CN212531018U - 全自动打包机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及全自动打包机，属于纤维丝加工设备的技术领域，其包括打包机本体和自动上料机构，所述自动上料机构包括支撑架，所述支撑架上设置有传送组件，所述传送组件包括平行设置的传动辊一和传动辊二，所述传动辊一上张紧套设有传送带一，所述传动辊二上张紧套设有传送带二，所述支撑架上平行设置有两组挡板，传送带一、传送带二和两组挡板形成进料通道，所述支撑架上设置有驱使传动辊一和传动辊二反向旋转的驱动机构。本实用新型具有能够自动上料的优点。

Description

全自动打包机

技术领域

本实用新型涉及纤维丝加工设备的技术领域，尤其是涉及全自动打包机。

背景技术

在涤棉复合丝和海岛丝等纤维丝的生产过程中，成品的纤维丝均需要通过打包机打包，打包机主要用于将加工完成的化纤进行压缩打包，打包机主要通过液压泵驱动，液压泵驱动液压缸，液压缸活塞带动液压板做上下直线运动，将放置在底板上的化纤原料进行压缩，进一步打包。

授权公告号为CN207630587U的中国专利公开了一种适用于聚乳酸纤维的打包机，包括底座，底座上设置有支撑架，支撑架顶端设置有顶座，顶座上设置有液压设备，液压设备底端连接施压板，施压板上部四角的位置设置有导向柱，支撑架上设置有挡板一和挡板二，挡板一设置在外部，且从顶座竖直向下延伸至底座，挡板二设置在挡板一的中下部，且挡板二与挡板一的内壁紧密接触，底座上匹配设置缓冲板。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：不能自动上料，需要工作人员手抓住纤维并伸入施压板和挡板二之间，存在手被施压板压伤的风险，安全性较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种全自动打包机，具有能够自动上料的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

全自动打包机，包括打包机本体和自动上料机构，所述自动上料机构包括支撑架，所述支撑架上设置有传送组件，所述传送组件包括平行设置的传动辊一和传动辊二，所述传动辊一上张紧套设有传送带一，所述传动辊二上张紧套设有传送带二，所述支撑架上平行设置有两组挡板，传送带一、传送带二和两组挡板形成进料通道，所述支撑架上设置有驱使传动辊一和传动辊二反向旋转的驱动机构。

通过采用上述技术方案，传动辊一和传动辊二反向旋转时，传送带一和传送带二相对的一侧同向移动，在使用时工作人员只需要将纤维物料放入进料通道内，蓬松的纤维物料两侧分别抵紧在传送带一和传送带二上，能够防止物料在传输过程中发生滑动，两组传送带共同带动纤维物料移动，将纤维物料传送到打包机本体内，无需人工将纤维物料塞入打包机本体内，使用较为方便，安全性较好。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括固定在支撑架上电机，所述电机输出轴通过皮带传动机构与传动辊一传动连接，所述电机输出轴通过齿轮传动机构与传动辊二传动连接。

通过采用上述技术方案，使用时，电机通过皮带传动机构驱使传动辊一同向旋转，通过齿轮传动机构驱使传动辊二反向旋转，只需一个动力源即可使传动辊一和传动辊二反向旋转，能够节约电能。

本实用新型进一步设置为：所述皮带传动机构包括设置在电机输出轴上的皮带轮一和设置在传动辊一上的皮带轮二，所述皮带轮一和皮带轮二之间张紧套设有传动皮带。

通过采用上述技术方案，转轴旋转时通过传动皮带带动传动辊一旋转，结构简单、传动平稳、能缓冲吸振。

本实用新型进一步设置为：所述皮带轮一和皮带轮二上分别开设有卡接槽，所述传动皮带卡接在卡接槽内。

通过采用上述技术方案，卡接槽能够限制传动皮带的滑动，避免在传动过程中传动皮带沿皮带轮一轴向滑动。

本实用新型进一步设置为：所述传送带一和传送带二上分别沿宽度方向设置有防滑条，防滑条间隔设置有多组。

通过采用上述技术方案，防滑条能够增大与纤维物料的摩擦力，避免在传送物料的过程中限位物料发生滑动，提升传输效率。

本实用新型进一步设置为：所述进料通道靠近打包机的一端向上倾斜设置。

通过采用上述技术方案，工作人员只需在进料通道较低的一端投入物料，进料机构能够沿着进料通道的方向将纤维物料运送到高处，使工作人员在投放纤维物料时更加省力。

本实用新型进一步设置为：所述挡板一侧与支撑架转动连接，另一侧通过限位机构可拆卸固定在支撑架上。

通过采用上述技术方案，使用一段时间后进料通道内会残留较多纤维线，阻碍正常进料，需要对进料通道进行清理，清理时打开限位机构即可将挡板向远离支撑架的一侧旋转，以便对进料通道内进行清理。

本实用新型进一步设置为：所述限位机构包括固定在支撑架上的卡块和转动连接在挡板上的卡扣。

通过采用上述技术方案，通过卡块和卡扣的配和，既能对挡板进行限位，同时在解除限位时也较为方便，只需旋转卡扣即可解除限位，使用较为方便。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.在使用时工作人员只需要将纤维物料放入进料通道内，自动上料机构将纤维物料传送到打包机本体内，无需人工将纤维物料塞入打包机本体内；

2.通过设置平行的传送带一和传送带二，蓬松的纤维物料两侧分别抵紧在传送带一和传送带二上，能够防止物料在传输过程中发生滑动，两组传送带共同带动纤维物料移动。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中自动上料机构的正视图；

图3是图1中驱动机构的结构示意图；

图4是图2中限位机构的结构示意图。

图中，1、打包机本体；2、自动上料机构；21、支撑架；211、立柱；212、上横梁；213、下横梁；22、传送组件；221、传动辊一；222、传动辊二；223、传送带一；224、传送带二；3、挡板；31、第一挡板；32、第二挡板；4、限位机构；41、卡块；42、卡扣；5、驱动机构；51、电机；52、皮带传动机构；521、皮带轮一；522、皮带轮二；523、传动皮带；524、卡接槽；53、齿轮传动机构；531、齿轮一；532、齿轮二；6、防滑条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的全自动打包机，包括打包机本体1和自动上料机构2，自动上料机构2包括支撑架21，支撑架21上设置有传送组件22。

支撑架21包括四组立柱211，立柱211上平行设置有上横梁212和下横梁213，上横梁212和下横梁213远离打包机本体1的一端为水平端，横梁靠近打包机的一端为向上倾斜的倾斜端，

传送组件22包括传动辊一221和传动辊二222，传动辊一221和传动辊二222均均为水平设置且相互平行，传动辊一221转动连接在上横梁212上，传动辊一221上张紧套设有传送带一223，传动辊二222转动连接在下横梁213上，传动辊二222上张紧套设有传送带二224，传送带一223的两侧分别设置有挡板3，挡板3两端分别与上横梁212和下横梁213连接，传送带一223、传送带二224和两组挡板3形成进料通道。

传送带一223和传送带二224上分别沿宽度方向设置有防滑条6，防滑条6在传送带一223和传送带二224上均匀间隔设置有多组，以增大摩擦力。

挡板3包括第一挡板313和第二挡板323，第一挡板313上端与上横梁212转动连接，下端通过限位机构4可拆卸固定在下横梁213上，第二挡板323下端与下横梁213转动连接，上端通过限位机构4可拆卸固定在上横梁212上，在检修和清理时，将限位机构4打开，向上翻转第一挡板313，向下翻转第二挡板323，使第一挡板313和第二挡板323不会相互干涉。

参照图4，限位机构4包括固定在支撑架21上的卡块41和转动连接在挡板3上的卡扣42，使用时选择卡扣42，使卡扣42卡接在卡块41上。

参照图3，支撑架21上设置有驱使传动辊一221和传动辊二222反向旋转的驱动机构5，驱动机构5包括固定在支撑架21上电机51，电机51输出轴通过皮带传动机构52与传动辊一221传动连接，电机51输出轴通过齿轮传动机构53与传动辊二222传动连接；

皮带传动机构52包括同轴连接在电机51输出轴上的皮带轮一521与和同轴固定在传动辊一221上的皮带轮二522，皮带轮一521和皮带轮二522之间张紧套设有传动皮带523，皮带轮一521和皮带轮二522周壁上分别开设有环形的卡接槽524，传动皮带523卡接在卡接槽524内；

齿轮传动机构53包括固定在电机51输出轴上的齿轮一531和固定在传动辊二22上的齿轮二532，齿轮一531和齿轮二532相互啮合，电机51正向旋转时，通过皮带传动机构52带动传动辊一221正向旋转，通过池轮传动机构带动传动辊二222反向旋转。

本实施例的实施原理为：传送带一223、传送带二224和两组挡板3形成进料通道，电机51通过驱动机构5带动传动辊一221和传动辊二222反向旋转，使传送带一223和传送带二224相互靠近的一面同向移动，将纤维物料放入进料通道内，蓬松的纤维物料两侧分别抵紧在传送带一223和传送带二224上，传送带一223和传送带二224上共同带动纤维物料移动，将纤维物料传送到打包机本体1内。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.全自动打包机，其特征在于：包括打包机本体(1)和自动上料机构(2)，所述自动上料机构(2)包括支撑架(21)，所述支撑架(21)上设置有传送组件(22)，所述传送组件(22)包括平行设置的传动辊一(221)和传动辊二(222)，所述传动辊一(221)上张紧套设有传送带一(223)，所述传动辊二(222)上张紧套设有传送带二(224)，所述支撑架(21)上平行设置有两组挡板(3)，传送带一(223)、传送带二(224)和两组挡板(3)形成进料通道，所述支撑架(21)上设置有驱使传动辊一(221)和传动辊二(222)反向旋转的驱动机构(5)。

2.根据权利要求1所述的全自动打包机，其特征在于：所述驱动机构(5)包括固定在支撑架(21)上电机(51)，所述电机(51)输出轴通过皮带传动机构(52)与传动辊一(221)传动连接，所述电机(51)输出轴通过齿轮传动机构(53)与传动辊二(222)传动连接。

3.根据权利要求2所述的全自动打包机，其特征在于：所述皮带传动机构(52)包括设置在电机(51)输出轴上的皮带轮一(521)和设置在传动辊一(221)上的皮带轮二(522)，所述皮带轮一(521)和皮带轮二(522)之间张紧套设有传动皮带(523)。

4.根据权利要求3所述的全自动打包机，其特征在于：所述皮带轮一(521)和皮带轮二(522)上分别开设有卡接槽(524)，所述传动皮带(523)卡接在卡接槽(524)内。

5.根据权利要求1所述的全自动打包机，其特征在于：所述传送带一(223)和传送带二(224)上分别沿宽度方向设置有防滑条(6)，防滑条(6)间隔设置有多组。

6.根据权利要求1所述的全自动打包机，其特征在于：所述进料通道靠近打包机本体(1)的一端向上倾斜设置。

7.根据权利要求1所述的全自动打包机，其特征在于：所述挡板(3)一侧与支撑架(21)转动连接，另一侧通过限位机构(4)可拆卸固定在支撑架(21)上。

8.根据权利要求7所述的全自动打包机，其特征在于：所述限位机构(4)包括固定在支撑架(21)上的卡块(41)和转动连接在挡板(3)上的卡扣(42)。

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