CN101956506A - 空心中密度纤维板复合门 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及空心中密度纤维板复合门。空心中密度纤维板复合门,表面有装饰材料,门扇的门体材料中有空心中密度纤维板,为挤压法空心中密度纤维板或双模法模压空心中密度纤维板。门扇为平口门扇,也可以是T型门。该复合门具有轻便,抗弯、抗压性能好,节约纤维材料,隔音、隔热性能好,深受人们喜爱。该复合门制造简便,比原有复合门提高劳动生产率和产能2-10倍,缩短了交货时间。该复合门在室内门装饰装修中具有重要价值。
Description
技术领域
本发明属于室内复合门技术领域
背景技术
门是围蔽墙体门窗洞口,可开启关闭,并可供人出入的建筑部件。门的类别很多,本发明涉及的是室内门,室内门是分隔建筑物两个室内空间的门。
目前,常用的室内门有①实木门,门扇由单层实木或双层、三层实木材料粘合而成;②空心夹板门;③模压塑钢门。
另外,室内门按门扇边形状,可分为平口门和T型门。平口门是我国目前常用的,门扇侧边为平的;T型门是从欧洲引进,,一般门扇两边及上边的侧边,内侧更宽,梯形凸起形状,用于压紧门框相应部位贴有密封条,提高室内门的隔音,隔热性能。
室内门门扇有的设有门扇边梃、上梃、中横梃,有的不设梃。室内门复合门扇的门心材料,有全实木填充的,有实木条栅隔条,有实心中纤板填充,有实心中纤板栅隔条,有蜂窝纸的,有空心刨花板的,在门心材料上、下面,压贴有1-3层中、高密度纤维板,也有用刨花板或胶合板的,在其上再进行装饰或油漆,所用装饰材料为木皮、PVC薄片(薄膜),三聚氰胺浸渍纸,三聚氰胺层压板(即又称防火板)、彩铝板、以及实木薄板。
这些室内门存在各自的缺点,全实木门虽然豪华,但门扇重,易翘曲变形,价格昂贵,消耗天然木材资源多。室内门复合门扇,门心材料用实木栅隔条或中纤板栅隔条,刨花板栅隔条,也存在门心平整度差,隔音、隔热性能差,粘合加工废时间,效率低。门心材料蜂窝纸,抗压强度低,隔音隔热性能也较差。这些门心材料对上、下复合的中、高密度纤维板厚度要求较厚,一般在5-12mm。
有用空心刨花板做门心材料的,在欧洲及国内引进的T型门中大量采用,在平口门中也有流行使用趋势,其优点是重量轻,平整度高,隔音、隔热性能较好,做成T型门有的隔音性能达到28dB,对增强室内私密性是十分好的。但空心刨花板存在着内结合强度差,顺管孔方向抗弯强度极低的缺点,不能用于抗弯材料,因此,其目前只用于做门芯材料较多,它需要门梃做门扇框架,上、下表面也需贴合1张中、高密度纤维板。
上述有门心材料的室内复合门,具有共同的缺点,周边需要门梃,上、下需要粘贴中、高密度纤维板或其它薄板材料,门心材料的摆放、拉伸、粘合及与上、下薄板及门框加工、粘合都需要花费大量人力、设备,劳动生产率较低,产量规模受制约,交货时间较长。
因此,需要开发一种隔音性能好,重量较轻,稳定性好,劳动生产率高,能缩短交货时间的复合门,满足人们的需求。
发明内容
本发明的目的是:提供一种轻便,具有良好隔音、隔热性能,劳动生产率极高,能缩短交货时间的复合门,
本发明的技术方案是:
一种空心中密度纤维板复合门,表面有装饰层,门扇的门体材料中有空心中密度纤维板。
该空心中密度纤维板为挤压法空心中密度纤维板或双模法模压空心中密度纤维板。
该复合门门扇为平口门扇,门扇由空心中密度纤维板为主体材料,门扇表面有装饰层,贴在空心中密度纤维板复合门上或上、下表面,或者它们之间有1-3层簿板,门上、下两面对称或不对称,门扇无实木门梃,侧面有封边材料,门扇中空心中密度纤维板可以是整块的,也可以根据设计要求为多块形状,位于门扇中一定部位。
1-3层簿板为中、高密度纤维板,或者胶合板,或者刨花板,或者无机板,或者塑料板,或者为隔音毛毡,或者金属板,或者这些材料中的2种或3种组合物,也可以是在空心中密度纤维板上、下面薄板直接贴薄木装饰人造板薄板,或贴三聚氰胺浸渍纸装饰人造板薄板;装饰层及侧面封边材料为油漆,或木皮,或木质板条,或塑料薄片,或木纹纸,或铝合金,或钢片,或铝塑板,或彩钢板,彩铝板,或三聚氰胺浸渍纸,或三聚氰胺层压板。
该复合门两面可以浮雕、凹凸,镶嵌出立体形状图案,该复合门也可以镶嵌玻璃、陶瓷、皮革。
该门为T型门,或者为有实木梃的平口门,门扇周边或装合页边或装合页段或门扇内部设有实木门梃。
门扇由实木门梃,空心中密度纤维板为主体材料,门扇表面有装饰层,实木门梃厚度与空心中密度纤维板厚度相一致,门梃与空心中密度纤维板的上、下两面贴有1-3层薄板,装饰层位于薄板上,或者实木门梃厚度比空心中密度纤维板厚度薄,实木门梃镶嵌于门扇空心中密度纤维板复合门边内,装饰层直接覆在空心中密度纤维板上、下表面,或在装饰层与空心中密度纤维板之间设有1-3层薄板,其之间用粘合剂粘合成一整体;门扇两面一般相互对称,也可以不用对称形式,门扇空心中密度纤维板复合门可以是整块状,也可以根据门扇结构设计要求,成多块形状位于门扇中一定部位。
该复合门两面可以设计浮雕、凹凸、镶嵌出立体形状图案,该复合门也可以镶嵌玻璃、陶瓷、皮革、金属。
装饰层为油漆,或木皮,或塑料薄片,或木纹纸,或三聚氰胺汉浸渍纸或三聚氰胺层压板(即防火板),或彩铝板,或彩钢板,或铝合金板,或铝塑板。
所述的1-3层薄板,为中、高密度纤维板,或胶合板,或刨花板,或无机板,或塑料板,或隔音毛毡,或金属板,或者这些薄板的2种或3种组合物。
目前,在家俱、建筑材料、车船等领域,广泛应用中密度纤维板。中密度纤维板原料来源之泛,木材、枝桠材、边材、锯屑、废旧木纤维材料、竹子、天然及农作物桔杆、蔗渣、谷壳等都可以成为中密度纤维板的材料。与天然木材相比,中密度纤维板可做成大幅面板材,节约珍贵木材资源,提高木材综合利用率。与胶合板相比,可以节约大径级原木资源,与刨花板相比,中密度纤维板纤维更细、均匀、美观、更接近天然木材。中密度纤维板以其独具的特点,在国内外近年来发展迅速,并已成为我国最大产量的人造板品种。
挤压法空心中密度纤维板是指:将木质、竹材、桔杆等原料加工成纤维,经施胶、干燥后,获得含胶干纤维(含水率2-15%),加入安装有挤孔棒的挤压机中经连续冲击挤压加热固化而成的空心板材。
中密度纤维板是以木质纤维或其他植物纤维为原料,施加脲醛树脂或其他合成树脂胶,在加热加压条件下,压制而成的一种板材。通常厚度超过1.0mm,密度为0.45-0.88g/cm3。也可加入其他合适的添加剂以改善板材特性。我国通常将中密度纤维板密度一般设定为0.45-0.88g/cm3,>0.88g/cm,为高密度纤维板,低于0.45g/cm3,为软质纤维板。本发明所述的空心中密度纤维板,由于空心孔的存在,其整块板的比重(或体积密度)将降低,一般可以调整为0.2-0.88g/cm3,板体密度(不含空心部分)为0.45-1.0g/cm3,即包含中、高密度纤维板。该空心中密度纤维板,包含木质纤维、竹纤维、桔杆纤维,以及各类增强材料,填充材料等制成的空心中密度纤维板。
双模法模压空心中密度纤维板是指模压成型的在板芯中有空心孔的中密度纤维板,该板一般将上、下两片模压而成、相互对应的半孔中密度纤维板粘合而成一块整板,该整块板芯中具有若干个空心孔,它可以是在板的长度方向或横向的空心通孔,也可以是各种形状的封闭孔,如长管形、球形。
该板的两个半边板都是由双模法制成,即铺装时,底模采用铺装模,它根据产品要求设计,铺装模上有较高凸起部位,较高凸起部位铺有的纤维量就比筋部少很多。该纤维采用与干法中密度纤维板相同或相似的含胶干纤维。把该纤维板坯连同铺装模翻转,铺装模位于纤维板坯上面,取出拿去,换上相对应的金属热压成型模板,该模板凸起部位更低(凸起高度为铺装模是金属热压成型模的3-30倍),形状根据产品空心孔大小形状要求而设计,这样模压出来的半边空心中密度纤维板密度相对更均匀,筋部纤维密度和力学性能也能达到较高设计要求。解决了铺装出同样厚度纤维板坯模压时模具凸起部位(即空心部位)对应的上部纤维板密度极高,而筋部(即实心部位)密度很小,内结合强度及其它力学性能很差的问题。这种双模法制成的空心中密度纤维板具有力学性能好、密度相对较均匀的优点,且可以做出20-100mm厚度的厚板材。
本发明的优点及技术效果:
1、本发明采用空心中密度纤维板做门扇的主体材料,由于大量空心孔的存在,使该复合门扇轻便,减轻了对合页的压力,提高了使用耐久性和防变形性。
2、空纤板采用桥洞原理,抗压性能好,远高于方形孔的抗压性能,因此在要求相同抗压性能的条件下,可以节省纤维材料用量。
3、空纤板由于具有良好的抗弯和抗压性能,因此可用一块空心中密度纤维板整板来替代门扇的门梃、门芯材料及上、下层中、高密度纤维板薄板组成的整体门坯;或者仅在其上、下表面粘一块中、高密度纤维板薄板,或者仅在其周边镶嵌实木门梃,这样节省了很多制造工序和设备,劳动生产率可提高2-10倍,节约交货时间,扩大了复合门制造商的产量规模,而且这种空心中密度纤维板复合门成本也较低,具有竞争优势。
4、本发明空心中密度纤维板复合门由于独特的空心孔存在,使其具有良好的隔音、隔热性能,装在房内私密性好,也节约能源。在其上、下面复合隔音毛毡等隔音材料,也可进一步提升隔音、隔热性能,甚至达到45dB以上。
5、本发明空心中密度纤维板复合门采用中密度纤维板材料,中纤板在家俱、木门中应用已被人们广为接受,与蜂窝纸、空心刨花板复合门相比,空心中密度纤维板复合门也受更多人的喜爱。
空心中密度纤维板复合门材料是采用技桠材、桔杆等原料制成的,是综合利用产品,比实木门节约大量珍贵原木木材资源,更有利于森林资源可持续发展。
附图说明
图1为本发明空心中密度纤维板复合门结构示意图
A图空心中空密度纤维板复合门门扇正视示意图
B、C、D、E、F、G、H、I、J图为空心中密度纤维板复合门门扇A-A’剖面或B-B’剖面结构示意图。
图中1为空心中密度纤维板复合门门扇;2为装饰层;3为空心中密度纤维板;4为空心孔;5为人造板薄板或无机板;6为隔音毛毡或隔音薄板;7为平口门扇门梃;8为T型门门梃;
具体实施方式
实施例1:空心中密度纤维板复合门,为平口门扇,门扇的门体材料为挤压法空心中密度纤维板,门扇空心孔有中密度纤维板园片或圆柱封闭,与合页相对应的空心孔内用硬实木圆柱或中密度纤维板圆柱或金属配件相联接,提高握罗钉力及使用耐久性,空心中密度纤维板表面油漆装饰保护。
实施例2:其它同实施例1,但空心中密度纤维板表面贴有木皮,门扇四边用木皮或木线条封边,门扇各表面再涂有油漆。
实施例3:其它同实施例2,但空心中密度纤维板表面设有一层人造板薄板,如中、高密度纤维板,再在其上粘有木皮、油漆。
实施例4:其它同实施例3:但在人造板薄板与空心中密度纤维板之间设有一层隔音毛毡或其它隔音薄板片。
实施例5:其它与实施例1或2或3或4相同,但表面装饰层为三聚氰胺浸渍纸或三聚氰胺层压板,或PVC薄片,封边材料用PVC封边料。
实施例6:其它与实施例1或2或3或4或5相同,但门扇侧边镶嵌有实木门梃,或者门扇四边实木门梃、中间有横梃。
实施例7:空心中密度纤维板复合门,为T型门,门扇的门体材料为挤压法空心中密度纤维板,门扇上边和两侧边及下边镶嵌有实木门梃或者门扇四边设有实木门梃框,中间有或无实木横梃,在门扇上边和两侧边实木门梃被加工成T型门门扇侧边结构,以方便安装三叉型合页(即欧式T型门常用形状合页)和压贴密封条,提高该复合门的隔音、隔热性能,其它结构与实施例1-5相同或相似。
实施例8:其它与实施例1或2,或3,或4,或5,或6,或7相同,但门扇的门体材料为双模法模压空心中密度纤维板。
Claims (10)
1.一种空心中密度纤维板复合门,表面有装饰层,其特征在于门扇的门体材料中有空心中密度纤维板。
2.根据权利要求1所述的空心中密度纤维板复合门,其特征在于该空心中密度纤维板为挤压法空心中密度纤维板或双模法模压空心中密度纤维板。
3.根据权利要求1或2所述的空心中密度纤维板复合门,其特征在于该复合门门扇为平口门扇,门扇由空心中密度纤维板为主体材料,门扇表面有装饰层,贴在空心中密度纤维板复合门上或上、下表面,或者它们之间有1-3层簿板,门上、下两面对称或不对称,门扇无实木门梃,侧面有封边材料,门扇中空心中密度纤维板可以是整块的,也可以根据设计要求为多块形状,位于门扇中一定部位。
4.根据权利要求3所述的空心中密度纤维板复合门,其特征在于1-3层簿板为中、高密度纤维板,或者胶合板,或者刨花板,或者无机板,或者塑料板,或者为隔音毛毡,或者金属板,或者这些材料中的2种或3种组合物,也可以是在空心中密度纤维板上、下面直接贴薄木装饰人造板薄板,或贴三聚氰胺浸渍纸装饰人造板薄板;装饰层及侧面封边材料为油漆,或木皮,或木质板条,或塑料薄片,或木纹纸,或铝合金,或钢片,或铝塑板,或彩钢板,彩铝板,或三聚氰胺浸渍纸,或三聚氰胺层压板。
5.根据权利要求3或4所述的空心中密度纤维板复合门,其特征在于该复合门两面可以浮雕、凹凸,镶嵌出立体形状图案,该复合门也可以镶嵌玻璃、陶瓷、皮革。
6.根据权利要求1所述的空心中密度纤维板复合门,其特征在于该门为T型门,或者为有实木梃的平口门,门扇周边或装合页边或装合页段或门扇内部设有实木门梃。
7.根据权利要求6所述的空心中密度纤维板复合门,其特征在于门扇由实木门梃,空心中密度纤维板为主体材料,门扇表面有装饰层,实木门梃厚度与空心中密度纤维板厚度相一致,门梃与空心中密度纤维板的上、下两面贴有1-3层薄板,装饰层位于薄板上,或者实木门梃厚度比空心中密度纤维板厚度薄,实木门梃镶嵌于门扇空心中密度纤维板复合门边内,装饰层直接覆在空心中密度纤维板上、下表面,或在装饰层与空心中密度纤维板之间设有1-3层薄板,其之间用粘合剂粘合成一整体;门扇两面一般相互对称,也可以不用对称形式,门扇空心中密度纤维板复合门可以是整块状,也可以根据门扇结构设计要求,成多块形状位于门扇中一定部位。
8.根据权利要求6或7所述的空心中密度纤维板复合门,其特征在于该复合门两面可以设计浮雕、凹凸、镶嵌出立体形状图案,该复合门也可以镶嵌玻璃、陶瓷、皮革、金属。
9.根据权利要求6-8所述的空心中密度纤维板复合门,其特征在于装饰层为油漆,或木皮,或塑料薄片,或木纹纸,或三聚氰胺浸渍纸或三聚氰胺层压板,或彩铝板,或彩钢板,或铝合金板,或铝塑板。
10.根据权利要求7所述的空心中密度纤维板复合门,其特征在于所述的1-3层薄板,为中、高密度纤维板,或胶合板,或刨花板,或无机板,或塑料板,或隔音毛毡,或金属板,或者这些薄板的2种或3种组合物。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20110126 |