发明内容
本实用新型提供了一种组合式消泡装置,克服了上述现有技术之不足,其能有效解决现有消泡领域存在的大量泡沫影响正常生产、消泡费用高且消泡效果不佳易造成污染的问题。
本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的:一种组合式消泡装置,包括电机、消泡外壳,电机固定安装在消泡外壳顶部,消泡外壳顶部设有孔,消泡外壳上部中央设有搅拌轴,搅拌轴上端穿过消泡外壳顶部的孔与电机底部固定相连接,搅拌轴底部固定安装有至少两片消泡桨叶,消泡外壳上部设有至少两个排气口,消泡外壳中部固定安装有除沫网,除沫网下部的消泡外壳上固定连通有喷淋管线,伸入消泡外壳内部的喷淋管线上固定安装有至少两个消泡喷头,消泡喷头下部固定安装有至少两层消泡网,消泡外壳底部为敞口。
下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进:
上述消泡桨叶为中部镂空且上下部外边缘为锯齿状。
上述消泡喷头为锥形螺纹喷头。
上述每层消泡网与除沫网的厚度均为100mm至150mm、孔眼尺寸均为1mm至5mm。
上述每两层消泡网之间的间距为100mm至200mm。
本实用新型结构合理而紧凑,使用方便,其将挤压消泡、冲击消泡、机械消泡进行组合,在不造成二次污染的情况下将生产生活污水处理中的泡沫破碎,防止泡沫逸散,确保正常生产,同时节约了人力物力,具有安全、省力、简便、高效的特点。
具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制,可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
在本实用新型中,为了便于描述,各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的,如:前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述:
如附图1所示,该组合式消泡装置包括电机1、消泡外壳2,电机1固定安装在消泡外壳2顶部,消泡外壳2顶部设有孔,消泡外壳2上部中央设有搅拌轴3,搅拌轴3上端穿过消泡外壳2顶部的孔与电机1底部固定相连接,搅拌轴3底部固定安装有至少两片消泡桨叶4,消泡外壳2上部设有至少两个排气口5,消泡外壳2中部固定安装有除沫网6,除沫网6下部的消泡外壳2上固定连通有喷淋管线7,伸入消泡外壳2内部的喷淋管线7上固定安装有至少两个消泡喷头8,消泡喷头8下部固定安装有至少两层消泡网9,消泡外壳2底部为敞口。
本实用新型中,消泡外壳2可采用DN600的316不锈钢制造,消泡外壳2底部可固定安装法兰,便于和需要消泡的容器采用法兰连接,法兰之间可设置垫片进行密封,采用螺栓垫片进行固定。本实用新型中,采用挤压消泡、冲击消泡、机械消泡组合的消泡方式进行消泡,机械消泡是由电机1带动消泡桨叶4高速旋转打击破碎泡沫,冲击消泡是由喷淋管线7与消泡喷头8对泡沫进行喷水冲击使泡沫破碎,挤压消泡是由消泡网9、除沫网6上的细小孔眼对泡沫挤压破碎来进行消泡。
现有技术中,生产生活污水处理中曝气会使污水产生大量的泡沫,泡沫会逸散影响正常生产,消泡时采用的消泡剂费用高且易造成二次污染,会增加水处理设备的负荷;本实用新型,最大限度的消除污水中的泡沫,防止泡沫逸散,避免因使用化学类消泡剂增加二次污染的风险,本实用新型的装置能够消除含质量浓度为50mg/L至3000mg/L表面活性剂的污水中产生的泡沫,充分防止泡沫逸散,本实用新型的装置可安装在密闭设施或者容器的排气口,适用于各类生产场所产生的泡沫,消泡效率高,采用橇装设计,施工周期短,便于各类新、改扩建工程的应用,具有广阔的应用前景。
可根据实际需要,对上述组合式消泡装置作进一步优化或/和改进:
如附图1所示,消泡桨叶4为中部镂空且上下部外边缘为锯齿状。消泡桨叶4可实现快速破碎泡沫的目的。
如附图1所示,消泡喷头8为锥形螺纹喷头。消泡喷头8的喷角可为120°,工作压力可为0.4MPa,流量可为3m3/h至5m3/h。
如附图1所示,每层消泡网9与除沫网6的厚度均为100mm至150mm、孔眼尺寸均为1mm至5mm。消泡网9可采用316不锈钢材质0.1mm扁丝与PVC纤维丝共同编织。
如附图1所示,每两层消泡网9之间的间距为100mm至200mm。
本实用新型的装置可全采用不锈钢材质,耐腐蚀性好,可根据现场运行情况调整运行状态,当泡沫量不大时,可关闭电机1,停用机械消泡。
以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例,其具有较强的适应性和最佳实施效果,可根据实际需要增减非必要的技术特征,来满足不同情况的需求。
本实用新型最佳实施例的使用过程:污水泡沫由消泡外壳2底部进入消泡外壳2中,泡沫在气流的作用下通过至少两层的消泡网9,实现第一、二次消泡,剩余泡沫通过消泡网9后,受到消泡喷头8的喷淋冲击使泡沫破碎后回流到消泡外壳2底部的原容器内,未消除的泡沫继续上升通过除沫网6实现第三次消泡,由除沫网6到达顶部的泡沫在消泡桨叶4的高速旋转打击下破碎,破碎后的泡沫气体由排气口5排出。