CN212598935U - 一种镗刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种镗刀，其中包括刀体、钻孔刀头、至少一组倒角刀片组，刀体的首端的外壁还设有至少一个第一凹槽，钻孔刀头设置在刀体的输出端的端面，倒角刀片组可拆卸设置在第一凹槽内，倒角刀片组包括第一安装座和第一刀片，第一安装座设置于第一凹槽内，第一刀片的切削端为R形状，第一刀片可拆卸地安装于第一安装座，通过设置在刀体输出端的钻孔刀头对毛坯进行钻孔，完成钻孔工序后，通过刀体的首端的外壁的第一凹槽内的倒角刀片组进行倒角工序，第一刀片可拆卸地安装于第一安装座，这样设计也便于维修更换刀片，第一刀片的为R形状。有益效果是：不需要反复更换刀具可以一次性完成打孔以及倒角工作，而且倒角效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动化刀具领域，特别是一种镗刀。
背景技术
现过往的大部分镗刀的结构复杂，且只是针对孔径进行加工功能单一，进行孔径加工后还需要工人进行倒角工序给人工增加工作负担，并且在进行加工过程中需要反复进行切换刀具，这样也降低了加工效率。
实用新型内容
针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种不需要工人倒角且可一次性加工成功不需要反复更换刀具的镗刀。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种镗刀，包括刀体、钻孔刀头、至少一组倒角刀片组；
所述刀体包括位于首端的输出端和位于末端的转轴端；所述刀体的首端的外壁还设有至少一个第一凹槽；
所述钻孔刀头设置在所述刀体的输出端的端面；
所述倒角刀片组可拆卸设置在所述第一凹槽内；
所述倒角刀片组包括第一安装座和第一刀片，所述第一安装座设置于所述第一凹槽内，所述第一刀片的切削端为R形状，所述第一刀片可拆卸地安装于所述第一安装座。
优选地，上述的镗刀，所述刀体末端的转轴端设有浮动刀柄。
优选地，上述的镗刀，所述刀体的首端的两侧外壁各设有所述第一凹槽，所述倒角刀片组分别设有两组，所述第一凹槽内分别设有一组所述倒角刀片组。
优选地，上述的镗刀，所述刀体的末端的外壁设有至少一个第二凹槽，所述第二凹槽内设有直径刀片组。
优选地，上述的镗刀，所述直径刀片组包括第二安装座和第二刀片，所述第二安装座设置于所述第二凹槽内，所述第二刀片可拆卸地安装于所述第二安装座。
优选地，上述的镗刀，所述第一刀片通过螺钉拆卸安装在靠近所述第一安装座的边缘线的顶部，所述第一刀片的切削端对应所述第一安装座的边缘线倾斜设置。
优选地，上述的镗刀，所述第二刀片通过螺钉拆卸安装在靠近所述第二安装座的边缘线的顶部，所述第二刀片的切削端对应所述第二安装座的边缘线倾斜设置，且所述第二刀片的切削端的倾斜方向与所述第一刀片的切削端倾斜方向对应。
优选地，上述的镗刀，所述第一刀片的顶部和底部分别设有第一固定垫片。
优选地，上述的镗刀，所述第二刀片的顶部和底部分别设有第二固定垫片。
优选地，上述的镗刀，所述钻孔刀头与所述刀体的输出端的端面可拆卸设置，所述刀体的首末端为一体成型且所述刀体的总长为142mm。
本实用新型的有益效果：
首先通过设置在刀体输出端的钻孔刀头对毛坯进行钻孔，完成钻孔工序后，再通过刀体的首端的外壁的第一凹槽内的倒角刀片组进行倒角工序，并且由于第一刀片可拆卸地安装于第一安装座，这样设计也便于维修更换刀片；由于第一刀片的切削面为R形状，这样的设计更加便于倒角工作，并且不需要反复更换刀具可以一次性完成打孔以及倒角工作，从而提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图1；
图2为本实用新型的结构示意图2；
图3为图1中浮动刀柄的立体图；
图4为图2中第一刀片的结构示意图。
其中：包括刀体11、钻孔刀头12、倒角刀片组22、第一安装座23、第一刀片24、切削端241、浮动刀柄25、直径刀片组33、第二安装座34、第二刀片35。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1、2所示，一种镗刀，其中包括刀体11、钻孔刀头12、至少一组倒角刀片组22；
刀体11包括位于首端的输出端和位于末端的转轴端，刀体11的首端的外壁还设有至少一个第一凹槽，钻孔刀头12设置在刀体11的输出端的端面，倒角刀片组22可拆卸设置在第一凹槽内，倒角刀片组22包括第一安装座23和第一刀片24，第一安装座23设置于第一凹槽内，第一刀片24的切削端241为R 形状，第一刀片24可拆卸地安装于第一安装座23，通过设置在刀体11输出端的钻孔刀头12对毛坯进行钻孔，完成钻孔工序后，再通过刀体11的首端的外壁的第一凹槽内的倒角刀片组22进行倒角工序，并且由于第一刀片24可拆卸地安装于第一安装座23，这样设计也便于维修更换刀片；由于第一刀片24的为R形状，这样的设计更加便于倒角工作，从而不需要反复更换刀具可以一次性完成打孔以及倒角工作。
本实用新型中的镗刀，其中刀体11末端的转轴端设有浮动刀柄25，刀体11末端的转轴端与浮动刀柄25通过花键联接的方式，这样的设计提高了钻孔以及倒角的精度也便于拆卸安装。
本实用新型中的镗刀，其中刀体11的首端的两侧外壁各设有第一凹槽，倒角刀片组22分别设有两组，第一凹槽内分别设有一组倒角刀片组22，通过刀体11的首端的两侧外壁各设有第一凹槽，倒角刀片组22分别设有两组，第一凹槽内分别设有一组倒角刀片组22，这样的设计当进行倒角工序时，两侧的倒角刀片组22同时进行倒角从而提高倒角速度也使得倒出角更加匀称。
本实用新型中的镗刀，其中刀体11的末端的外壁设有至少一个第二凹槽，第二凹槽内设有直径刀片组33，由于刀体11的末端外壁设有第二凹槽内设有直径刀片组33，这样的设计当钻孔刀头12将毛坯钻孔后，再通过直径刀片组 33对孔内进行打磨倒角使得孔内平整光滑。
本实用新型中的镗刀，其中直径刀片组33包括第二安装座34和第二刀片 35，第二安装座34设置于第二凹槽内，第二刀片35可拆卸地安装于第二安装座34，由于第二刀片35可拆卸地安装于第二安装座34，这样的设计更加便于维修更换第二刀片35。
本实用新型中的镗刀，其中第一刀片24通过螺钉拆卸安装在靠近第一安装座23的边缘线的顶部，第一刀片24的切削端241对应第一安装座23的边缘线倾斜设置，由于第一刀片24通过螺钉拆卸安装在靠近第一安装座23的边缘线的顶部，这样的设计便于第一刀片24切削，而且采用螺钉的连接方式使得第一刀片24的固定更加稳固可靠并且拆卸简单，再由于第一刀片24的切削端241 对应第一安装座23的边缘线倾斜设置，这样的设计更加便于对打孔后的孔内内壁的进行切削。
本实用新型中的镗刀，其中第二刀片35通过螺钉拆卸安装在靠近第二安装座34的边缘线的顶部，第二刀片35的切削端241对应第二安装座35的边缘线倾斜设置，且第二刀片35的切削端241的倾斜方向与第一刀片24的切削端241 倾斜方向对应，由于第二刀片35通过螺钉拆卸安装在靠近第二安装座34的边缘线的顶部，这样的设计便于第二刀片35切削，而且采用螺钉的连接方式使得第二刀片35的固定更加稳固可靠并且拆卸简单，再由于第二刀片35的切削端 241对应第二安装座34的边缘线倾斜设置，且第二刀片35的切削端241的倾斜方向与第一刀片24的切削端241倾斜方向对应，这样的设计提高了对孔内内壁的切削速度以及使得切削更加均匀。
本实用新型中的镗刀，其中第一刀片24的顶部和底部分别设有第一固定垫片，由于第一刀片24的顶部和底部分别设有第一固定垫片，这样的设计减小了第一刀片24的崩刀率，并且还能将螺钉产生的紧固力均匀的施加在刀体11上，从而延长第一刀片24的使用寿命。
本实用新型中的镗刀，其中第二刀片35的顶部和底部分别设有第二固定垫片，由于第二刀片35的顶部和底部分别设有第二固定垫片，这样的设计减小了第二刀片35的崩刀率，并且还能将螺钉产生的紧固力均匀的施加在刀体11上，从而延长第二刀片35的使用寿命。
本实用新型中的镗刀，其中钻孔刀头12与刀体11的输出端的端面可拆卸设置，刀体11的首末端为一体成型且刀体11的总长为142mm，由于钻孔刀头 12与刀体11的输出端的端面可拆卸设置，这样的设计使得当钻孔刀头出现磨损后可以进行更换不用将整个镗刀更换降低了成本，刀体11的首末端为一体成型且刀体11的总长为142mm，这样的设计更加便于进行完成特殊钻孔倒角工序，并且加工输出起来稳定性以及耐久度更高。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种镗刀，其特征在于：包括刀体、钻孔刀头、至少一组倒角刀片组；
所述刀体包括位于首端的输出端和位于末端的转轴端；所述刀体的首端的外壁还设有至少一个第一凹槽；
所述钻孔刀头设置在所述刀体的输出端的端面；
所述倒角刀片组可拆卸设置在所述第一凹槽内；
所述倒角刀片组包括第一安装座和第一刀片，所述第一安装座设置于所述第一凹槽内，所述第一刀片的切削端为R形状，所述第一刀片可拆卸地安装于所述第一安装座。
2.根据权利要求1所述的镗刀，其特征在于：所述刀体末端的转轴端设有浮动刀柄。
3.根据权利要求1或2所述的镗刀，其特征在于：所述刀体的首端的两侧外壁各设有所述第一凹槽，所述倒角刀片组分别设有两组，所述第一凹槽内分别设有一组所述倒角刀片组。
4.根据权利要求1所述的镗刀，其特征在于：所述刀体的末端的外壁设有至少一个第二凹槽，所述第二凹槽内设有直径刀片组。
5.根据权利要求4所述的镗刀，其特征在于：所述直径刀片组包括第二安装座和第二刀片，所述第二安装座设置于所述第二凹槽内，所述第二刀片可拆卸地安装于所述第二安装座。
6.根据权利要求1所述的镗刀，其特征在于：所述第一刀片通过螺钉拆卸安装在靠近所述第一安装座的边缘线的顶部，所述第一刀片的切削端对应所述第一安装座的边缘线倾斜设置。
7.根据权利要求5所述的镗刀，其特征在于：所述第二刀片通过螺钉拆卸安装在靠近所述第二安装座的边缘线的顶部，所述第二刀片的切削端对应所述第二安装座的边缘线倾斜设置，且所述第二刀片的切削端的倾斜方向与所述第一刀片的切削端倾斜方向对应。
8.根据权利要求6所述的镗刀，其特征在于：所述第一刀片的顶部和底部分别设有第一固定垫片。
9.根据权利要求7所述的镗刀，其特征在于：所述第二刀片的顶部和底部分别设有第二固定垫片。
10.根据权利要求1所述的镗刀，其特征在于：所述钻孔刀头与所述刀体的输出端的端面可拆卸设置，所述刀体的首末端为一体成型且所述刀体的总长为142mm。
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- 2020-04-24 CN CN202020637200.9U patent/CN212598935U/zh active Active
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Denomination of utility model: A boring cutter Effective date of registration: 20220524 Granted publication date: 20210226 Pledgee: Zhaoqing Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Gaoyao sub branch Pledgor: GUANGDONG HONGTAI TECHNOLOGY (HOLDING) Co.,Ltd. Registration number: Y2022980006294 |
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