CN212765100U - 一种高强度复合板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种高强度复合板，包括：基层；纤维夹层、聚丙烯夹层，所述纤维夹层和聚丙烯夹层夹设于两个所述基层之间；装饰面层，所述装饰面层粘接于所述基层靠近纤维夹层端。本实用新型纤维夹层和聚丙烯夹层夹设于基层材料中，利用纤维材质的和聚丙烯材质的坚韧性，可以大幅增加基层板件的强度的同时，降低板件的质量，以得到比木质板材强度更高、质地更轻的复合板材。且复合板的生产中，不需要使用粘接胶，更加的安全。装饰面层与基层之间采用加温复合，方便对装饰面层进行更换，而基层板材便可以重复利用，更加的环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及家装板材技术领域，具体涉及一种高强度复合板。
背景技术
市面常见的家装板材大多为木质板材，木质板材具有较好的吸湿性和透气性，是制作高档家具、装修房屋的优质板材，但是木质板材作为一种天然材料，材质本身强度并不高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高强度复合板来解决背景技术中提到的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度复合板，包括：基层；纤维夹层、聚丙烯夹层，所述纤维夹层和聚丙烯夹层夹设于两个所述基层之间；装饰面层，所述装饰面层粘接于所述基层靠近纤维夹层端。
作为本实用新型的一种改进，所述基层材质为发泡工艺生产的硬泡聚氨酯。
作为本实用新型的一种改进，所述纤维夹层材质为苎麻纤维。
作为本实用新型的一种改进，所述纤维夹层包括横向纤维和纵向纤维；所述横向纤维和纵向纤维铺设于所述聚丙烯夹层和基层之间。
作为本实用新型的一种改进，所述基层的两个相邻侧端设有拼装卡块；所述基层的另两个相邻侧端设有拼装卡槽。
作为本实用新型的一种改进，所述拼装卡块为梯形结构，上底边连接于所述基层侧端，所述拼装卡块靠近所述基层顶端设置；所述拼装卡块的厚度为复合板厚度的二分之一。
作为本实用新型的一种改进，所述拼装卡槽设于所述基层远离所述拼装卡块端；所述拼装卡槽与所述拼装卡块适配。
作为本实用新型的一种改进，所述拼装卡块内设有安装室，所述拼装卡块倾斜端设有开口，所述开口连通于安装室内，所述安装室内靠近开口位置铰接有压块，所述压块为扇形结构，所述压块圆心端靠铰接于所述安装室内靠近上底边端设置，两块所述压块之间连接有弹簧，所述压块远离弹簧端嵌设有限位球，所述拼装卡槽内壁设有限位槽，所述限位槽与所述限位球适配设置。
作为本实用新型的一种改进，所述复合板的侧端设置有V型卡槽，包括插条和槽口，所述插条截面设为半圆形结构，所述槽口与所述插条相配适。
本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型纤维夹层示意图；
图3为本实用新型拼装卡块、拼装卡槽示意图；
图4为本实用新型拼装卡块、拼装卡槽组合工作示意图；
图5为本实用新型图4中A处拼装卡块的结构示意图；
图6为本实用新型V型卡槽示意图。
图中各构件为：
1为基层、2为纤维夹层、201为横向纤维、202为纵向纤维、3为聚丙烯夹层、4为装饰面层、5为拼装卡块、501为安装室、502为压块、503为弹簧、 504为限位球、505为限位槽、6为拼装卡槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1，一种高强度复合板，包括：基层1；纤维夹层2、聚丙烯夹层3，所述纤维夹层2和聚丙烯夹层3夹设于两个所述基层1之间；装饰面层 4，所述装饰面层4粘接于所述基层1靠近纤维夹层2端，采用加温的方式与基层材料复合为一体。
上述技术方案的工作原理和有益效果：纤维夹层和聚丙烯夹层夹设于基层材料中，利用纤维材质的和聚丙烯材质的坚韧性，可以大幅增加基层板件的强度的同时，降低板件的重量，以得到比木质板材强度更高、质地更轻的复合板材。且复合板的生产中，将加温后的基层材料放入模具中，铺设预先加温完成的聚丙烯夹层和纤维夹层，再铺设一层加温后的基层材料，冷却压制复合成型，不需要使用粘接胶，更加的安全。面层与基层材料单独粘接，装饰面层与基层之间采用加温复合，方便对装饰面层进行更换，而基层板材便可以重复利用，更加的环保。
在本实用新型的一个实施例中，所述基层1材质为发泡工艺生产的硬泡聚氨酯。
上述技术方案的工作原理和有益效果：发泡工艺处理的聚氨酯充当基层材料，可以更好的与纤维夹层、聚丙烯夹层充分结合，降低加温复合的生产成本，硬泡聚氨酯具有高强、质轻的特点，可以很好的代替木质板材，经济效益高，有利于环保。
参阅图2，在本实用新型的一个实施例中，所述纤维夹层2材质为苎麻纤维。所述纤维夹层2包括横向纤维201和纵向纤维202；所述横向纤维201和纵向纤维202铺设于所述聚丙烯夹层3顶面。
上述技术方案的工作原理和有益效果：利用苎麻纤维的韧性，通过横向纤维和纵向纤维的十字交替布置，可以将复合板的受力，均匀的分布到板材的每一处，进行力的分散，避免板材的区域集中受力而受到破坏，进一步提高了板材的强度。
参阅图3或者图4，在本实用新型的一个实施例中，所述基层1的两个相邻侧端设有拼装卡块5；所述基层1的另两个相邻侧端设有拼装卡槽6。所述拼装卡块5为梯形结构，上底边连接于所述基层1侧端，所述拼装卡块5靠近所述基层1顶端设置；所述拼装卡块5的厚度为复合板厚度的二分之一。所述拼装卡槽6设于所述基层1远离所述拼装卡块5端；所述拼装卡槽6与所述拼装卡块5适配。
上述技术方案的工作原理和有益效果：考虑不同客户尺寸需求不同，通过对生产的同规格的基层板材进行拼装，梯形拼装卡块的设置，可以利用两侧的斜边对拼装卡块进行约束，避免出现脱落的现象，两块基层板件之间连接更加的稳定，最后再粘接装饰面层，用于满足不同客户对尺寸需求的差异，不需要对生产设备作出调整，降低生产成本，提高经济效益。
参阅图5，在本实用新型的一个实施例中，所述拼装卡块5内设有安装室 501，所述拼装卡块5倾斜端设有开口，所述开口连通于安装室501内，所述安装室501内靠近开口位置铰接有压块502，所述压块502为扇形结构，所述压块502圆心端靠铰接于所述安装室501内靠近上底边端设置，两块所述压块502之间连接有弹簧503，所述压块502远离弹簧503端嵌设有限位球504，所述拼装卡槽6内壁设有限位槽505，所述限位槽505与所述限位球504适配设置。
上述技术方案的工作原理和有益效果：将拼装卡块插入拼装卡槽中时，限位球受拼装卡槽内壁约束，带动压块向安装室内部运动，弹簧受压缩作用，当限位球移动到限位槽位置时，弹簧回弹，使得限位球卡入限位槽中，压块也能更加贴合拼装卡槽内壁，两块基层板件之间连接更加的稳定。
参阅图6，在本实用新型的一个实施例中，为了方便复合板安装时的便捷性，复合板的侧端设置有V型卡槽结构，包括插条和槽口，所述插条截面设为半圆形结构，所述槽口与所述插条相配适。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内中。
Claims (9)
1.一种高强度复合板，其特征在于，包括：
基层(1)；
纤维夹层(2)、聚丙烯夹层(3)，所述纤维夹层(2)和聚丙烯夹层(3)夹设于两个所述基层(1)之间；
装饰面层(4)，所述装饰面层(4)粘接于所述基层(1)靠近纤维夹层(2)端。
2.根据权利要求1所述的一种高强度复合板，其特征在于：
所述基层(1)材质为硬泡聚氨酯。
3.根据权利要求1所述的一种高强度复合板，其特征在于：
所述纤维夹层(2)材质为材质苎麻纤维。
4.根据权利要求1所述的一种高强度复合板，其特征在于：
所述纤维夹层(2)包括横向纤维(201)和纵向纤维(202)；
所述横向纤维(201)和纵向纤维(202)铺设于所述聚丙烯夹层(3)和基层(1)之间。
5.根据权利要求1所述的一种高强度复合板，其特征在于，还包括：
所述基层(1)的两个相邻侧端设有拼装卡块(5)；
所述基层(1)的另两个相邻侧端设有拼装卡槽(6)。
6.根据权利要求5所述的一种高强度复合板，其特征在于：
所述拼装卡块(5)为梯形结构，上底边连接于所述基层(1)侧端，所述拼装卡块(5)靠近所述基层(1)顶端设置；
所述拼装卡块(5)的厚度为复合板厚度的二分之一。
7.根据权利要求5所述的一种高强度复合板，其特征在于：
所述拼装卡槽(6)设于所述基层(1)远离所述拼装卡块(5)端；
所述拼装卡槽(6)与所述拼装卡块(5)适配设置。
8.根据权利要求7所述的一种高强度复合板，其特征在于：
所述拼装卡块(5)内设有安装室(501)，所述拼装卡块(5)倾斜端设有开口，所述开口连通于安装室(501)内，所述安装室(501)内靠近开口位置铰接有压块(502)，所述压块(502)为扇形结构，所述压块(502)圆心端靠铰接于所述安装室(501)内靠近上底边端设置，两块所述压块(502)之间连接有弹簧(503)，所述压块(502)远离弹簧(503)端嵌设有限位球(504)，所述拼装卡槽(6)内壁设有限位槽(505)，所述限位槽(505)与所述限位球(504)适配设置。
9.根据权利要求1所述的一种高强度复合板，其特征在于：所述复合板的侧端设置有V型卡槽，包括插条和槽口，所述插条截面设为半圆形结构，所述槽口与所述插条相配适。
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- 2020-06-15 CN CN202021096805.8U patent/CN212765100U/zh active Active
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