CN212798958U - 一种自切断合成革储料台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自切断合成革储料台，其包括控制器、工作台和切割刀，所述工作台的进料端设置有送料辊、出料端设置有储料槽，且所述工作台和储料槽之间存在落差；所述工作台上设置有用于检测基布码数的计码器、用于驱使所述计码器上的基布朝向切割刀运动的牵引机构、以及用于驱使所述切割刀的刀刃朝向或远离所述工作台的出料端运动的升降机构。本实用新型在计码器和控制器组成的控制单元按照基布输送码数进行阶段性控制的基础上，通过牵引机构输送基布，并通过受升降机构驱动的切割刀切割基布，切割后的基布受重力下落至储料槽，从而实现自动切割基布并下料的目的，有利于提高加工效率。

Description

一种自切断合成革储料台

技术领域

本实用新型涉及合成革加工设备的技术领域，尤其是涉及一种自切断合成革储料台。

背景技术

合成革是模拟天然革的组成和结构并可作为其代用材料的塑料制品，通常以经浸渍的无纺布为网状层，微孔聚氨酯层作为粒面层制得，其正、反面都与皮革十分相似，并具有一定的透气性，比普通人造革更接近天然革。

现有的合成革在加工成型后，需要进行切割。切割时，基布预先卷绕于送料辊上，然后采用切割装置对送料辊上的合成革进行切割。传统的切割装置一般采用人工压刀进行切割，然后将切割后的合成革叠放在储料槽上。这种需要人工手动抹平合成革进行切割的方式，效率不高，且容易造成合成革表面切刀口不均匀，有待改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种自切断合成革储料台，其通过自动输送并切割合成革，解决了现有合成革切割过程效率不高的问题。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自切断合成革储料台，包括控制器、工作台和切割刀，所述工作台的进料端设置有送料辊、出料端设置有储料槽，且所述工作台和储料槽之间存在落差；所述工作台上设置有用于检测基布码数的计码器、用于驱使所述计码器上的基布朝向切割刀运动的牵引机构、以及用于驱使所述切割刀的刀刃朝向或远离所述工作台的出料端运动的升降机构，所述控制器用于接收所述计码器发送的检测信号、并控制所述牵引机构或升降机构动作。

通过采用上述技术方案，加工时，牵引机构驱使基布移动并使基布自送料辊上输出，然后基布经过计码器、牵引机构和切割刀后落入储料槽内，当计码器检测到的基布码数达到预设值时，控制器接收计码器发送的检测信号，并控制升降机构动作、牵引机构暂停，此时送料辊上的基布停止输出，且升降机构驱使切割刀的刀刃朝向工作台移动并切割基布，由于工作台和储料槽之间的落差，切断后的基布自工作台出料端滑移下落至储料槽内、并叠放于之前切割好的基布上，完成下料；然后控制器控制升降机构暂停、牵引机构动作，继续输送基布、直至输送的基布码数达到预设值；在此过程中，在计码器和控制器组成的控制单元按照基布输送码数进行阶段性控制的基础上，通过牵引机构输送基布，并通过受升降机构驱动的切割刀切割基布，切割后的基布受重力下落至储料槽，从而实现自动切割基布并下料的目的，有利于提高加工效率。

本实用新型进一步设置为：所述升降机构包括设置于所述工作台上的升降气缸和立轨、滑动连接于所述立轨上的驱动座和布置于驱动座下方的定位座、设置于所述驱动座和定位座之间的多个弹性件、设置于所述定位座底面的压辊，所述升降气缸的活塞杆固定于所述驱动座上，所述切割刀设置于所述驱动座的侧壁，且所述切割刀刀刃的移动路径经过所述定位座和压辊。

通过采用上述技术方案，在弹性件处于初始状态下时，切割刀的刀刃是相对布置于与弹性件同平面的位置上的，当需要切割基布时，升降气缸驱使驱动座和定位座沿着立轨下移，首先压辊先抵接于工作台上的基布上，然后驱动座继续下移且弹性件被压缩，切割刀的刀刃依次经过定位座和压辊、并切割工作台上的基布，切割后，升降气缸的活塞杆收缩、并依次带动切割刀和压辊远离基布；在此过程中，在切割刀切割基布前后，压辊均压在基布上，能限制基布在切割过程中轻易移动，进而保证基布切口平整，有利于提高加工质量。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上设置有至少两个布置在基布输送路径上的定位辊，所述计码器通过圆柱副设置于其中一个定位辊上，所述计码器的两侧转动连接有搭接于所述工作台上的滚轮，所述计码器的检测头朝向所述工作台上的基布设置。

通过采用上述技术方案，基布可绕经这些定位辊的周围，对于计码器处的基布，计码器的滚轮搭接于基布上，以将基布压在工作台的表面，以使计码器的检测头与基布之间的相对位置固定，保证计码器检测的准确度；另外，当基布的宽度改变时，可通过圆柱副调整计码器位置，操作简易快捷。

本实用新型进一步设置为：所述牵引机构包括牵引电机、一对转动连接于所述工作台上的牵引辊、设置于所述牵引辊端部的传动齿轮，其中一个牵引辊转动连接于所述牵引电机上，且两个传动齿轮相互啮合。

通过采用上述技术方案，以牵引电机为驱动源，并通过传动齿轮啮合传动的方式，从而实现两个牵引辊的相向转动，使得经过牵引辊之间的基布能沿着预定方向输送。

本实用新型进一步设置为：所述工作台的进料端设置有两个用于夹持送料辊的旋转卡盘。

通过采用上述技术方案，便于拆装送料辊。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：在计码器和控制器组成的控制单元按照基布输送码数进行阶段性控制的基础上，通过牵引机构输送基布，并通过受升降机构驱动的切割刀切割基布，切割后的基布受重力下落至储料槽，从而实现自动切割基布并下料的目的，有利于提高加工效率。

附图说明

图1是本实用新型的自切断合成革储料台的结构示意图。

图2是本实用新型的工作台、送料辊和升降机构之间的连接关系示意图。

图中，1、控制器；2、工作台；3、送料辊；4、旋转卡盘；5、定位辊；51、计码器；52、圆柱副；521、套管；522、螺栓；53、滚轮；6、牵引机构；61、牵引电机；62、牵引辊；63、传动齿轮；7、切割刀；8、储料槽；9、升降机构；91、升降气缸；92、立轨；93、驱动座；94、定位座；95、弹性件；96、压辊。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：

参照图1，为本实用新型公开的一种自切断合成革储料台，包括控制器1和工作台2，工作台2上自基布输送方向依次设置有卷绕有基布的送料辊3、两个定位辊5、牵引机构6、切割刀7和储料槽8。其中，下游的定位辊5上设置有两个用于检测基布码数的计码器51，牵引机构6通过两个相向的摩擦力牵引、以使计码器51上的基布朝向切割刀7运动，切割刀7受设置于工作台2上的升降机构9驱使升降、并用于切割靠近工作台2下料端的基布。最后，控制器1用于接收计码器51发送的检测信号、并控制牵引机构6或升降机构9动作。

另外，计码器51通过圆柱副52设置于其中一个定位辊5上，圆柱副52具体为一个套接于定位辊5上的套管521、螺纹连接于套管521上的螺栓522，螺栓522的一端位于套管521内并抵触于定位辊5的侧壁。另外，计码器51的两侧转动连接有搭接于工作台2上的滚轮53，计码器51的检测头朝向工作台2上的基布设置。基布可绕经这些定位辊5的周围，对于计码器51处的基布，计码器51的滚轮53搭接于基布上，以将基布压在工作台2的表面，以使计码器51的检测头与基布之间的相对位置固定，保证计码器51检测的准确度；另外，当基布的宽度改变时，可通过圆柱副52调整计码器51位置，操作简易快捷。

牵引机构6包括牵引电机61、一对转动连接于工作台2上的牵引辊62、设置于牵引辊62端部的传动齿轮63，其中一个牵引辊62转动连接于牵引电机61上，且两个传动齿轮63相互啮合。以牵引电机61为驱动源，并通过传动齿轮63啮合传动的方式，从而实现两个牵引辊62的相向转动，使得经过牵引辊62之间的基布能沿着预定方向输送。

参照图2，为便于基布上下料，工作台2的进料端设置有两个用于夹持送料辊3的旋转卡盘4。同时，工作台2的工作面部分倾斜，且储料槽8上表面设置为斜面，工作台2的出料端、储料槽8的进料端和储料槽8的出料端的高度依次降低，便于切割后的基布滑落至储料槽8内、并叠设于下层基布上。

升降机构9包括设置于工作台2上的一对升降气缸91和一对立轨92、滑动连接于两个立轨92上的驱动座93和布置于驱动座93下方的定位座94、设置于驱动座93和定位座94之间的多个弹性件95、设置于定位座94底面的水平的压辊96。其中，弹性件95为压簧。升降气缸91的活塞杆竖直向下、并固定于驱动座93上，切割刀7通过螺钉固定于驱动座93背离储料槽8的侧壁，且切割刀7刀刃的移动路径经过定位座94和压辊96。

在弹性件95处于初始状态下时，切割刀7的刀刃是相对布置于与弹性件95同平面的位置上的，当需要切割基布时，升降气缸91驱使驱动座93和定位座94沿着立轨92下移，首先压辊96先抵接于工作台2上的基布上，然后驱动座93继续下移且弹性件95被压缩，切割刀7的刀刃依次经过定位座94和压辊96、并切割工作台2上的基布。切割后，升降气缸91的活塞杆收缩、并依次带动切割刀7和压辊96远离基布。在此过程中，在切割刀7切割基布前后，压辊96均压在基布上，能限制基布在切割过程中轻易移动，进而保证基布切口平整，有利于提高加工质量。

本实施例的实施原理为：

S1牵引机构6驱使基布移动并使基布自送料辊3上输出，然后基布经过计码器51、牵引机构6和切割刀7后落入储料槽8内；

S2当计码器51检测到的基布码数达到预设值时，控制器1接收计码器51发送的检测信号，并控制升降机构9动作、牵引机构6暂停；

S3此时送料辊3上的基布停止输出，且升降机构9驱使切割刀7的刀刃朝向工作台2移动并切割基布；

S4由于工作台2和储料槽8之间的落差，切断后的基布自工作台2出料端滑移下落至储料槽8内、并叠放于之前切割好的基布上，完成下料；

S5然后控制器1控制升降机构9暂停、牵引机构6动作，继续输送基布、直至输送的基布码数达到预设值。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种自切断合成革储料台，其特征在于：包括控制器(1)、工作台(2)和切割刀(7)，所述工作台(2)的进料端设置有送料辊(3)、出料端设置有储料槽(8)，且所述工作台(2)和储料槽(8)之间存在落差；所述工作台(2)上设置有用于检测基布码数的计码器(51)、用于驱使所述计码器(51)上的基布朝向切割刀(7)运动的牵引机构(6)、以及用于驱使所述切割刀(7)的刀刃朝向或远离所述工作台(2)的出料端运动的升降机构(9)，所述控制器(1)用于接收所述计码器(51)发送的检测信号、并控制所述牵引机构(6)或升降机构(9)动作。

2.根据权利要求1所述的一种自切断合成革储料台，其特征在于：所述升降机构(9)包括设置于所述工作台(2)上的升降气缸(91)和立轨(92)、滑动连接于所述立轨(92)上的驱动座(93)和布置于驱动座(93)下方的定位座(94)、设置于所述驱动座(93)和定位座(94)之间的多个弹性件(95)、设置于所述定位座(94)底面的压辊(96)，所述升降气缸(91)的活塞杆固定于所述驱动座(93)上，所述切割刀(7)设置于所述驱动座(93)的侧壁，且所述切割刀(7)刀刃的移动路径经过所述定位座(94)和压辊(96)。

3.根据权利要求1所述的一种自切断合成革储料台，其特征在于：所述工作台(2)上设置有至少两个布置在基布输送路径上的定位辊(5)，所述计码器(51)通过圆柱副(52)设置于其中一个定位辊(5)上，所述计码器(51)的两侧转动连接有搭接于所述工作台(2)上的滚轮(53)，所述计码器(51)的检测头朝向所述工作台(2)上的基布设置。

4.根据权利要求1所述的一种自切断合成革储料台，其特征在于：所述牵引机构(6)包括牵引电机(61)、一对转动连接于所述工作台(2)上的牵引辊(62)、设置于所述牵引辊(62)端部的传动齿轮(63)，其中一个牵引辊(62)转动连接于所述牵引电机(61)上，且两个传动齿轮(63)相互啮合。

5.根据权利要求1所述的一种自切断合成革储料台，其特征在于：所述工作台(2)的进料端设置有两个用于夹持送料辊(3)的旋转卡盘(4)。

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