CN212655719U - 一种分级回收返回利用的乙酸正丙酯生产系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种分级回收返回利用的乙酸正丙酯生产系统，多个原料槽连接酯化釜，酯化釜依次连接冷凝冷却器、分相器，分相器水相接废水缓冲槽，废水缓冲槽分两路回流接至酯化釜、接回收罐，分相器酯相接粗酯缓冲槽，粗酯缓冲槽分两路接至酯化釜、脱轻组分塔，脱轻组分塔底部接精馏塔下部，精馏塔顶部接出至头酯冷却器、头酯分相器，头酯分相器酯相接精馏缓冲槽后分两路接头酯原料槽、接精馏塔顶部，头酯分相器水相接回收罐；回收罐经泵接多级闪蒸蒸发器。其提浓头酯、组分分相多次回醇返回利用，在精馏塔内浓度达到要求后冷却收集或部分返回利用，能确保工业生产周期满足生产效率和纯度要求的同时，兼顾到物料返用，有利于降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种化工产线，具体说是一种分级回收返回利用的乙酸正丙酯生产系统。
背景技术
乙酸正丙酯是一种很重要的有机溶剂和化工基本原料，目前工业化生产合成方法主要是以乙酸和正丙醇为原料，在浓硫酸催化作用下，经酯化、精馏两道工序，生产出醋酸正丙酯。而酯化釜中一同带出的醋酸、醇等物料从酯化塔底回流到酯化釜中继续反应。但是简单的物料返回持续反应，其中原料物质含量相对偏低，直接返回使用，增加了工业生产周期，不利于生产效率的提高和纯度的提高。
发明内容
本实用新型提供了一种结构紧凑，物料返用，降低生产成本，减少废水排放，能兼顾工业生产效率和纯度要求的一种分级回收返回利用的乙酸正丙酯生产系统。
本实用新型采用的技术方案是：一种分级回收返回利用的乙酸正丙酯生产系统，包括多个原料槽、酯化釜、冷凝冷却器、分相器、精馏塔，多个原料槽连接酯化釜，酯化釜依次连接冷凝冷却器、分相器，其特征在于：所述分相器水相接废水缓冲槽，废水缓冲槽分两路一路回流接至酯化釜，另一路接回收罐，分相器酯相接粗酯缓冲槽，粗酯缓冲槽分两路一路回流接至酯化釜，另一路接脱轻组分塔，脱轻组分塔顶部经脱轻冷凝器接回醇原料槽，脱轻组分塔底部接精馏塔下部，精馏塔顶部接出至头酯冷却器、头酯分相器，头酯分相器酯相接精馏缓冲槽后分两路，一路接头酯原料槽，另一路回流接至精馏塔顶部，头酯分相器水相接回收罐；精馏塔底部出料接出料冷却器，出料冷却器接成品计量槽；所述回收罐经泵接一级闪蒸蒸发器，一级闪蒸蒸发器顶部接一级闪蒸冷凝器，一级闪蒸冷凝器接头酯原料槽，一级闪蒸蒸发器下部泵接二级闪蒸蒸发器，二级闪蒸蒸发器顶部接二级闪蒸冷凝器，二级闪蒸冷凝器接回醇原料槽，二级闪蒸冷凝器下部接排水管；所述头酯原料槽、回醇原料槽接酯化釜。
进一步地，所述粗酯缓冲槽经预热器接脱轻组分塔。
进一步地，所述排水管接废水处理装置。
进一步地，所述排水管接回酯化釜。
多个原料槽中醋酸、正丙醇、硫酸经计量放入酯化釜，加热生成乙酸正丙酯和水，并在酯化塔内形成共沸物，从塔顶蒸出，经冷凝冷却器冷却后进入分相器进行分离，水相经废水缓冲槽后一部分回流、一部分送回收罐以回收所溶解的酯和醇，酯相经粗酯缓冲槽一部分回流到酯化塔、一部分经预热器预热后进入脱轻组分塔，醇、水由脱轻组分塔塔顶蒸出，经脱轻冷凝器冷凝将醇回收送至回醇原料槽，以供原料待用；脱轻组分塔塔釜液为乙酸正丙酯和一些高沸点物，送入精馏塔，经精馏从塔顶组分中分离出醇、水、酯混合物头酯，头酯经头酯冷却器、头酯分相器后酯向送入精馏缓冲槽后一部分采出送至头酯原料槽返回酯化，一部分重回流到精馏塔里，当精馏塔底得到酯含量、酸度、水分都合格的成品，出料经出料冷却后进入成品计量槽。回收罐收集由废水缓冲槽、头酯分相器送入含有酯和醇的废水，并泵至闪蒸蒸发器由蒸发器顶部蒸出的乙酸正丙酯经闪蒸冷凝器冷凝后接回醇原料槽，废水从塔底排水管排出。
本实用新型将传统一次冷却、分相返回利用的结构改进为提浓头酯、组分分相多次回醇返回利用，在精馏塔内浓度达到要求后冷却收集或部分返回利用，能确保工业生产周期满足生产效率和纯度要求的同时，兼顾到物料返用，有利于降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：醋酸原料槽1、正丙醇原料槽2、硫酸原料槽3、头酯原料槽4、回醇原料槽5、酯化釜6、冷凝冷却器7、分相器8、废水缓冲槽9、粗酯缓冲槽10、预热器11、脱轻组分塔12、脱轻冷凝器13、精馏塔14、头酯冷却器15、头酯分相器16、精馏缓冲槽17、出料冷却器18、成品计量槽19、回收罐20、一级闪蒸蒸发器21、一级闪蒸冷凝器22、二级闪蒸蒸发器23、二级闪蒸冷凝器24、排水管25。
具体实施方式
以下结合附图和实施例作进一步说明。
图1所示：一种分级回收返回利用的乙酸正丙酯生产系统包括醋酸原料槽1、正丙醇原料槽2、硫酸原料槽3、头酯原料槽4、回醇原料槽5、酯化釜6、冷凝冷却器7、分相器8、废水缓冲槽9、粗酯缓冲槽10、预热器11、脱轻组分塔12、脱轻冷凝器13、精馏塔14、头酯冷却器15、头酯分相器16、精馏缓冲槽17、出料冷却器18、成品计量槽19、回收罐20、一级闪蒸蒸发器21、一级闪蒸冷凝器22、二级闪蒸蒸发器23、二级闪蒸冷凝器24、排水管25。
醋酸原料槽1、正丙醇原料槽2、硫酸原料槽3、头酯原料槽4、回醇原料槽5均接酯化釜6，酯化釜6依次连接冷凝冷却器7、分相器8，分相器8水相接废水缓冲槽9，废水缓冲槽9分两路一路回流接至酯化釜6，另一路接回收罐20，分相器8酯相接粗酯缓冲槽10，粗酯缓冲槽10分两路一路回流接至酯化釜6，另一路经预热器11接脱轻组分塔12，脱轻组分塔12顶部接脱轻冷凝器13，脱轻冷凝器13接回醇原料槽5，脱轻组分塔底部接精馏塔14下部，精馏塔14顶部接出至头酯冷却器15，头酯冷却器15接头酯分相器16，头酯分相器的水相接回收罐20，酯相接精馏缓冲槽17，精馏缓冲槽17后分两路，一路接头酯原料槽4，另一路回流接至精馏塔顶部，精馏塔底部出料接出料冷却器18，出料冷却器接成品计量槽19，回收罐20经泵接一级闪蒸蒸发器21，一级闪蒸蒸发器顶部接一级闪蒸冷凝器22，一级闪蒸冷凝器接头酯原料槽4，一级闪蒸蒸发器下部泵接二级闪蒸蒸发器23，二级闪蒸蒸发器顶部接二级闪蒸冷凝器24，二级闪蒸冷凝器接回醇原料槽5，二级闪蒸冷凝器下部接排水管25。
在上述实施例中，各釜、槽、分相器、塔等化工容器之间连接均通道管路，管路上带流量、阀控等设置，该技术为现有技术，本申请中不作详述。
Claims (4)
1.一种分级回收返回利用的乙酸正丙酯生产系统，包括多个原料槽、酯化釜、冷凝冷却器、分相器、精馏塔，多个原料槽连接酯化釜，酯化釜依次连接冷凝冷却器、分相器，其特征在于：所述分相器水相接废水缓冲槽，废水缓冲槽分两路一路回流接至酯化釜，另一路接回收罐，分相器酯相接粗酯缓冲槽，粗酯缓冲槽分两路一路回流接至酯化釜，另一路接脱轻组分塔，脱轻组分塔顶部经脱轻冷凝器接回醇原料槽，脱轻组分塔底部接精馏塔下部，精馏塔顶部接出至头酯冷却器、头酯分相器，头酯分相器酯相接精馏缓冲槽后分两路，一路接头酯原料槽，另一路回流接至精馏塔顶部，头酯分相器水相接回收罐；精馏塔底部出料接出料冷却器，出料冷却器接成品计量槽；所述回收罐经泵接一级闪蒸蒸发器，一级闪蒸蒸发器顶部接一级闪蒸冷凝器，一级闪蒸冷凝器接头酯原料槽，一级闪蒸蒸发器下部泵接二级闪蒸蒸发器，二级闪蒸蒸发器顶部接二级闪蒸冷凝器，二级闪蒸冷凝器接回醇原料槽，二级闪蒸冷凝器下部接排水管；所述头酯原料槽、回醇原料槽接酯化釜。
2.根据权利要求1所述的一种分级回收返回利用的乙酸正丙酯生产系统，其特征是：所述粗酯缓冲槽经预热器接脱轻组分塔。
3.根据权利要求1所述的一种分级回收返回利用的乙酸正丙酯生产系统，其特征是：所述排水管接废水处理装置。
4.根据权利要求1所述的一种分级回收返回利用的乙酸正丙酯生产系统，其特征是：所述排水管接回酯化釜。
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