通孔511；

两个限位部，分别外套在固定轴2上，位于旋转壳的上方和下方，限制旋转壳在固定轴2上的移动；

反冲部，可转动的外套在固定轴2上，位于旋转壳的上方；所述反冲喷嘴25斜向指向反冲部。

通过两个限位部将旋转壳相对的稳定的设置在外壳1内，使得旋转壳可以更好的转动，同时在旋转壳上设置通孔511，可以将旋转壳上附着的杂质引导进入外壳1与旋转壳之间的空间，从而增加旋转壳过滤的能力，延长其单次的使用寿命。反冲部以及与反冲部对应的反冲喷嘴25可以将外壳1与旋转壳之间的杂质搅动，再通过外壳1上的开口11排出，从而使得滤清器可以重复使用，这样就延长其使用寿命。

本实施例中，所述旋转壳包括，

壳体51，

上压板56，所述上压板56的成倒置圆台形，壳体51顶部和底部分别设有开孔512；所述开孔512内设有第一旋转轴承52和第二旋转轴承53，所述第一旋转轴承52和第二旋转轴承53外套在固定轴2上；所述壳体51上设有若干通孔511；所述壳体51的顶部和底部的外表面均设有环形槽54；所述环形槽54内均设有若干钢珠55；下表面设有与壳体51顶部的环形槽54对应的第一环形导向凹槽561，所述上压板56外套在固定轴2上，与壳体51上方的限位部相抵；所述上压板56的边缘与外壳1内表面设有间隙；

下压板57，所述下压板57的上表面设有与壳体51底部的环形槽54对应的第二环形导向凹槽571，所述下压板57外套在固定轴2上，与固定轴2无缝滑动连接，与壳体51下方的限位部相抵；所述下压板57的端面与外壳1的内表面无缝滑动连接。

通过在旋转壳顶部和底部构建类似止推轴承的结构，实现旋转壳的自由转动，同时保持旋转壳的密封性(第一旋转轴承52和第二旋转轴承53均带有密封圈)。同时分离的杂质可以通过通孔511进入到外壳1内，增强旋转壳过滤能力。同时将过滤的杂质限制在外壳1上部，防止其进入到下限位部中，影响下限位部的正常工作。

本实施例中，还包括环形封板8，所述环形封板8设置在下压板57的上表面，环形封板8的一端与下压板57的上表面固接，另一端与壳体51底部的外表面无缝滑动连接；所述第二环形导向凹槽571位于环形封板8内。

为了减少进入外壳1的杂质进入下压板57的第二环形导向凹槽571内，影响滚珠的滚动，设置环形封板8。

本实施例中，所述限位部包括，

限位弹簧61，外套在固定轴2上，一端与旋转壳相抵；

顶板62，外套在固定轴2上，所述顶板62上设有与限位弹簧61尺寸相同的环形卡嵌槽621，限位弹簧61的另一端位于环形卡嵌槽621内，与环形卡嵌槽621的底部相抵。

通过限位弹簧61，将旋转壳相对的固定在外壳1内，这样在旋转壳由于机油注入冲击时，可以进行缓冲，将机油的非常的冲击力通过旋转壳的上下移动抵消。

本实施例中，所述旋转壳上设有与限位弹簧61尺寸相同的限位槽58，所述限位弹簧61的一端位于限位槽58，与限位槽58的底部相抵。

通过限位槽58可以对限位弹簧61进行限制，使得限位弹簧61工作时的状态更为稳定。

本实施例中，所述反冲部包括，

第三旋转轴承71，外套在固定轴2上；

若干转动叶片72，所述转动叶片成L形，若干所述转动叶片72围绕第三旋转轴承的中心成圆心阵列的固定在第三旋转轴承71的外环上；若干所述转动叶片72通向的设置；

所述反冲喷嘴25斜向指向转动叶片72。

通过反冲部，推动转动叶片72转动，这样就可以在外壳1内形成旋流，使得沾附在外壳1内壁上的杂质可以从内壁上脱落，最后通过排出外壳1。

本实施例中，所述外壳1的侧面成漏斗形。

在清理外壳1内壁上的杂质时，将外壳1倒置，这样沾附在外壳1内壁上的杂质就处于悬空状态，杂质更容易与外壳1分离。

本实施例中，所述外壳1的侧面的内表面上设有若干针状凸起。

在清理外壳1内壁上的杂质时，可以轻轻敲击外壳1，此时敲击的震动可以传递并集中在针状凸起的末端，即震荡的能量集中在其末端，这样可以更好的将沾附的杂质与外壳1分离。

本实施例中，出油通道22与旋转壳内部的连通处位于出油喷嘴24的下方。

由于旋转离心的特性，位于旋转壳底部中心的机油相对更为清澈，因此采用此设置。

本实施例中，所述固定轴2上还设有网状的密闭挡板9，所述出油通道22位于密闭挡板9所围成的空间内。

在杂质较多或较大时，即旋转壳内壁上沾附了较多的杂质时，杂质将成块凝结，如果杂质成块的脱落，直接进入到出油通道22中，最后进入曲轴箱内，将会对曲轴造成较大的损伤，因此设置网状的密闭挡板9进行过滤。

本实用新型是这样工作的，将外壳1的开口11密封，并将反冲通道23密封，将本装置安装在汽车上。

机油通过进油管3、进油管3道、出油喷嘴24进入旋转壳内，并使得旋转壳转动，机油中的杂质在离心力的作用下沾附在旋转壳的内壁，并通过通孔511进入外壳1与旋转壳之间的腔体内；过滤后的机油通过密闭挡板9、出油通道22和出油管4进入曲轴箱对曲轴进行润滑。

通过外壳1上的观察窗12可以观察外壳1内的杂质量。当外壳1内的杂质积累较多后，将本装置从汽车上拆卸下，打开外壳1上的开口11，向反冲通道23内注入机油，在机油的冲击力下，转动叶片72开始转动，将外壳1内的机油搅动，使得外壳1内的杂质脱离外壳1内壁进入机油中，最后倒置本装置，外壳1内的杂质混合着机油通过开口11排出。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种离心式长寿命机油滤清器，其特征在于，包括，

外壳，顶部设有可密闭的开口；所述外壳上设有沿其高度方向的透明的观察窗；

固定轴，固定的设置在外壳内；所述固定轴内设有进油通道、出油通道和反冲通道；所述固定轴上设有出油喷嘴和反冲喷嘴，所述出油喷嘴与进油通道连通，所述反冲喷嘴与反冲通道连通，所述反冲喷嘴与外壳内部连通；

进油管，与固定轴的进油通道连通；

出油管，与固定轴的出油通道连通；

旋转壳，穿套在固定轴上，可围绕固定轴旋转，所述出油喷嘴和出油通道均与旋转壳内部连通，所述出油喷嘴与旋转壳内表面成锐角；所述旋转壳上设有若干通孔；

两个限位部，分别外套在固定轴上，位于旋转壳的上方和下方，限制旋转壳在固定轴上的移动；

反冲部，可转动的外套在固定轴上，位于旋转壳的上方；所述反冲喷嘴斜向指向反冲部。

2.根据权利要求1所述的离心式长寿命机油滤清器，其特征在于，所述旋转壳包括，

壳体，成倒置圆台形，壳体顶部和底部分别设有开孔；所述开孔内设有第一旋转轴承和第二旋转轴承，所述第一旋转轴承和第二旋转轴承外套在固定轴上；所述壳体上设有若干通孔；所述壳体的顶部和底部的外表面均设有环形槽；所述环形槽内均设有若干钢珠；

上压板，所述上压板的下表面设有与壳体顶部的环形槽对应的第一环形导向凹槽，所述上压板外套在固定轴上，与壳体上方的限位部相抵；所述上压板的边缘与外壳内表面设有间隙；

下压板，所述下压板的上表面设有与壳体底部的环形槽对应的第二环形导向凹槽，所述下压板外套在固定轴上，与固定轴无缝滑动连接，与壳体下方的限位部相抵；所述下压板的端面与外壳的内表面无缝滑动连接。

3.根据权利要求2所述的离心式长寿命机油滤清器，其特征在于，还包括环形封板，所述环形封板设置在下压板的上表面，环形封板的一端与下压板的上表面固接，另一端与壳体底部的外表面无缝滑动连接；所述第二环形导向凹槽位于环形封板内。

4.根据权利要求1所述的离心式长寿命机油滤清器，其特征在于，所述限位部包括，

限位弹簧，外套在固定轴上，一端与旋转壳相抵；

顶板，外套在固定轴上，所述顶板上设有与限位弹簧尺寸相同的环形卡嵌槽，限位弹簧的另一端位于环形卡嵌槽内，与环形卡嵌槽的底部相抵。

5.根据权利要求4所述的离心式长寿命机油滤清器，其特征在于，所述旋转壳上设有与限位弹簧尺寸相同的限位槽，所述限位弹簧的一端位于限位槽，与限位槽的底部相抵。

6.根据权利要求1所述的离心式长寿命机油滤清器，其特征在于，所述反冲部包括，

第三旋转轴承，外套在固定轴上；

若干转动叶片，所述转动叶片成L形，若干所述转动叶片围绕第三旋转轴承的中心成圆心阵列的固定在第三旋转轴承的外环上；若干所述转动叶片通向的设置；

所述反冲喷嘴斜向指向转动叶片。

7.根据权利要求1所述的离心式长寿命机油滤清器，其特征在于，所述外壳的侧面成漏斗形。

8.根据权利要求1所述的离心式长寿命机油滤清器，其特征在于，所述外壳的侧面的内表面上设有若干针状凸起。

9.根据权利要求1所述的离心式长寿命机油滤清器，其特征在于，出油通道与旋转壳内部的连通处位于出油喷嘴的下方。

10.根据权利要求1～9中任一所述的离心式长寿命机油滤清器，其特征在于，所述固定轴上还设有网状的密闭挡板，所述出油通道位于密闭挡板所围成的空间内。

Images