CN212595515U - 一种大型罐体清洗剂配料装置 - Google Patents
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Abstract
一种大型罐体清洗剂配料装置，配液罐外侧设有主液入口、添加剂入口、料液出口，所述配液罐内部设有混合组件，所述混合组件包括上层添加剂喷洒杆以及下层主液喷洒杆，所述上层添加剂喷洒杆以及下层主液喷洒杆之间设置有添加剂分散板，所述添加剂分散板的外径与配液罐内径一致，所述上层添加剂喷洒杆与添加剂入口连接，所述下层主液喷洒杆与主液入口连接。与现有技术相比，本实用新型可将添加剂与主液在配液罐内充分融合，添加剂进入配液罐后呈发散式喷洒与主液混合，大大提高了清洗剂混合效果，另外，摒弃了清洗基站清洗剂现用现配的方式，可极大地满足大规模配液罐的清洗工作，不仅保证了清洗的质量，也节约了大量的时间成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油化工、精细化工、医药生产、食品生产领域不锈钢储槽、储罐、球罐清洗安全管理技术领域，特别涉及一种大型罐体清洗剂配料装置。
背景技术
为满足日趋严格的环保排放标准，越来越多的石油化工、精细化工、医药生产、食品生产设备领域新建或装置改造，都开始采用不锈钢管道、不锈钢储槽、储罐、球罐生产工艺的装置，该些槽体、大型罐体在开车前均需要清洗钝化，这使得钝化液制备尤为重要，目前，大多清洗基地是在清洗现场设置循环酸箱，清洗时临时制备清洗剂，由于循环酸箱体积过大，为了节约成本，大都不会设置搅拌装置，造成清洗剂各个组分不能充分融合，降低槽体、罐体的清洗效果，同时临时制备的剂量很难满足大规模清洗过程，从而给生产过程带来损失及不便。
实用新型内容
针对现有技术存在以上缺陷，本实用新型提供一种大型罐体清洗剂配料装置如下：
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种大型罐体清洗剂配液装置，包括配液罐，所述配液罐外侧设有主液入口、添加剂入口、料液出口，所述配液罐内部设有混合组件，所述混合组件包括上层添加剂喷洒杆以及下层主液喷洒杆，所述上层添加剂喷洒杆以及下层主液喷洒杆之间设置有添加剂分散板，所述添加剂分散板的外径与配液罐内径一致，所述添加剂分散板上均匀的设置有若干通孔，所述上层添加剂喷洒杆与添加剂入口连接，所述下层主液喷洒杆与主液入口连接。
优选地，所述下层主液喷洒杆在杆体侧面开孔。
优选地，所述下层主液喷洒杆下部设置有混合液搅拌装置。
优选地，所述混合液搅拌装置包括固定杆及旋转叶片，固定杆固定在配液罐内，旋转叶片通过旋转轴安装在固定杆上。
优选地，所述旋转叶片为飞镖状。
优选地，所述配液罐下部设置有底座，配液罐安装在底座上。
与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果：
本实用新型的一种大型罐体清洗剂配料装置，可将添加剂与主液在配液罐内充分融合，有效的增加了大型罐体清洗效果，添加剂进入配液罐后呈发散式喷洒与主液混合，大大提高了清洗剂混合效果，另外，摒弃了清洗基站清洗剂现用现配的方式，可极大地满足大规模大型罐体的清洗工作，不仅保证了清洗的质量，也节约了大量的时间成本。
附图说明
图1为本实用新型一种大型罐体清洗剂配液装置的结构示意图；
图2为本实用新型添加剂分散板的结构示意图。
图中：配液罐100，主液入口110，添加剂入口120，料液出口130，上层添加剂喷洒杆140，下层主液喷洒杆150，添加剂分散板160，通孔161，混合液搅拌装置170，固定杆171，旋转叶片172，底座180，观测口190。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型进行清楚、完整地描述。
如图1、图2所示，一种大型罐体清洗剂配液装置，包括配液罐100，所述配液罐100外侧设有主液入口110、添加剂入口120、料液出口130，所述配液罐100内部设有混合组件，所述混合组件包括上层添加剂喷洒杆140以及下层主液喷洒杆150，所述上层添加剂喷洒杆140以及下层主液喷洒杆150之间设置有添加剂分散板160，所述添加剂分散板160的外径与配液罐100内径一致，所述添加剂分散板160上均匀的设置有若干通孔161，确保所有从上层添加剂喷洒杆140出来的添加剂皆通过通孔161进入配液罐100底部混合液，所述上层添加剂喷洒杆140与添加剂入口120连接，所述下层主液喷洒杆150与主液入口110连接。所述下层主液喷洒杆150在杆体侧面开孔，可使进入配液罐100的主液以喷洒的方式进入下面的混合液。所述下层主液喷洒杆150下部设置有混合液搅拌装置170。所述混合液搅拌装置170包括固定杆171及旋转叶片172，固定杆171固定在配液罐100内，旋转叶片172通过旋转轴安装在固定杆172上。所述旋转叶片172为飞镖状，在混合液从配液罐100放出时，混合液内部会产生旋流，旋流带动飞镖状的旋转叶片172旋转搅拌，旋转叶片172不需要外加动力带动，降低了搅拌器的繁杂度，也节约了成本。所述配液罐100下部设置有底座180，配液罐100安装在底座180上，所述配液罐100下部设有观测口190，工作人员可随时通过观测口190观看清洗剂混合状态，所述旋转叶片172设置有两件，且两件的旋转方向相逆，不同方向的旋流至少会带动一件旋转叶片172转动。
综合本实用新型的可知，本实用新型的一种大型罐体清洗剂配料装置，可将添加剂与主液在配液罐内充分融合，有效的增加了大型罐体清洗效果，添加剂进入配液罐后呈发散式喷洒与主液混合，大大提高了清洗剂混合效果，另外，摒弃了清洗基站清洗剂现用现配的方式，可极大地满足大规模大型罐体的清洗工作，不仅保证了清洗的质量，也节约了大量的时间成本。
Claims (6)
1.一种大型罐体清洗剂配液装置，其特征在于，包括配液罐，所述配液罐外侧设有主液入口、添加剂入口、料液出口，所述配液罐内部设有混合组件，所述混合组件包括上层添加剂喷洒杆以及下层主液喷洒杆，所述上层添加剂喷洒杆以及下层主液喷洒杆之间设置有添加剂分散板，所述添加剂分散板的外径与配液罐内径一致，所述添加剂分散板上均匀的设置有若干通孔，所述上层添加剂喷洒杆与添加剂入口连接，所述下层主液喷洒杆与主液入口连接。
2.如权利要求1所述的大型罐体清洗剂配液装置，其特征在于，所述下层主液喷洒杆在杆体侧面开孔。
3.如权利要求1或2所述的大型罐体清洗剂配液装置，其特征在于，所述下层主液喷洒杆下部设置有混合液搅拌装置。
4.如权利要求3所述的大型罐体清洗剂配液装置，其特征在于，所述混合液搅拌装置包括固定杆及旋转叶片，固定杆固定在配液罐内，旋转叶片通过旋转轴安装在固定杆上。
5.如权利要求4所述的大型罐体清洗剂配液装置，其特征在于，所述旋转叶片为飞镖状。
6.如权利要求5所述的大型罐体清洗剂配液装置，其特征在于，所述配液罐下部设置有底座，配液罐安装在底座上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020942265.4U CN212595515U (zh) | 2020-05-29 | 2020-05-29 | 一种大型罐体清洗剂配料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202020942265.4U CN212595515U (zh) | 2020-05-29 | 2020-05-29 | 一种大型罐体清洗剂配料装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN212595515U true CN212595515U (zh) | 2021-02-26 |
Family
ID=74748838
Family Applications (1)
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| CN202020942265.4U Active CN212595515U (zh) | 2020-05-29 | 2020-05-29 | 一种大型罐体清洗剂配料装置 |
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| CN (1) | CN212595515U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113291559A (zh) * | 2021-05-31 | 2021-08-24 | 尹善优 | 一种基于食品添加剂的自动定量添加设备 |
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2020
- 2020-05-29 CN CN202020942265.4U patent/CN212595515U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113291559A (zh) * | 2021-05-31 | 2021-08-24 | 尹善优 | 一种基于食品添加剂的自动定量添加设备 |
| CN113291559B (zh) * | 2021-05-31 | 2022-06-21 | 山东首望生物科技有限公司 | 一种基于食品添加剂的自动定量添加设备 |
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