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CN212530825U - 一种带流量控制的储料罐 - Google Patents

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CN212530825U
CN212530825U CN202021121934.8U CN202021121934U CN212530825U CN 212530825 U CN212530825 U CN 212530825U CN 202021121934 U CN202021121934 U CN 202021121934U CN 212530825 U CN212530825 U CN 212530825U
Authority
CN
China
Prior art keywords
valve
valve body
flow control
baffle
discharge
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202021121934.8U
Other languages
English (en)
Inventor
王起伟
江小丽
王文龙
纪闲阳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maishilin Precision Machinery Kunshan Co ltd
Original Assignee
Maishilin Precision Machinery Kunshan Co ltd
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Publication date
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Publication of CN212530825U publication Critical patent/CN212530825U/zh
Active legal-status Critical Current
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Abstract

本实用新型公开了一种带流量控制的储料罐,包括罐体和流量控制阀,所述罐体内部设有一挡板将罐内分为储料腔和排料腔,所述储料腔和排料腔对应的罐体端部分别设有进料量和排料口,所述挡板中心开设有出料口,所述流量控制阀包括阀体,针阀柱及固定螺母,所述阀体一端穿入排料腔与挡板固定,且该端的阀体侧壁上圆周开设有多个出料孔,所述阀体另一端穿过罐体并与罐体焊接固定,所述针阀柱穿插在阀体内,其端部凸起有堵头堵住挡板上的出料口,通过旋转阀体柱来控制堵头堵住或离开出料口,所述固定螺母套装在针阀柱上并与阀体拧装。本实用新型在排料端设置流量控制阀,解除堵头使得物料先进入排料腔,然后在进行排料,避免物料直接排出而无法控制流量。

Description

一种带流量控制的储料罐
技术领域
本实用新型涉及一种储料罐,尤其涉及一种带流量控制的储料罐。
背景技术
储料罐是生物科技、制药、精细化工行业中的常用设备,它可用于存储多种形态的物料,特别是对液态物料的储存应用最为广泛。在一些领域要求在灌装时,物料不接触或少接触空气,并用保护性气体,如氮气、二氧化碳等进行保护,这就需要在灌装时向灌装设备的储料罐充保护性气体,然而在充入保护性气体后,罐内具有一定的压力,这就是的在排料时无法进行排料流量的控制。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷,提供一种带流量控制的储料罐,在排料端设置流量控制阀,解除堵头使得物料先进入排料腔,然后在进行排料,避免物料直接排出而无法控制流量。
为实现上述目的,本实用新型提出如下技术方案:一种带流量控制的储料罐,包括罐体和流量控制阀,所述罐体内部设有一挡板将罐内分为储料腔和排料腔,所述储料腔对应的罐体端部设有进料口,所述排料腔对应的罐体端部设有排料口,所述挡板中心开设有出料口;
所述流量控制阀包括阀体,针阀柱及固定螺母,所述阀体一端穿入排料腔与挡板固定,且该端的阀体侧壁上圆周开设有多个出料孔,所述阀体穿过罐体并与罐体焊接固定,该端的阀体的内壁与外侧壁上均设有螺纹,所述针阀柱穿插在阀体内,其端部凸起有堵头堵住挡板上的出料口,针阀柱表面具有外螺纹,与阀体内壁上的螺纹配合拧装,通过旋转阀体柱来控制堵头堵住或离开出料口,所述固定螺母套装在针阀柱上并与阀体外侧壁上的螺纹拧装。
优选的,所述针阀柱表面设有多个环形密封槽,该环形密封槽内装有O型密封圈。
优选的,所述堵头与针阀柱的连接处设有O型密封圈。
优选的,所述堵头为半球形或锥形。
优选的,所述针阀柱端部设有旋转把手。
优选的,所述储料腔对应的罐体端部连接充气头,对罐体充入气体。
与现有技术相比,本实用新型所揭示的一种带流量控制的储料罐,在罐体内部设置挡板将腔体分为储料腔和排料腔,且在挡板上设置排料口使得物料排放是需要先进入排料腔,可以避免储料腔内保护性气体的流出而造成的浪费,此外通过在排料口处设置流量控制阀,使得物料首先进入阀体内,在送入排料腔,然后从排料口排出,实现物料排出的流量控制,
对于流量控制阀的结构,利用螺纹结构实现针阀柱的前后位置调节,堵头的结构设计配合O型密封圈可以确保封堵的密闭性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中,类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中,各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1是本实用新型实施例的结构图;
图2是本实用新型实施例的局部剖视图;
图3是本实用新型实施例中流量控制阀的半剖图。
附图中,1-罐体,2-流量控制阀,3-挡板,4-储料腔,5-排料腔,6-进料口,7-充气头,8-安装架,9-排料口,10-出料口,11-阀体,12-针阀柱,13-固定螺母,14-出料孔,15-螺纹,16-堵头,17-环形密封槽,18-O型密封圈,19-旋转把手。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案,因此只作为示例,而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1~3所示,本实用新型所揭示的一种带流量控制的储料罐,包括罐体1,流量控制阀2,所述罐体1内部设置有一挡板3将罐内分为储料腔4和排料腔5,所述储料腔对应的罐体端部设置有进料口6和充气口,通过进料口向罐内灌装无聊,所述充气口连接充气头7向罐内充入保护气体,为了方便罐体与外部结构安装,在罐体外侧壁上焊接有安装架8,实现罐体的安装,所述排料腔对应的罐体端部设置有排料口9,所述挡板中心开设有出料口10。
所述流量控制阀包括阀体11,针阀柱12及固定螺母13,所述阀体一端穿入排料腔与挡板固定,且该端的阀体侧壁上圆周开设有多个出料孔14,所述阀体穿过罐体并与罐体焊接固定,该端的阀体的内壁与外侧壁上均设有螺纹15,所述针阀柱穿插在阀体内,其端部凸起有堵头16堵住挡板上的出料口,为了提升封堵的效果,该堵头的结构设计成半球形或锥形,可以确保完全堵住出料口。所述针阀柱表面具有外螺纹,与阀体内壁上的螺纹配合拧装,通过旋转阀体柱来控制堵头堵住或离开出料口,所述固定螺母套装在针阀柱上并与阀体外侧壁上的螺纹拧装。
为了增加密闭性,防止储料罐内的物料从针阀柱与阀体之间的空隙排出,在所述针阀柱表面设有多个环形密封槽17,该环形密封槽内装有O型密封圈18,同时在堵头与针阀柱的连接处也设有O型密封圈。
为了提升针阀柱操作时的便捷性,所述针阀柱端部设有旋转把手19。通过旋转把手使得针阀柱相对阀体旋转,当堵头离开出料口时,储料腔内的物料进入阀体内部,并从四周的出料孔排出进入排料腔,然后在从排料口排出,当不需要排料时,利用堵头堵住出料口即可。
本实用新型的技术内容及技术特征已揭示如上,然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本实用新型的教示及揭示而作种种不背离本实用新型精神的替换及修饰,因此,本实用新型保护范围应不限于实施例所揭示的内容,而应包括各种不背离本实用新型的替换及修饰,并为本专利申请权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种带流量控制的储料罐,其特征在于:包括罐体和流量控制阀,所述罐体内部设有一挡板将罐内分为储料腔和排料腔,所述储料腔对应的罐体端部设有进料口,所述排料腔对应的罐体端部设有排料口,所述挡板中心开设有出料口;
所述流量控制阀包括阀体,针阀柱及固定螺母,所述阀体一端穿入排料腔与挡板固定,且该端的阀体侧壁上圆周开设有多个出料孔,所述阀体穿过罐体并与罐体焊接固定,该端的阀体的内壁与外侧壁上均设有螺纹,所述针阀柱穿插在阀体内,其端部凸起有堵头堵住挡板上的出料口,针阀柱表面具有外螺纹,与阀体内壁上的螺纹配合拧装,通过旋转阀体柱来控制堵头堵住或离开出料口,所述固定螺母套装在针阀柱上并与阀体外侧壁上的螺纹拧装。
2.根据权利要求1所述的带流量控制的储料罐,其特征在于:所述针阀柱表面设有多个环形密封槽,该环形密封槽内装有O型密封圈。
3.根据权利要求1所述的带流量控制的储料罐,其特征在于:所述堵头与针阀柱的连接处设有O型密封圈。
4.根据权利要求1所述的带流量控制的储料罐,其特征在于:所述堵头为半球形或锥形。
5.根据权利要求1所述的带流量控制的储料罐,其特征在于:所述针阀柱端部设有旋转把手。
6.根据权利要求1所述的带流量控制的储料罐,其特征在于:所述储料腔对应的罐体端部连接充气头,对罐体充入气体。
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