CN212582966U - 一种方便固定安装板材的墙面钢骨架材料 - Google Patents

Abstract

一种方便固定安装板材的墙面钢骨架材料，其能够方便通过枪钉直接在其上固定墙面板，提高施工便捷性，包括方钢主体，外木板，内木板，通丝杆，方钢主体左右两侧上下排列设置有两两对应的通孔，通丝杆外径略小于通孔的内径，通丝杆的两端头部位配套设置有紧固螺母，内木板存在两道，两道内木板的侧边部位固定在外木板的内侧面中部位置，且两道内木板内侧之间的间距等于方钢主体的外宽，内木板上存在多道穿孔，穿孔上下排列设置且其所处位置与方钢主体上的通孔位置对应，则内木板卡入到方钢主体上后，通丝杆能够同时穿入穿孔与通孔内将内木板固定在方钢主体上，对墙面板安装时，可以直接通过枪钉钉固在外木板上。

Description

一种方便固定安装板材的墙面钢骨架材料

技术领域

本实用新型涉及建筑墙体材料技术领域，尤其涉及一种方便固定安装板材的墙面钢骨架材料。

背景技术

按照墙体的结构分类具体有混凝土结构承重墙，砖砌墙，轻质预制板墙，还有骨架结构制作的墙体，这里骨架结构用得比较多的是方钢骨架，骨架墙体与砖砌墙一样也是现场制作，但是不存在湿作业，施工速度更快，其所使用的骨架结构主要有方钢材料，即截面为矩形的钢管，其结构强度较高，所制作形成的墙体更加牢靠，主要施工形式是先对方钢进行排列固定形成墙面骨架基层，之后在方钢表面钉固安装墙面板，如水泥板，石膏板等，但是因为方钢的结构强度高，表面硬度大，固定墙面板材时枪钉或螺钉不易攻入，导致施工困难，施工效率低，枪钉或螺钉在攻入方钢表面过程中容易发生变形，导致固定不牢，所以这种方钢结构有待进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种方便固定安装板材的墙面钢骨架材料，其能够方便通过枪钉直接在其上固定墙面板，提高施工便捷性。

本实用新型具体包括方钢主体，外木板，内木板，通丝杆，所述方钢主体为方柱形金属管状结构，其左右两侧上下排列设置有两两对应的通孔，且两两对应的通孔处在同一高度且可以对应贯穿，所述通丝杆为圆柱状金属杆状结构，其外径略小于通孔的内径，其长度大于方钢主体的外宽，则通丝杆能够贯穿插入方钢主体上两两对应的通孔内，且通丝杆的两端头部位能够伸出在方钢主体的左右两侧外部，所述通丝杆的两端头部位配套设置有紧固螺母，所述紧固螺母的内径等于通丝杆的外径，紧固螺母的内壁与通丝杆的两端头部位外壁上设置有对应的螺纹，则紧固螺母能够旋紧固定在通丝杆的两端头部位上，从而通丝杆插入贯穿到通孔上后，紧固螺母能够紧固贴靠到方钢主体的左右两侧面，所述外木板与内木板均为具备一定厚度的矩形状木板结构，所述内木板存在两端，两道内木板的侧边部位通过枪钉连接固定在外木板的内侧面中部位置，内木板与外木板保持垂直关系，且两道内木板内侧之间的间距等于方钢主体的外宽，则两道内木板能够正好卡入到方钢主体上，所述内木板上存在多道穿孔，穿孔上下排列设置且其所处位置与方钢主体上的通孔的位置对应，穿孔的内径与通孔的内径相同，则内木板卡入到方钢主体上后，穿孔部位能够与通孔部位对应贯穿，从而通丝杆能够同时穿入穿孔与通孔内，再拧紧紧固螺母从而将内木板固定在方钢主体上，则外木板会被固定在方钢主体的外侧。

本实用新型中方钢主体上的通孔可以在现场施工前钻设，即在工厂内便加工好，则施工现场安装好方钢主体后，只需要将内木板卡入安装到方钢主体上，并穿入通丝杆进行固定，使得外木板被固定于方钢主体外侧面，操作便捷方便，施工时，可以根据墙面板安装位置在方钢主体上布置多道外木板，最后对墙面板安装时，可以直接通过枪钉进行钉固，枪钉可以很轻易的穿透墙面板与外木板，从而解决了螺钉等不容易钉固在硬度很大的方钢上的问题。

作为优选的实施例，所述外木板的内侧与内木板的外侧之间排列连接固定有三角支撑板，三角支撑板也为木材制作，能够通过枪钉将其固定到外木板与内木板上，设置三角支撑板可以增加外木板与内木板之间的连接强度，避免外木板与内木板之间连接部位发生变形。

作为优选的实施例，所述方钢主体上的通孔与方钢主体的外表面之间的距离小于内木板上的穿孔与外木板内侧面之间的距离，则外木板与内木板固定到方钢主体上后，外木板内侧面与方钢外表面之间存在间距，如果固定墙面板时所使用的枪钉过长，会直接穿透外木板，从而这样设置能够避免枪钉固定时击打在方钢主体上造成枪钉无法完全钉入。

附图说明

图1为本实用新型部件分解状态立体示意图。

图2为本实用新型部件分解状态截面俯视图。

图3为本实用新型组装状态立体示意图。

图4为本实用新型组装状态截面俯视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型具体实施方式进行详细的说明。

一种方便固定安装板材的墙面钢骨架材料，如图1所示，包括方钢主体1，外木板2，内木板3，通丝杆4，所述方钢主体1为方柱形金属管状结构，其左右两侧上下排列设置有两两对应的通孔11，且两两对应的通孔11处在同一高度且可以对应贯穿，所述通丝杆4为圆柱状金属杆状结构，其外径略小于通孔11的内径，其长度大于方钢主体1的外宽，如图2所示，则通丝杆4能够贯穿插入方钢主体1上两两对应的通孔11内，且通丝杆4的两端头部位能够伸出在方钢主体1的左右两侧外部，所述通丝杆4的两端头部位配套设置有紧固螺母41，所述紧固螺母41的内径等于通丝杆4的外径，紧固螺母41的内壁与通丝杆4的两端头部位外壁上设置有对应的螺纹，则紧固螺母41能够旋紧固定在通丝杆4的两端头部位上，从而通丝杆4插入贯穿到通孔11上后，紧固螺母41能够紧固贴靠到方钢主体1的左右两侧面，所述外木板2与内木板3均为具备一定厚度的矩形状木板结构，所述内木板3存在两道，两道所述内木板3的侧边部位通过枪钉连接固定在外木板2的内侧面中部位置，内木板3与外木板2保持垂直关系，且两道内木板3内侧之间的间距等于方钢主体1的外宽，如图2所示，则两道内木板3能够正好卡入到方钢主体1上，所述内木板3上存在多道穿孔31，穿孔31上下排列设置且其所处位置与方钢主体1上的通孔11的位置对应，如图1所示，穿孔31的内径与通孔11的内径相同，则内木板3卡入到方钢主体1上后，穿孔31部位能够与通孔11部位对应贯穿，从而通丝杆4能够同时穿入穿孔31与通孔11内，再拧紧紧固螺母41从而将内木板3固定在方钢主体1上，如图3及图4所示，则外木板2会被固定在方钢主体1的外侧。

本实用新型中方钢主体1上的通孔11可以在现场施工前钻设，即在工厂内便加工好，则施工现场安装好方钢主体1后，只需要将内木板3卡入安装到方钢主体1上，并穿入通丝杆4进行固定，使得外木板2被固定于方钢主体1外侧面，操作便捷方便，施工时，可以根据墙面板安装位置在方钢主体1上布置多道外木板2，最后对墙面板安装时，可以直接通过枪钉进行钉固，枪钉可以很轻易的穿透墙面板与外木板2，从而解决了螺钉等不容易钉固在硬度很大的方钢上的问题。

作为优选的实施例，所述外木板2的内侧与内木板3的外侧之间排列连接固定有三角支撑板5，如图1及图2所示，三角支撑板5也为木材制作，能够通过枪钉将其固定到外木板2与内木板3上，设置三角支撑板5可以增加外木板2与内木板3之间的连接强度，避免外木板2与内木板3之间连接部位发生变形。

作为优选的实施例，所述方钢主体1上的通孔11与方钢主体1的外表面之间的距离小于内木板3上的穿孔31与外木板2内侧面之间的距离，如图2中所示，距离a小于距离b，则外木板2与内木板3固定到方钢主体1上后，如图3及图4所示，外木板2内侧面与方钢主体1外表面之间存在间距，如果固定墙面板所使用的枪钉过长，会直接穿透外木板2，从而这样设置能够避免枪钉固定时击打在方钢主体1上造成枪钉无法完全钉入。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种方便固定安装板材的墙面钢骨架材料，其特征在于：包括方钢主体(1)，外木板(2)，内木板(3)，通丝杆(4)，所述方钢主体(1)为方柱形金属管状结构，其左右两侧上下排列设置有两两对应的通孔(11)，且两两对应的通孔(11)处在同一高度且可以对应贯穿，所述通丝杆(4)为圆柱状金属杆状结构，其外径略小于通孔(11)的内径，其长度大于方钢主体(1)的外宽，通丝杆(4)能够贯穿插入方钢主体(1)上两两对应的通孔(11)内，所述通丝杆(4)的两端头部位配套设置有紧固螺母(41)，所述紧固螺母(41)的内径等于通丝杆(4)的外径，紧固螺母(41)的内壁与通丝杆(4)的两端头部位外壁上设置有对应的螺纹，紧固螺母(41)能够旋紧固定在通丝杆(4)的两端头部位上，所述外木板(2)与内木板(3)均为具备一定厚度的矩形状木板结构，所述内木板(3)存在两道，两道所述内木板(3)的侧边部位通过枪钉连接固定在外木板(2)的内侧面中部位置，内木板(3)与外木板(2)保持垂直关系，且两道内木板(3)内侧之间的间距等于方钢主体(1)的外宽，所述内木板(3)上存在多道穿孔(31)，穿孔(31)上下排列设置且其所处位置与方钢主体(1)上的通孔(11)位置对应，穿孔(31)的内径与通孔(11)的内径相同，内木板(3)卡入到方钢主体(1)上后，穿孔(31)部位能够与通孔(11)部位对应贯穿。

2.根据权利要求1所述的方便固定安装板材的墙面钢骨架材料，其特征在于：所述外木板(2)的内侧与内木板(3)的外侧之间排列连接固定有三角支撑板(5)。

3.根据权利要求2所述的方便固定安装板材的墙面钢骨架材料，其特征在于：所述方钢主体(1)上的通孔(11)与方钢主体(1)的外表面之间的距离小于内木板(3)上的穿孔(31)与外木板(2)内侧面之间的距离。

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