CN212480554U - 显示器支架和显示器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及显示器配件领域，具体而言，涉及一种显示器支架和显示器。显示器支架包括左竖板、右竖板、斜盖板和后板，左竖板、右竖板板面均与yz平面平行，且左竖板和右竖板的长度方向均与z轴平行；斜盖板与x轴平行，斜盖板与xy平面之间为锐角；左竖板和右竖板上有圆角，斜盖板的左右两端分别与左竖板、右竖板的左侧面连接；后板的左右两端分别与左竖板和右竖板连接，其中：斜盖板的左右两端分别与左竖板和右竖板粘接连接；后板包括竖立部和折弯部；折弯部在竖立部上端；竖立部的两端分别与左竖板和右竖板连接，折弯部与斜盖板连接，且折弯部与斜盖板连接。本实用新型保证了外观的美观性；同时保证显示器支架的整体的连接强度。

Description

显示器支架和显示器

技术领域

本实用新型涉及显示器配件领域，具体而言，涉及一种显示器支架和显示器。

背景技术

在进行斜盖板的焊接时，直接将斜盖板焊接在左竖板和右竖板之间，会对左竖板、右竖板上端内侧的圆角产生破坏。

且现有技术中的焊接方案中，容易将焊接后产生的气泡裸露中显示器立架的表面，进而既影响显示器立架的整体强度，又影响显示器立架的美观性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种显示器支架，其能够安装斜盖板时，不会破坏左竖板和右竖板上的圆角，且保证整体的强度和美观性。

本实用新型的另一目的在于提供一种显示器，其能够保证整体的强度和美观性。

本实用新型的技术方案是这样的：

一种显示器支架，包括左竖板、右竖板、斜盖板和后板，在由x轴、y轴和z轴两两互相垂直组成的空间坐标系中，所述左竖板的板面、所述右竖板板面均与由y轴和z轴组成的yz平面平行设置，且所述左竖板的长度方向和所述右竖板的长度方向均与z轴平行；所述斜盖板的板面与x轴平行，所述斜盖板的板面与xy平面之间所呈的角为锐角；所述左竖板和所述右竖板上与所述y轴平行的棱边上均设置有圆角，x轴的正向为使用状态时的左方，y轴的正向为使用状态时的前方，z轴的正向为使用状态时的上方；所述斜盖板的左右两端分别与左竖板的右侧面、右竖板的左侧面连接；所述后板的左右两端分别与所述左竖板和所述右竖板连接，其中：

所述斜盖板的左右两端分别与所述左竖板和所述右竖板贴合后粘接连接；

所述后板包括竖立部和折弯部；

所述折弯部设置在所述竖立部的上端；

所述竖立部的左右两端分别与所述左竖板和所述右竖板连接，所述折弯部与所述斜盖板连接，且所述折弯部的上侧面与所述斜盖板的下侧面贴合后连接；

所述左竖板上端的右侧设置有左凹槽，所述右竖板上端的左侧设置有右凹槽，所述斜盖板的左右两端分别设置在所述左凹槽和所述右凹槽内，所述斜盖板的上侧面与所述左竖板的上端面、所述右竖板的上端面平齐。

在本实用新型中所说的贴合，为装配贴合，具体是指两个平面相互抵接的状态，使得两个零部件的平面在进行装配贴合后，在外表面无明显缝隙，保证外观的美观性，在内部也无较大缝隙，保证装配强度。

此处所说的左竖板、右竖板和斜盖板的各自形状，以及相互之间的位置关系，均为加工后显示器立架的成品后的形状和位置关系。

优选的，所述竖立部与所述左竖板之间为焊接，所述竖立部与所述右竖板之间为焊接；

所述折弯部的左右两端分别与所述左竖板、所述右竖板焊接。

优选的，显示器支架还包括固定螺栓；

所述折弯部上设置有固定孔，所述斜盖板上设置有至少一个螺纹盲孔，所述固定孔与所述螺纹盲孔相对应设置；

所述固定螺栓穿过所述固定孔后，与所述螺纹盲孔螺纹连接，用于将所述折弯部与所述斜盖板固定连接。

优选的，所述折弯部与所述斜盖板之间粘接。

优选的，所述左凹槽的深度大于或等于所述圆角的半径；

所述右凹槽的深度大于或等于所述圆角的半径。

优选的，所述竖立部将所述左竖板和所述右竖板之间的空间分割为前槽和后槽；

所述前槽用于安装升降结构，所述后槽用于安装后盖板。

优选的，所述后盖板的板面与xz平面平行，且所述后盖板的厚度小于所述后槽的深度。

优选的，所述左竖板的上端和所述右竖板的上端均设置有第一待加工部。

此处的第一待加工部为成品前的结构，将斜盖板装配安装在左竖板和右竖板上，且进行粘接固定后，再通过其他的机加工方式将第一待加工部去除，以达到最终的成品状态。

优选的，所述斜盖板的前端和/或所述斜盖板的后端设置有第二待加工部。

此处的第二待加工部为在成品前的结构，在将斜盖板装配安装在左竖板和右竖板上，且进行粘接固定后，再通过其他的加工方式将第二待加工部去除，已达到最终的成品状态。

一种显示器，其包括显示屏、底座和上述任一项所述的显示器支架；

所述显示器支架设置在所述底座上，所述显示屏设置在所述显示器支架上。

本实用新型的有益效果是：

左竖板与斜盖板之间进行粘接连接，右竖板与斜盖板之间进行粘接连接，能够在不需要焊接的情况下实现显示器支架的安装，避免了焊接气孔的出现，也保证了外观的美观性；同时，在左竖板和右竖板之间设置后板，并将后板分别与左竖板、右竖板和斜盖板进行连接，以保证显示器支架的整体的连接强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的显示器支架的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的显示器支架的后视图；

图3为本实用新型实施例提供的显示器支架的后板的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的显示器支架的后板的使用状态参考图；

图5为本实用新型实施例提供的显示器支架的右竖板的后视图。

图中：

1-左竖板；2-后板；3-斜盖板；4-第二待加工部；5-右竖板；6-圆角；7-竖立部；8-折弯部；9-右凹槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图1-图5，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

一种显示器支架，包括左竖板1、右竖板5、斜盖板3和后板2，在由x轴、y轴和z轴两两互相垂直组成的空间坐标系中，左竖板1的板面、右竖板5板面均与由y轴和z轴组成的yz平面平行设置，且左竖板1的长度方向和右竖板5的长度方向均与z轴平行；斜盖板3的板面与x轴平行，斜盖板3的板面与xy平面之间所呈的角为锐角；左竖板1和右竖板5上与y轴平行的棱边上均设置有圆角6，x轴的正向为使用状态时的左方，y轴的正向为使用状态时的前方，z轴的正向为使用状态时的上方；斜盖板3的左右两端分别与左竖板1的右侧面、右竖板5的左侧面连接；后板2的左右两端分别与左竖板1和右竖板5连接，其中：

斜盖板3的左右两端分别与左竖板1和右竖板5粘接连接；后板2包括竖立部7和折弯部8；折弯部8设置在竖立部7的上端；竖立部7的左右两端分别与左竖板1和右竖板5连接，折弯部8与斜盖板3连接，且折弯部8的上侧面与斜盖板3的下侧面贴合后连接。

在本实施例中，左竖板1、右竖板5和斜盖板3共同构成门型结构的显示器支架。

本实施例中，在进行装配安装时，斜盖板3的左右两端分别与左竖板1的右侧面、右竖板5的左侧面进行粘接，使得在左竖板1与斜盖板3之间、右竖板5与斜盖板3之间不会产生气孔，也就保证了外观的美观性。

具体的，在本实施例中，斜盖板3的左右两端分别与左竖板1的右侧面、右竖板5的左侧面完全贴合，以保证粘接的牢固性，以及粘接后的美观性。

为进一步的提高粘接效果，增加整体的强度，在本实施例中，对粘接后的各部件进行高温固化处理。

通过高温固化处理，使得粘接用的胶能够快速凝固固化，进而提高了粘接效果。

具体的，在本实施例中，粘接用的粘胶为液体胶或膏状胶或铝粉漆。

需要指出的是，在本实施例中，粘胶可以是上述的铝粉漆、液态胶、膏状胶中的任一种或几种，但其不仅仅局限于上述粘胶，其还可以是其他的粘胶，其只要能够将左竖板1与斜盖板3、右竖板5与斜盖板3进行粘接即可。

在对粘胶进行高温固化后，再对整个显示器支架进行喷砂、喷漆等工艺进行处理即可。

为进一步保证显示器支架的整体强度，如图1、图2、图3和图4所示，本实施例中，在左竖板1和右竖板5之间设置了后板2，且后板2分为竖立部7和折弯部8两部分，其中，竖立部7的左右两端分别与左竖板1的右侧面、右竖板5的左侧面连接，折弯部8的上侧面与斜盖板3的下侧面连接。

具体的，折弯部8的上侧面与斜盖板3的下侧面完全贴合，能够通过增加贴合面积，增加折弯部8与斜盖板3之间的连接强度。

在本实施例中，折弯部8与竖立部7为一体设置。

通过一体设置，能够保证后板2的整体强度。

需要指出的是，折弯部8与竖立部7之间可以是一体设置，但其不仅仅局限于一体设置，其还可以是其他的连接方式，如还可以上焊接、铆接等，其只要能够将折弯部8和竖立部7形成一个整体即可。

优选的，竖立部7与左竖板1之间为焊接，竖立部7与右竖板5之间为焊接。

通过焊接连接的方式，进一步增加了后板2与左竖板1、右竖板5之间的强度。

在焊接完后，在后板2的后侧设置后盖板，后盖板设置在左竖板1和右竖板5之间，将后板2进行覆盖，使得在外观上看不到后板2的焊接痕迹，进而保证了整体的外观美观性。

具体的，焊接的方式为激光焊接。

需要指出的是，焊接的方式可以上激光焊接，但其不仅仅局限于激光焊接，其还可以是其他的焊接方式，其只要能够将竖立部7的左右两端分别与左竖板1和右竖板5进行焊接连接即可。

折弯部8与斜盖板3之间的连接方式可以有很多种，具体的，在本实施例中，折弯部8与斜盖板3之间粘接。

具体的，折弯部8与斜盖板3之间通过粘接的方式进行连接，能够实现快速安装，且由于接触面积较大，也能够保证粘接后，折弯部8与斜盖板3之间的连接强度。

折弯部8与斜盖板3之间还可以上通过螺栓进行连接。

具体的，在本实施例中，显示器支架还包括固定螺栓；折弯部8上设置有固定孔，斜盖板3上设置有螺纹盲孔，固定孔与螺纹盲孔相对应设置；固定螺栓穿过固定孔后，与螺纹盲孔螺纹连接，用于将折弯部8与斜盖板3固定连接。

更具体的，折弯部8上的固定孔为直孔，且其数量为多个，斜盖板3上的螺纹盲孔与固定孔一一对应设置。

每一个固定孔内均设置固定螺栓，通过固定螺栓与螺纹盲孔进行螺纹连接，实现折弯部8与斜盖板3之间的固定连接。

在本实施例中，螺纹盲孔能够在实现折弯部8与斜盖板3之间的固定连接后，进一步保证了斜盖板3的外观的美观性不被破坏。

在本实施例中，为更进一步的提高显示器支架的整体强度，使折弯部8的左右两端分别与左竖板1、右竖板5焊接。

这样的设置方式，使得折弯部8既能够与斜盖板3进行连接，又分别与左竖板1和右竖板5进行连接，相当于上增加了左竖板1与斜盖板3之间的连接强度，以及增加了右竖板5与斜盖板3之间的连接强度。

优选的，左竖板1上端的右侧设置有左凹槽，右竖板5上端的左侧设置有右凹槽9，斜盖板3的左右两端分别设置在左凹槽和右凹槽9内，斜盖板3的上侧面与左竖板1的上端面、右竖板5的上端面平齐。

斜盖板3在与左竖板1进行焊接时，由于左凹槽的设置，使得斜盖板3的左端与左竖板1完全贴合，不会由于圆角6的原因产生缝隙，保证了连接的强度。

同理，斜盖板3与右竖板5进行焊接时，如图5所示，由于右凹槽9的设置，使得斜盖板3的右端与右竖板5完全贴合，不会由于圆角6的原因产生缝隙，保证了连接强度。

需要指出的是，在本实施例中，在进行焊接时，斜盖板3的前后两端各留一部分不进行焊接，避免焊接的过程中对圆角6产生破坏。

在本实施例中，竖立部7将左竖板1和右竖板5之间的空间分割为前槽和后槽；前槽用于安装升降结构，后槽用于安装后盖板。

升降机构用于带动显示屏进行升降，后盖板的安装后，既能够增加显示器支架的整体强度，又能够提高美观性。

在本实施例中，后盖板的板面与xz平面平行，且后盖板的厚度小于后槽的深度。

也就是说，后盖板完全设置在后槽内，使得倒角能够完全裸露出来。

在本实用新型中，在左竖板1的上端和右竖板5的上端均设置了第一待加工部，在将后板分别与左竖板1、右竖板5焊接连接在一起后，再将斜盖板粘接在左竖板1和右竖板5之间，之后将第一待加工部通过机加工的方式去除，得到成品。

具体的，机加工的方式可以是铣加工，也可以是车加工等，其只要能够将第一待加工部去除即可。

具体的，第一待加工部去除后，左竖板1的顶端、右竖板5的顶端以及斜盖板3的上侧面平齐，使得外形更为美观。

优选的，斜盖板3的前端和/或斜盖板3的后端设置有第二待加工部4。

在本实施例中，在斜盖板3的前后两端均设置第二待加工部4，在斜盖板3粘接安装后，将第二待加工部4通过铣加工去除，使斜盖板3的前后两端与左竖板1和右竖板5的前后两端平齐。

这样的设置方式，能够在对斜盖板3进行焊接的时候不需要特意进行前后端的对齐，而上在焊接完后，进行加工去除即可，使得焊接方便，且保证了显示器立架前后端的平齐性，进而使得外观的美观性得到了保证。

优选的，左凹槽的深度大于或等于圆角6的半径；

在本实施例中，左凹槽的深度大于圆角6的半径，使得斜盖板3与左凹槽进行配合时，能够与左竖板1完全贴合，不会由于圆角6的原因而导致前后两端不能与左竖板1贴合，保证了连接的强度。

同理，在本实施例中，右凹槽9的深度大于或等于圆角6的半径。

右凹槽9的深度大于圆角6的半径，使得斜盖板3与右凹槽9进行配合时，能够与右竖板5完全贴合，不会由于圆角6的原因而导致前后两端不能与右竖板5贴合，保证了连接的强度。

在本实用新型中，显示器支架的安装装配过程中，先将左竖板1、右竖板5和后板2进行焊接后，再将斜盖板3通过固定螺栓设置在左竖板1和右竖板5之间的后板2上方，之后将斜盖板3上的第二待加工部4进行机加工去除，最后再进行喷漆、打磨等工艺处理后，形成显示器支架的成品。

一种显示器，其包括上述任一项的显示器支架。

本实用新型的有益效果是：

左竖板1与斜盖板3之间进行粘接连接，右竖板5与斜盖板3之间进行粘接连接，能够在不需要焊接的情况下实现显示器支架的安装，避免了焊接气孔的出现，也保证了外观的美观性；同时，在左竖板1和右竖板5之间设置后板2，并将后板2分别与左竖板1、右竖板5和斜盖板3进行连接，以保证显示器支架的整体的连接强度。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种显示器支架，包括左竖板、右竖板、斜盖板和后板，在由x轴、y轴和z轴两两互相垂直组成的空间坐标系中，所述左竖板的板面、所述右竖板板面均与由y轴和z轴组成的yz平面平行设置，且所述左竖板的长度方向和所述右竖板的长度方向均与z轴平行；所述斜盖板的板面与x轴平行，所述斜盖板的板面与xy平面之间所呈的角为锐角；所述左竖板和所述右竖板上与所述y轴平行的棱边上均设置有圆角，x轴的正向为使用状态时的左方，y轴的正向为使用状态时的前方，z轴的正向为使用状态时的上方；所述斜盖板的左右两端分别与左竖板的右侧面、右竖板的左侧面连接；所述后板的左右两端分别与所述左竖板和所述右竖板连接，其特征在于：

所述斜盖板的左右两端分别与所述左竖板和所述右竖板贴合后粘接连接；

所述后板包括竖立部和折弯部；

所述折弯部设置在所述竖立部的上端；

所述竖立部的左右两端分别与所述左竖板和所述右竖板连接，所述折弯部与所述斜盖板连接，且所述折弯部的上侧面与所述斜盖板的下侧面贴合后连接；

所述左竖板上端的右侧设置有左凹槽，所述右竖板上端的左侧设置有右凹槽，所述斜盖板的左右两端分别设置在所述左凹槽和所述右凹槽内，所述斜盖板的上侧面与所述左竖板的上端面、所述右竖板的上端面平齐。

2.根据权利要求1所述的显示器支架，其特征在于，还包括固定螺栓；

所述折弯部上设置有固定孔，所述斜盖板上设置有至少一个螺纹盲孔，所述固定孔与所述螺纹盲孔相对应设置；

所述固定螺栓穿过所述固定孔后，与所述螺纹盲孔进行螺纹连接，用于将所述折弯部与所述斜盖板固定连接。

3.根据权利要求1所述的显示器支架，其特征在于，所述竖立部与所述左竖板之间为焊接，所述竖立部与所述右竖板之间为焊接；

所述折弯部的左右两端分别与所述左竖板、所述右竖板焊接。

4.根据权利要求1所述的显示器支架，其特征在于，所述折弯部与所述斜盖板之间粘接。

5.根据权利要求1所述的显示器支架，其特征在于，所述左凹槽的深度大于或等于所述圆角的半径；

所述右凹槽的深度大于或等于所述圆角的半径。

6.根据权利要求1所述的显示器支架，其特征在于，所述竖立部将所述左竖板和所述右竖板之间的空间分割为前槽和后槽；

所述前槽用于安装升降结构，所述后槽用于安装后盖板。

7.根据权利要求6所述的显示器支架，其特征在于，所述后盖板的板面与xz平面平行，且所述后盖板的厚度小于所述后槽的深度。

8.根据权利要求1所述的显示器支架，其特征在于，所述左竖板的上端和所述右竖板的上端均设置有第一待加工部。

9.根据权利要求1所述的显示器支架，其特征在于，所述斜盖板的前端和所述斜盖板的后端均设置有第二待加工部。

10.一种显示器，其特征在于，包括显示屏、底座和权利要求1-9任一项所述的显示器支架；

所述显示器支架设置在所述底座上，所述显示屏设置在所述显示器支架上。

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