CN212732330U - 一种煤矸石破碎筛分装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种煤矸石破碎筛分装置，属于煤矸石回收领域，该煤矸石破碎筛分装置包括主体和从上往下依次设置在主体上的下料机构、破碎机构、筛分机构以及集料箱，所述主体为顶部开设有进料口的腔体结构，所述下料机构包括进料筒和导料槽，所述进料筒设置在进料口内，所述导料槽倾斜设置在主体的内壁上，且导料槽远离主体内壁的一端的高度低于其固定在主体内壁的一端的高度，导料槽位于进料筒下方。本实用新型解决了现有破碎装置中下料速度过快的问题，具有结构简单，经济实用的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于煤矸石回收领域，具体地说，涉及一种煤矸石破碎筛分装置。
背景技术
煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物，是一种在成煤过程中与煤层伴生的一种含碳量较低、比煤坚硬的黑灰色岩石。包括巷道掘进过程中的掘进矸石、采掘过程中从顶板、底板及夹层里采出的矸石以及洗煤过程中挑出的洗矸石。全球现有的煤矸石存量巨大，单单中国积存的煤矸石量就达到10亿吨以上，每年还会排放煤矸石1亿吨。然而因为大多数的煤矸石得不到利用，且需要大块占用，煤矸石中混合的各种有害物质还会流入水体或者农田，污染大气，给人类带来了不小的危害，为此人们开始研究如何将煤矸石变废为宝，由此诞生出了煤矸石许许多多的煤矸石加工设备，其中，应用最为广泛的设备是关于煤矸石破碎和筛分的设备，但是它们大多并不能有效的控制破碎前的下料工序，导致流转到破碎设备上的煤矸石大量堆积，造成煤矸石破碎困难，甚至于出现设备卡顿或是损坏的现象。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供了一种煤矸石破碎筛分装置，该煤矸石破碎筛分装置解决了现有技术中存在的现有设备无法控制下料速度，导致下料速度太快容易出现卡顿或是对破碎设备造成损坏的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种煤矸石破碎筛分装置，包括主体和从上往下依次设置在主体上的下料机构、破碎机构、筛分机构以及集料箱，所述主体为顶部开设有进料口的腔体结构，所述下料机构包括进料筒和导料槽，所述进料筒设置在进料口内，所述导料槽倾斜设置在主体的内壁上，且导料槽远离主体内壁的一端的高度低于其固定在主体内壁的一端的高度，导料槽位于进料筒下方。
优选地，所述导料槽的数量至少为三个，所有导料槽在主体的内壁上下错开排布。
优选地，所述进料筒的水平投影落在导料槽上。
优选地，所述导料槽与主体内壁之间的倾斜角度为60°-70°。
优选地，所述破碎机构包括破碎滚筒、第一电机以及转轴，破碎滚筒设置在同一水平面内，且两两相互平行；转轴贯穿主体的内壁设置，破碎滚筒的一端通过转轴与第一电机电性连接，另一端与主体的内壁活动连接。
优选地，所述破碎滚筒外表面均匀设置有多个破碎齿。
优选地，所述破碎齿为高耐磨合金齿。
优选地，所述筛分机构包括筛网和第二电机，所述筛网与第二电机电性连接；筛网设置在主体上。
优选地，所述第二电机为振动电机。
优选地，所述集料箱包括集料箱主体、开设在集料箱主体侧壁上的出料口以及与出料口相适配的密封盖；集料箱主体设置在主体的底部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、下料机构包括进料筒和导料槽，进料筒设置在进料口内，导料槽倾斜设置在主体的内壁上，且导料槽远离主体内壁的一端的高度低于其固定在主体内壁的一端的高度，导料槽位于进料筒下方。该结构的设计能够减缓煤矸石的下料速度，使煤矸石能够有序下落，避免了传统设备中下料速度太快无法控制造成设备出现卡顿的情况。与此同时，排出的煤矸石对下道工序的破碎机构造成的冲击大大减小，从而延长了破碎机构的使用寿命；另外，该结构简单，经济实用。
2、破碎滚筒外表面均匀设置有多个高耐磨合金齿，增强了破碎滚筒的破碎效果的同时也使得破碎效率大大提高。
3、与筛网电性连接的第二电机为振动电机，这样的结构设计极大的提高了筛网的过筛效率，避免了筛网上堆积有大量破碎后的煤矸石。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型中破碎机构的俯视示意图；
图3为本实用新型中筛网的俯视示意图。
其中,1-主体、10-进料口、11-下料机构、12-破碎机构、13-筛分机构、14-集料箱、111-进料筒、112-导料槽、121-破碎滚筒、122-第一电机、123-转轴、131-筛网、132-第二电机、140-集料箱主体、141-出料口、142-密封盖、1310-手柄。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：
如图1所示，本实用新型中，煤矸石破碎筛分装置包括主体1、下料机构11、破碎机构12、筛分机构13以及集料箱14，主体1为顶部开设有进料口10的腔体结构，其外形可以为圆柱体、立方体等形状。下料机构11与进料口10连接，下料机构11、破碎机构12、筛分机构13以及集料箱14依照从上往下的顺序依次设置在主体1上，下料机构11包括进料筒111和导料槽112，进料筒111设置在进料口10内，导料槽112倾斜设置在主体1的内壁上，且导料槽112远离主体1内壁的一端的高度低于其固定在主体1内壁的一端的高度，导料槽112位于进料筒111下方。从进料筒111中下落的煤矸石直接落入导料槽112内，因为导料槽112的倾斜设置，使得煤矸石在滑落过程中会受到导料槽112的摩擦力作用，导致煤矸石在导料槽112内的下滑速度减缓，在流转到下一道破碎工序的时候极大的降低了对破碎机构12的冲击作用。其中，上述摩擦力的方向与煤矸石滑落方向相反。
作为优选方案，导料槽112的数量至少为三个，所有导料槽112在主体1的内壁上下错开排布。这样多个上下错开排布的导料槽112能够对煤矸石下落速度进行多次减缓，能够进一步改善煤矸石下落速度不可控的问题。
作为优选方案，进料筒111的水平投影落在导料槽112上。这样的结构设计是为了进一步确保进料筒111内的煤矸石更加准确的掉落到下方的导料槽112上，且两两相邻的导料槽112能够在结构上呼应，不至于煤矸石在导料槽112之间的传输过程中抛撒出去。
作为优选方案，导料槽112与主体1的内壁之间的倾斜角度为60°-70°，本实用新型选用的最佳角度为65°。这样的角度设计更便于煤矸石在导料槽112中下滑速度的控制，为接下来的破碎工序留下充足的准备时间。之所以选择60°-70°，是因为倾角太小会造成煤矸石下滑困难产生堆积，而倾角太大则对下滑速度起不到缓冲作用。
作为优选方案，如图2所示，破碎机构12包括破碎滚筒121、第一电机122以及转轴123，破碎滚筒121、第一电机122以及转轴123的数量为两个，破碎滚筒121设置在同一水平面内，且两两相互平行，相邻破碎滚筒121对其间的煤矸石产生挤压力，从而将煤矸石破碎；转轴123贯穿主体1的内壁设置，破碎滚筒121的一端通过转轴123与第一电机122电性连接，另一端与主体1的内壁活动连接。第一电机122经转轴123将动力传递给破碎滚筒121，破碎滚筒121再利用此动力将煤矸石破碎。其中，第一电机122为普通电机，属于常规技术。
作为优选方案，破碎滚筒121外表面均匀设置有多个破碎齿。这样的设计能够大大提高煤矸石的破碎效率，节约能源。
作为优选方案，破碎齿为高耐磨合金齿。采用高耐磨合金齿能够进一步提高煤矸石的破碎效率，与此同时，还能够减少破碎滚筒121的更换次数，延长破碎滚筒121的使用寿命。
作为优选方案，如图1和图3所示，筛分机构13包括筛网131和第二电机132，筛网131与第二电机132电性连接；筛网131设置在主体1上。其中，第二电机132为振动电机，这样的结构设计是为了让筛网131产生振动，从而避免筛网131上的煤矸石产生堆积造成筛网131堵塞，妨碍下道工序的顺利进行。筛分机构13还可以有多个，两两相互平行设置在不同水平面上。其中筛网131可以有不同规格，根据实际需求来设置，但位于上方的筛网131的目数总是小于位于下方的筛网131的目数，以便能够将不同粒径的煤矸石区分收集。筛网131框架的两侧还可以对称设置方便人手操作的手柄1310。
作为优选方案，集料箱14包括集料箱主体140、开设在集料箱主体140侧壁上的出料口141和与出料口141相适配的密封盖142；集料箱主体140设置在主体1的底部。集料箱主体140用于收集经筛分机构13筛分后流出的煤矸石粉末，通过出料口141可以将其中的煤矸石粉末清理出去，在整个煤矸石破碎筛分装置的工作状态下，密封盖142闭合，防止煤矸石粉末四处飞扬影响现场作业环境。
该煤矸石破碎筛分装置的工作过程如下：
如图1所示，煤矸石原料通过进料筒111落入主体1内，首先从上往下依次掉落到各个导料槽112上，随后落到破碎滚筒121上，第一电机122通过转轴123带动两两邻的破碎滚筒121做挤压运动将煤矸石破碎。紧接着，破碎后大小规格不一的煤矸石块落入到筛网131上，在第二电机132的带动下筛网131不断振动，从而将不同规格的煤矸石筛分到不同规格的筛网131上，而煤矸石粉末则落入最底层的集料箱14中。该煤矸石破碎筛分装置停机后，将筛网131取出来，即可使不同规格的煤矸石得到分类回收。对于最底层的集料箱14中收集的煤矸石粉末，只需定期打开密封盖142清理即可。
Claims (10)
1.一种煤矸石破碎筛分装置，包括主体(1)和从上往下依次设置在主体(1)上的下料机构(11)、破碎机构(12)、筛分机构(13)以及集料箱(14)，所述主体(1)为顶部开设有进料口(10)的腔体结构，其特征在于，所述下料机构(11)包括进料筒(111)和导料槽(112)，所述进料筒(111)设置在进料口(10)内，所述导料槽(112)倾斜设置在主体(1)的内壁上，且导料槽(112)远离主体(1)内壁的一端的高度低于其固定在主体(1)内壁的一端的高度，导料槽(112)位于进料筒(111)下方。
2.如权利要求1所述的煤矸石破碎筛分装置，其特征在于，所述导料槽(112)的数量至少为三个，所有导料槽(112)在主体(1)的内壁上下错开排布。
3.如权利要求1所述的煤矸石破碎筛分装置，其特征在于，所述进料筒(111)的水平投影落在导料槽(112)上。
4.如权利要求1所述的煤矸石破碎筛分装置，其特征在于，所述导料槽(112)与主体(1)内壁之间的倾斜角度为60°-70°。
5.如权利要求1-4任一项所述的煤矸石破碎筛分装置，其特征在于，所述破碎机构(12)包括破碎滚筒(121)、第一电机(122)以及转轴(123)，破碎滚筒(121)设置在同一水平面内，且两两相互平行；转轴(123)贯穿主体(1)的内壁设置，破碎滚筒(121)的一端通过转轴(123)与第一电机(122)电性连接，另一端与主体(1)的内壁活动连接。
6.如权利要求5所述的煤矸石破碎筛分装置，其特征在于，所述破碎滚筒(121)外表面均匀设置有多个破碎齿。
7.如权利要求6所述的煤矸石破碎筛分装置，其特征在于，所述破碎齿为高耐磨合金齿。
8.如权利要求5所述的煤矸石破碎筛分装置，其特征在于，所述筛分机构(13)包括筛网(131)和第二电机(132)，所述筛网(131)与第二电机(132)电性连接；筛网(131)设置在主体(1)上。
9.如权利要求8所述的煤矸石破碎筛分装置，其特征在于，所述第二电机(132)为振动电机。
10.如权利要求8所述的煤矸石破碎筛分装置，其特征在于，所述集料箱(14)包括集料箱主体(140)、开设在集料箱主体(140)侧壁上的出料口(141)以及与出料口(141)相适配的密封盖(142)；集料箱主体(140)设置在主体(1)的底部。
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| CN202021017799.2U CN212732330U (zh) | 2020-06-05 | 2020-06-05 | 一种煤矸石破碎筛分装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114130455A (zh) * | 2021-11-19 | 2022-03-04 | 安徽理工大学 | 一种煤矸破碎筛分一体装置及其使用方法 |
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2020
- 2020-06-05 CN CN202021017799.2U patent/CN212732330U/zh active Active
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Denomination of utility model: A coal gangue crushing and screening device Granted publication date: 20210319 Pledgee: Huaxia Bank Limited by Share Ltd. Xi'an branch Pledgor: Xi'an zechengke industry and Trade Co.,Ltd. Registration number: Y2025980000239 |