CN210021835U - 一种结构改进的染料混配器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种结构改进的染料混配器，包括罐体、喷洒混合模块、以及搅拌混合模块。罐体顶部设有进料管，喷洒混合模块和搅拌混合模块从上到下依次设置在罐体内部，喷洒混合模块包括滤网、带动滤网振动的振打器、以及用于喷洒出水雾的喷头，喷头水平设置有多个且均布在罐体内表面上，喷洒混合模块还包括锥形室。有益效果为：经滤网筛选过的染料颗粒与高压水网接触，染料颗粒被快速浸润并与水初步混合形成染料混合液，然后汇集于锥形室，并从锥形室流入搅拌轴，然后从搅拌轴上的出液孔中流出。搅拌叶片带动罐体内的液体转动形成漩涡，凸块随着搅拌叶片转动形成多个小漩涡，染料混合液与从配料管中流入的配液混合均匀。

Description

一种结构改进的染料混配器

技术领域

本实用新型涉及染料制备技术领域，尤其是涉及一种结构改进的染料混配器。

背景技术

染料是能使纤维和其他材料着色的物质，染料分天然和合成两大类，染料是有颜色的物质，但有颜色的物质并不一定是染料，染料是能够使一定颜色附着在纤维上的物质，且不易脱落、变色，染料通常溶于水中，一部份的染料需要媒染剂使染料能黏着于纤维上。染料混料器是化工领域当中必不可少的设备之一，但现有的混料器一般只能做简单的混合，混合的效果不是很理想，达不到混合比例的要求，从而时混合溶液的纯度下降，给使用者带来很多不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种先采用高压水网浸润混合再采用搅拌混合的方式，将染料和水充分混合的结构改进的染料混配器。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种结构改进的染料混配器，包括罐体、喷洒混合模块、以及搅拌混合模块。罐体顶部设有进料管，喷洒混合模块和搅拌混合模块从上到下依次设置在罐体内部，喷洒混合模块包括滤网、带动滤网振动的振打器、以及用于喷洒出水雾的喷头，喷头设置在滤网下方，喷头水平设置有多个且均布在罐体内表面上，多个喷头喷洒出的水雾交织成网状，喷洒混合模块还包括锥形室，经水网浸润并初步混合的染料汇集于锥形室，罐体的下方设有出料管。

作为本实用新型的进一步改进，喷头包括进水管、高压进气管、气液混合室、以及喷洒头，气液混合室包括弧形底部和平面部，弧形底部设有多个进气孔，高压进气管包括直段和弧段，高压进气管直段套设在进水管上，高压进气管弧段套设在气液混合室的弧形底部上，高压进气管弧段与气液混合室的弧形底部之间形成储气室，高压气体从高压进气管进入储气室，再通过进气孔进入气液混合室，进水管与气液混合室相连通，喷洒头与气液混合室相连接。

作为本实用新型的进一步改进，锥形室有两个，搅拌混合模块包括在罐体内左右对称分布的第一搅拌装置和第二搅拌装置，第一搅拌装置包括搅拌轴、设置在搅拌轴上的搅拌叶片、以及设置在搅拌叶片上的凸块，凸块交错分布在搅拌叶片的上下表面，搅拌轴上设置有多个出液孔，第一搅拌装置还包括驱动搅拌轴的电机，搅拌轴与锥形室连通，第二搅拌装置与第一搅拌装置结构相同。

作为本实用新型的进一步改进，锥形室有两个，两个锥形室之间设有分配管，分配管接近两个锥形室的两端面分别设有分配孔，分配管上端面与罐体底部之间连接有循环模块，循环模块包括循环管道、以及设置在循环管道上的循环泵。

作为本实用新型的进一步改进，罐体底部多处设有取样管。

作为本实用新型的进一步改进，罐体底部设有液位计。

作为本实用新型的进一步改进，罐体侧面设有多个配料管。

作为本实用新型的进一步改进，进料管上设有电磁阀一和流量计一，出料管上设有电磁阀二和流量计二，进水管上设有电磁阀三和流量计三，配料管上设有电磁阀四和流量计四，电磁阀一、电磁阀二、电磁阀三、电磁阀四、流量计一、流量计二、流量计三、以及流量计四分别与计算机无线连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、经滤网筛选过的染料颗粒与高压水网接触，染料颗粒被快速浸润并与水初步混合形成染料混合液，然后汇集于锥形室，并从锥形室流入搅拌轴，然后从搅拌轴上的出液孔中流出。搅拌叶片带动罐体内的液体转动形成漩涡，凸块随着搅拌叶片转动形成多个小漩涡，染料混合液与从配料管中流入的配液混合均匀；

2、滤网在振打器的作用下发生高频抖动，将落在其上的染料均匀分散开，粒径小于滤网网眼的染料颗粒穿过滤网落下，粒径大于滤网网眼的染料颗粒停留在滤网上，直至其在滤网抖动作用下分散成小粒径的染料颗粒。上述滤网的设置避免了大颗粒染料颗粒在混合过程中难以完全溶于水中的问题；

3、高压气体从进气孔进入气液混合室，对低压水进行剪切，将其撕裂成细小高压水雾。细小高压水雾从喷洒头中喷出，形成细密的高压水网。当染料颗粒与细密的高压水网接触时，水网中的水雾能快速浸润染料颗粒，大幅缩短后期混合的时间；

4、当混配器中的各配料混合不够均匀或者染料溶液浓度偏高或偏低时，循环模块将液体抽回分配管，然后通过分配管两端面上分别设置的分配孔将液体均匀分配流入两个锥形室进行下一轮的混合，直至染料溶液符合标准。上述循环模块的设置可有效控制染料溶液的混合均匀度和浓度，提高了染料溶液的质量；

5、流量计一、流量计二、流量计三、以及流量计四将数据传输给计算机，根据得到的数据，计算机控制电磁阀一、电磁阀二、电磁阀三、以及电磁阀四的开合，从而调节罐体内混合液的成分及其浓度，自动化程度高。

附图说明

图1为本实用新型装置的结构示意图；

图2为滤网与喷头的结构示意图；

图3为喷头的结构示意图。

附图标记说明如下：1、罐体；2、振打器；3、滤网；4、进料管；5、喷头；51、喷洒头；52、气液混合室；53、高压进气管；54、进水管；55、储气室；6、锥形室；7、分配管；8、配料管；9、第一搅拌装置；91、搅拌轴；92、搅拌叶片；93、凸块；94、电机；10、液位计；11、取样管；12、第二搅拌装置；13、循环管道；14、循环泵；15、出料管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底部”和“顶部”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1：

如图1、2所示，一种结构改进的染料混配器，包括罐体1、喷洒混合模块、以及搅拌混合模块。罐体1顶部设有进料管4，喷洒混合模块和搅拌混合模块从上到下依次设置在罐体1内部，喷洒混合模块包括滤网3、带动滤网3振动的振打器2、以及用于喷洒出水雾的喷头5，喷头5设置在滤网3下方，喷头5水平设置有多个且均布在罐体1内表面上，多个喷头5喷洒出的水雾交织成网状，喷洒混合模块还包括锥形室6，经水网浸润并初步混合的染料汇集于锥形室6，罐体1的下方设有出料管15。固体染料从进料口进入罐体1落在滤网3上，滤网3在振打器2的作用下发生高频抖动，将落在其上的染料均匀分散开，粒径小于滤网3网眼的染料颗粒穿过滤网3落下，粒径大于滤网3网眼的染料颗粒停留在滤网3上，直至其在滤网3抖动作用下分散成小粒径的染料颗粒。上述滤网3的设置避免了大颗粒染料颗粒在混合过程中难以完全溶于水中的问题。从滤网3上落下的染料颗粒与高压水网接触，染料颗粒被快速浸润并与水初步混合形成染料混合液。染料混合液汇集于锥形室6，并从锥形室6流入搅拌混合模块进入下一步的混合。

作为本实用新型的进一步改进，如图3所示，喷头5包括进水管54、高压进气管53、气液混合室52、以及喷洒头51，气液混合室52包括弧形底部和平面部，弧形底部设有多个进气孔，高压进气管53包括直段和弧段，高压进气管53直段套设在进水管54上，高压进气管53弧段套设在气液混合室52的弧形底部上，高压进气管53弧段与气液混合室52的弧形底部之间形成储气室55，高压气体从高压进气管53进入储气室55，再通过进气孔进入气液混合室52，进水管54与气液混合室52相连通，喷洒头51与气液混合室52相连接。高压气体从进气孔进入气液混合室52，对低压水进行剪切，将其撕裂成细小高压水雾。细小高压水雾从喷洒头51中喷出，形成细密的高压水网。当染料颗粒与细密的高压水网接触时，水网中的水雾能快速浸润染料颗粒，大幅缩短后期混合的时间。

作为本实用新型的进一步改进，如图1所示，锥形室6有两个，搅拌混合模块包括在罐体1内左右对称分布的第一搅拌装置9和第二搅拌装置12，第一搅拌装置9包括搅拌轴91、设置在搅拌轴91上的搅拌叶片92、以及设置在搅拌叶片92上的凸块93，凸块93交错分布在搅拌叶片92的上下表面，搅拌轴91上设置有多个出液孔，第一搅拌装置9还包括驱动搅拌轴91的电机94，搅拌轴91与锥形室6连通，第二搅拌装置12与第一搅拌装置9结构相同。电机94驱动搅拌轴91进行转动，搅拌叶片92带动罐体1内的液体转动形成漩涡，加快罐体1内的液体混合。凸块93随着搅拌叶片92转动形成多个小漩涡，进一步加快罐体1内的液体混合。作为优化，搅拌轴91上出液孔的设置密度从上到下逐渐增大，该设置结构可达到搅拌轴91从上到下出液量相同，使得从出液孔中流出的混合液与从配料管8中流入的液体更好地混合。

作为本实用新型的进一步改进，如图1所示，锥形室6有两个，两个锥形室6之间设有分配管7，分配管7接近两个锥形室6的两端面分别设有分配孔，分配管7上端面与罐体1底部之间连接有循环模块，循环模块包括循环管道13、以及设置在循环管道13上的循环泵14。当混配器中的各配料混合不够均匀或者染料溶液浓度偏高或偏低时，循环模块将液体抽回分配管7，然后通过分配管7两端面上分别设置的分配孔将液体均匀分配流入两个锥形室6进行下一轮的混合，直至染料溶液符合标准。上述循环模块的设置可有效控制染料溶液的混合均匀度和浓度，提高了染料溶液的质量。

作为本实用新型的进一步改进，如图1所示，罐体1底部多处设有取样管11。从取样口取样，并对样品进行检测。

作为本实用新型的进一步改进，如图1所示，罐体1底部设有液位计10，实时监控罐体1内液位。

作为本实用新型的进一步改进，如图1所示，罐体1侧面设有多个配料管8。根据染料的配方将各配料通过多个配料管8加入罐体1内，将其进行充分混合。

作为本实用新型的进一步改进，进料管4上设有电磁阀一和流量计一，出料管15上设有电磁阀二和流量计二，进水管54上设有电磁阀三和流量计三，配料管8上设有电磁阀四和流量计四，电磁阀一、电磁阀二、电磁阀三、电磁阀四、流量计一、流量计二、流量计三、以及流量计四分别与计算机无线连接。流量计一、流量计二、流量计三、以及流量计四将数据传输给计算机，根据得到的数据，计算机控制电磁阀一、电磁阀二、电磁阀三、以及电磁阀四的开合，从而调节罐体1内混合液的成分及其浓度，自动化程度高。

工作原理：如图1～3所示，固体染料从进料口进入罐体1落在滤网3上，滤网3在振打器2的作用下发生高频抖动，将落在其上的染料均匀分散开，粒径小于滤网3网眼的染料颗粒穿过滤网3落下，粒径大于滤网3网眼的染料颗粒停留在滤网3上，直至其在滤网3抖动作用下分散成小粒径的染料颗粒。上述滤网3的设置避免了大颗粒染料颗粒在混合过程中难以完全溶于水中的问题。高压气体从进气孔进入气液混合室52，对低压水进行剪切，将其撕裂成细小高压水雾。细小高压水雾从喷洒头51中喷出，形成细密的高压水网。从滤网3上落下的染料颗粒与高压水网接触，染料颗粒被快速浸润并与水初步混合形成染料混合液。染料混合液汇集于锥形室6，并从锥形室6流入搅拌轴91，然后从搅拌轴91上的出液孔中流出，与从配料管8中流入的液体在搅拌叶片92和凸块93的作用下混合均匀。当混配器中的各配料混合不够均匀或者染料溶液浓度偏高或偏低时，循环模块将液体抽回分配管7，然后通过分配管7两端面上分别设置的分配孔将液体均匀分配流入两个锥形室6进行下一轮的混合，直至染料溶液符合标准。流量计一、流量计二、流量计三、以及流量计四将数据传输给计算机，根据得到的数据，计算机控制电磁阀一、电磁阀二、电磁阀三、以及电磁阀四的开合，从而调节罐体1内混合液的成分及其浓度，自动化程度高。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.一种结构改进的染料混配器，包括罐体(1)、喷洒混合模块、以及搅拌混合模块，其特征在于，所述罐体(1)顶部设有进料管(4)，所述喷洒混合模块和搅拌混合模块从上到下依次设置在罐体(1)内部，所述喷洒混合模块包括滤网(3)、带动滤网(3)振动的振打器(2)、以及用于喷洒出水雾的喷头(5)，所述喷头(5)设置在滤网(3)下方，所述喷头(5)水平设置有多个且均布在罐体(1)内表面上，多个所述喷头(5)喷洒出的水雾交织成网状，所述喷洒混合模块还包括锥形室(6)，经水网浸润并初步混合的染料汇集于锥形室(6)，所述罐体(1)的下方设有出料管(15)。

2.根据权利要求1所述的一种结构改进的染料混配器，其特征在于，所述喷头(5)包括进水管(54)、高压进气管(53)、气液混合室(52)、以及喷洒头(51)，所述气液混合室(52)包括弧形底部和平面部，所述弧形底部设有多个进气孔，所述高压进气管(53)包括直段和弧段，所述高压进气管(53)直段套设在进水管(54)上，所述高压进气管(53)弧段套设在气液混合室(52)的弧形底部上，所述高压进气管(53)弧段与气液混合室(52)的弧形底部之间形成储气室(55)，高压气体从高压进气管(53)进入储气室(55)，再通过进气孔进入气液混合室(52)，所述进水管(54)与气液混合室(52)相连通，所述喷洒头(51)与气液混合室(52)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种结构改进的染料混配器，其特征在于，所述锥形室(6)有两个，所述搅拌混合模块包括在罐体(1)内左右对称分布的第一搅拌装置(9)和第二搅拌装置(12)，所述第一搅拌装置(9)包括搅拌轴(91)、设置在搅拌轴(91)上的搅拌叶片(92)、以及设置在搅拌叶片(92)上的凸块(93)，所述凸块(93)交错分布在搅拌叶片(92)的上下表面，所述搅拌轴(91)上设置有多个出液孔，所述第一搅拌装置(9)还包括驱动搅拌轴(91)的电机(94)，所述搅拌轴(91)与锥形室(6)连通，所述第二搅拌装置(12)与第一搅拌装置(9)结构相同。

4.根据权利要求1所述的一种结构改进的染料混配器，其特征在于，所述锥形室(6)有两个，两个锥形室(6)之间设有分配管(7)，所述分配管(7)接近两个锥形室(6)的两端面分别设有分配孔，所述分配管(7)上端面与罐体(1)底部之间连接有循环模块，所述循环模块包括循环管道(13)、以及设置在循环管道(13)上的循环泵(14)。

5.根据权利要求1所述的一种结构改进的染料混配器，其特征在于，所述罐体(1)底部多处设有取样管(11)。

6.根据权利要求1所述的一种结构改进的染料混配器，其特征在于，所述罐体(1)底部设有液位计(10)。

7.根据权利要求2所述的一种结构改进的染料混配器，其特征在于，所述进料管(4)上设有电磁阀一和流量计一，所述出料管(15)上设有电磁阀二和流量计二，所述进水管(54)上设有电磁阀三和流量计三，所述罐体(1)侧面设有多个配料管(8)，所述配料管(8)上设有电磁阀四和流量计四，所述电磁阀一、电磁阀二、电磁阀三、电磁阀四、流量计一、流量计二、流量计三、以及流量计四分别与计算机无线连接。

Images