CN212625376U - 水压开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种水压开关，属于检测器件领域，包括微动开关、膜片、压力随动件以及从上至下依次盖合的上盖、中盖、下盖，上盖与中盖、中盖与下盖分别可拆卸固定连接，下盖结合膜片形成水压检测腔，压力随动组件装配于下盖与中盖之间并与膜片间隙配合，所述微动开关安装于上盖与中盖的内腔之中、其触点通过一开口伸入到中盖与下盖之间与压力随动组件间隙配合。本实用新型简化了开关中各部件以及壳体的结构、使其便于生产、装配，并且通过紧凑的结构设计使各个部件稳定地装配于壳体中，有利于提高开关使用性能，适于批量生产。

Description

水压开关

技术领域

本实用新型涉及水压检测器件领域，尤其涉及一种水压开关。

背景技术

水压开关用于水压的测量，可通过测量阀门、孔板等两端的压降，再通过查阀门或孔板的压降即可得到准确的水压值。

现有水压开关如中国专利号为CN200920116050.0公开了一种高水压开关，包括底座、上盖、膜片、高压压板、高压跳板、微动开关，高压压板下端部对应膜片部分形成活动腔，活动腔内设置有呈倒T型的顶子，顶子上端部与高压跳板下端贴邻，顶子下端部与膜片的上端面贴邻。并于高压跳板和膜片之间设置呈倒T型的顶子，顶子的下端部面积正好与下方的膜片面积一致，当水进入到膜片下方的水压检测腔内，使膜片变形上顶，推动顶子上移，顶子再使高压跳板动作，碰触到微动开关的开关触头。

上述专利通过水压推动高压跳板的一端翘起去触动微动开关实现检测，存在以下问题：一、高压压板外露于外界环境中，容易受环境影响，并且在使用过程中，外界介质也容易通过高压压板与上盖之间的间隙进入到开关内部，影响高压跳板与高压压板之间的动作配合关系；二、高压压板同微动开关位于同一空间中，容易因跳板安装需铰接，装配不便；三、由于跳板的另一端以其一端为轴铰接活动，一方面跳板结构稳定性较差，容易发生误触，另一方面其与微动开关碰触时为倾斜接触，故检测压力时存在微小的迟滞，或影响水压开关的相应速度，而为客户该迟滞，对于跳板与微动开关之间的第一时间的碰触点的位置需要计算与调试。

基于此，提出本案申请。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单、稳定以及便于装配的水压开关，解决现有技术中水压开关检测误差大、装配过程复杂的问题，降低水压开关的检测误差，便于批量生产。

为实现上述目的，本实用新型水压开关包括微动开关、膜片、压力随动件以及从上至下依次盖合的上盖、中盖、下盖，上盖与中盖、中盖与下盖分别可拆卸固定连接，所述下盖结合膜片形成水压检测腔，压力随动组件装配于下盖与中盖之间并与膜片间隙配合，所述微动开关安装于上盖与中盖的内腔之中、其触点通过一开口伸入到中盖与下盖之间与压力随动组件间隙配合。

通过上述结构，本实用新型将将微动开关与压力随动件安装于两个空间中安装时，既可以简化上盖的结构，也可以使二者分别独立安装、保持相对稳定且互不影响，有效防止压力随动件或微动开关受外界环境或受对方影响而误触，提高开关的检测精确性。再者，微动开关与压力随动件分别独立安装时可使零件均采用贴底（贴于中盖的底部或下盖的底部）进行安装，将大大提高安装效率。

另外，上盖、中盖、下盖三层结构确保了本实用新型水压开关的整体结构强度，使其结构稳定、不易受挤压而损坏。

本实用新型进一步设置如下：所述压力随动件包括托架、随动板，所述托架中部设有开口、其设有支撑部和抵压部，抵压部与下盖配合将膜片的边沿固定、其支撑部支撑于随动板的底面；随动板的中部向膜片凹进并穿过托架的开口与膜片间隙配合，随动板的上表面则与微动开关的触点间隙配合，所述随动板的凹进处于中盖之间设有弹簧。

上述结构中简化了下盖的结构、大大降低了下盖的结构复杂程度，而是通过托架实现对膜片、随动板的装配，并且上述结构均是通过贴合底部的安装方式进行安装的，其装配过程简单、便于控制装配精度，适于批量生产。

或者，所述压力随动件包括随动板，所述随动板的底面与膜片间隙配合、上表面与微动开关的触点间隙配合，所述膜片的边沿卡置于下盖的内侧壁的凹槽中。

为限制弹簧的形变方向，确保弹簧对于随动板的作用力的平衡性和稳定性，进而确保随动板与微动开关平行配合并接触，本实用新型进一步设置如下：所述中盖与弹簧之间夹设有一定位件，定位件的一端为平面与中盖相抵、定位件的另一端为凸起，所述弹簧套接与凸起上。

上述结构通过限制弹簧的两端的位置对弹簧的受力和反弹的方向进行把控，避免弹簧在形变时部轻易发生扭曲导致随动板倾斜摆动，进而保持随动板与微动开关的触点平行接触，确保开关的检测精度。

为实现适应实际应用中压力变动的情况，本实用新型进一步设置如下：所述中盖中心贯穿有一调节孔，调节孔中螺纹连接有螺纹调节柱，螺纹调节柱的一端伸入至抵接于定位件的一端上或与定位件的一端螺纹连接，所述螺纹调节柱贯穿安装于中盖的中心，所述上盖上设有正对于螺纹调节柱的调节开口。通过螺纹调节柱可调节随动板与微动开关的触点之间的距离，实现在螺纹调节柱的调节范围内的水压检测。

为提高空间使用率、优化结构设计，本实用新型进一步设置如下：所述微动开关装设于所述中盖的边沿处。

为保持微动开关在装配后的稳定，本实用新型进一步设置如下：所述上盖的内部设有固定板抵接于微动开关的上表面。

为便于引出电线且防止雨水进入到上盖内部，本实用新型进一步设置如下：所述上盖的一处侧壁上设有一凸出于侧壁表面、开口朝下的出线口。

为便于装配和拆卸，本实用新型进一步设置如下：所述上盖与中盖之间的安装件的从上盖穿至中盖进行装配；所述中盖与下盖之间的安装件从下盖穿至中盖进行装配。

为提高检测效率，本实用新型进一步设置如下：所述下盖中设有一贯穿下盖的检测通道，检测通道的两端伸出至下盖外分别为进水口、出水口，检测通道的中心顶部设有一出水孔，环绕检测通道设有一圈隔板，所述膜片的中部与隔板配合形成封闭的水压检测腔。

上述结构通过出水孔、隔板与膜片三者之间形成的空间狭小且相对封闭的水压检测腔，只需引入部分水即可填满水压检测腔并使水的压力于膜片上直接反应出来，有效提高检测效率。且由于水压检测腔的大小有限，水的压力发生变化时，其也能够快速反应，从而提高水压开关的响应速度。

本实用新型的有益效果如下：

一、本实用新型有效简化盖体的复杂程度，并优化各零件之间的装配结构、装配关系，降低生产难度、提高生产效率，适于批量生产。

二、本实用新型通过简化结构、优化设计，提高了各个零件装配于盖体中的结构稳定性，局部及整体的结构稳定性好、检测精确性也得以保障。

三、在同等体积下，本实用新型弹簧可采用直径更大的弹簧，实现高压力水的压力检测，使用范围广。

四、本实用新型体积小巧、空间利用率高，可适应空间有效的场合使用。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例的整体示意图。

图2为本实用新型具体实施例的后侧示意图。

图3为图2 A向剖面示意图。

图4为本实用新型具体实施例整体爆炸示意图。

图5为本实用新型具体实施例中盖结构示意图。

图6为本实用新型具体实施例下盖结构示意图。

图7为本实用新型具体实施例定位件示意图。

图8为本实用新型具体实施例左侧示意图。

图9为图8 B向剖面示意图。

附图标记：1—上盖，2—中盖，3—下盖，4—外接导线，5—插接头，6—微动开关，7—定位件，8—螺纹调节柱，9—弹簧，10—随动板，11—托架，12—固定螺钉；

101—出线口，102—斜面，103—固定板，201—通槽，202—安装座槽，203—调节螺纹孔，204—固定连接座，301—出水孔，302—进水口，303—环形隔板，304—出水孔，601—触点，1001—凹进槽，701—抵接槽。

具体实施方式

实施例1如图1、图2所示，本实施例提供一种水压开关，其壳体组成包括从上至下依次盖合的上盖1、中盖2、下盖3，上盖1任一方向上的两端与中盖2之间通过紧固螺钉可拆卸固定连接，为便于连接，中盖2上设有凸出于中盖2上表面的固定连接座204，紧固螺钉从上盖1穿至中盖2的固定连接座204处进行装配。中盖2的四角设有朝下的第一连接孔，下盖3的四角处对应与第一连接孔的所在位置设置有第二连接孔，固定紧固螺钉从下盖3的下方伸入第二连接孔进入到第一连接孔中，使中盖2与下盖3可拆卸固定连接，中盖2与下盖3之间形成封闭的下内腔。

结合图4、图5所示，中盖2的上表面的一侧（靠侧边设置、非中心位置处）设有一长方形的安装座槽202，安装座槽202的一则设有通槽201，微动开关6即固定安装于安装座槽202、并位于上内腔之中。如图9所示，微动开关6的触点601通过通槽201伸入至下内腔中。同时，为防止微动开关6晃动，上盖1的内部设有固定板103抵接于微动开关6的上表面。值得说明的是，本实施例中微动开关6可插接于安装座槽202上，以固定板103与微动开关6的配合将微动开关6进行固定。上述结构中微动开关6的安装无需任何连接件或胶水，既便于安装也便于拆卸更换。

参见图1所示，上盖1的一处侧壁上设有一凸出于侧壁表面、开口朝下的出线口101，微动开关6的导电触头上连接有外接导线4，外接导线4通过出现口引出至开关外部。此外，为进一步缩小开关的整体体积，本实施例将下方未对应设置固定连接204、微动开关6的部分上盖1设置为斜面102。

继续参见图3所示，下内腔中装设有膜片、压力随动件，下盖3结合膜片形成水压检测腔，压力随动组件装配于下盖3与中盖2之间并与膜片间隙配合，微动开关6的触点601与压力随动组件间隙配合。

结合图3、图4、图6所示，下盖3与膜片的配合结构如下：下盖3中设有一贯穿下盖3的检测通道，检测通道的两端伸出至下盖3外分别为进水口302、出水口，检测通道的中心顶部设有一出水孔304301，环绕检测通道设有一圈环形隔板303。膜片为圆形片，其边沿为硬质材料制成，用于安装，其中间部分（通常为1/2整体直径大小）为弹性膜。因此，为实现检测与封闭，环形隔板303的顶部最好与膜片的硬质部分无间隙固定，膜片的中部的弹性部分则隔板之内的空间配合形成封闭的水压检测腔。

参见图4所示，本实施例中，压力随动件包括托架11、随动板10：托架11为环形，其中部具有开口、其上表面上设有向上延伸的环形支撑部，其侧边加厚形成抵压部，抵压部与下盖3配合将膜片的边沿固定在下盖3的内侧壁的底部上的一个环形凹槽中，支撑部则支撑于随动板10的底面使随动板10平稳地架设在托架11之上。随动板10的中部向膜片凹进并穿过托架11的开口与膜片间隙配合，随动板10的上表面为平面，其与微动开关6的触点601间隙配合。

为防止随动板10任意晃动造成误触，随动板10的凹进槽1001与中盖2之间装配有一弹簧9，在一种实施方式中，为保持弹簧9的压缩、伸展的稳定性，弹簧9与中盖2之间还夹设有定位件7：定位件7的一端为平面与中盖2相抵、定位件7的另一端为凸起，弹簧9套接与凸起上。定位件7与中盖2之间可以是固定式——即定位件7固定于中盖2上或为中盖2的一部分，也可以使可调节式——即在中盖2中心设置一贯穿的调节螺纹孔203，调节螺纹孔203中螺纹连接有螺纹调节柱8，螺纹调节柱8的底端伸入到下内腔中并抵接于定位件7的平面的一端上，或者或与定位件7的一端螺纹连接。

为便于调节，上盖1上设有正对于螺纹调节柱8的调节开口。

实施例2本实施例与实施例1的不同之处在于：压力随动件包括随动板10，随动板10的底面与膜片间隙配合、上表面与微动开关6的触点601间隙配合，膜片的边沿卡置于下盖3的内侧壁的凹槽中。本实施例的结构更为简单、体积更为小巧，但检测精确性以及结构的稳定性逊于实施例1。

Claims (10)

1.一种水压开关，其特征在于：包括微动开关、膜片、压力随动件以及从上至下依次盖合的上盖、中盖、下盖，上盖与中盖、中盖与下盖分别可拆卸固定连接，所述下盖结合膜片形成水压检测腔，压力随动组件装配于下盖与中盖之间并与膜片间隙配合，所述微动开关安装于上盖与中盖的内腔之中、其触点通过一开口伸入到中盖与下盖之间与压力随动组件间隙配合。

2.如权利要求1所述的水压开关，其特征在于：所述压力随动件包括托架、随动板、弹簧，所述托架中部设有开口、其设有支撑部和抵压部，抵压部与下盖配合将膜片的边沿固定、其支撑部支撑于随动板的底面；随动板的中部向膜片所在一侧凹进并穿过托架的开口与膜片间隙配合，随动板的上表面与微动开关的触点间隙配合，所述弹簧夹设于随动板的凹进处与中盖之间。

3.如权利要求1所述的水压开关，其特征在于：压力随动件包括随动板，所述随动板的底面与膜片间隙配合、上表面与微动开关的触点间隙配合，所述膜片的边沿卡置于下盖的内侧壁的凹槽中。

4.如权利要求2所述的水压开关，其特征在于：所述中盖与弹簧之间夹设有一定位件，定位件的一端为平面与中盖相抵、定位件的另一端为凸起，所述弹簧套接与凸起上。

5.如权利要求3所述的水压开关，其特征在于：所述中盖中心贯穿有一调节孔，调节孔中螺纹连接有螺纹调节柱，螺纹调节柱的一端伸入至抵接于定位件的一端上或与定位件的一端螺纹连接，所述螺纹调节柱贯穿安装于中盖的中心，所述上盖上设有正对于螺纹调节柱的调节开口。

6.如权利要求5所述的水压开关，其特征在于：所述微动开关装设于所述中盖的一侧。

7.如权利要求1-6任一所述的水压开关，其特征在于：所述上盖的内部设有固定板抵接于微动开关的上表面。

8.如权利要求1-6任一所述的水压开关，其特征在于：所述上盖的一处侧壁上设有一凸出于侧壁表面、开口朝下的出线口。

9.如权利要求1-6任一所述的水压开关，其特征在于：所述上盖与中盖之间的安装件的从上盖穿至中盖进行装配；所述中盖与下盖之间的安装件从下盖穿至中盖进行装配。

10.如权利要求1-6所述的水压开关，其特征在于：所述下盖中设有一贯穿下盖的检测通道，检测通道的两端伸出至下盖外分别为进水口、出水口，检测通道的中心顶部设有一出水孔，环绕检测通道设有一圈隔板，所述膜片的中部与隔板配合形成封闭的水压检测腔。

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