CN111069864A - 显示器立柱的生产方法、显示器立柱和显示器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及显示器生产领域，具体而言，涉及一种显示器立柱的生产方法、显示器立柱和显示器。显示器立柱的生产方法具体为：显示器立柱包括左竖板、右竖板和顶板，所述左竖板和所述右竖板平行设置，且所述顶板分别与所述左竖板、所述右竖板通过高频钎料焊接，形成门型结构。本发明通过高频钎料焊接，能够在高频钎料焊接的过程中，通过高频加热使钎料熔化，进而将左竖板与顶板的连接、右竖板与顶板的连接，保证了外观的美观性，又保证了连接处的连接强度。

Description

显示器立柱的生产方法、显示器立柱和显示器

技术领域

本发明涉及显示器生产领域，具体而言，涉及一种显示器立柱的生产方法、显示器立柱和显示器。

背景技术

在机加工的过程中，熔化焊接容易在左竖板与顶板的连接处、右竖板与顶板的连接处出现较为明显的焊缝、砂眼、微型孔洞、虚焊等导致外观不美观的因素出现，既破坏了美观性，还破坏了连接处的连接强度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种显示器立柱的生产方法，其通过高频钎料焊接，既保证了显示器立柱的外观，又保证了连接处的连接强度。

本发明的另一目的在于提供一种显示器立柱，既保证了外观的美观性，又保证了显示器立柱的强度。

本发明的再一目的在于提供一种显示器，其既保证了外观的美观性，又保证了显示器立柱的强度。

本发明的实施例是这样实现的：

一种显示器立柱生产方法，其中，显示器立柱包括左竖板、右竖板和顶板，在由x轴、y轴和z轴两两垂直组成的空间坐标系中，所述左竖板的板面、所述右竖板板面均与由y轴和z轴组成的yz平面平行设置，且所述左竖板的长度方向和所述右竖板的长度方向均与z轴平行；所述顶板的板面与x轴平行；

在所述顶板与所述左竖板之间的焊接面上、所述顶板与所述右竖板之间的焊接面上涂抹钎料，将所述顶板分别和所述左竖板的上端、所述右竖板的上端通过高频钎料焊接，形成门型结构。

优选的，所述顶板沿x轴方向的两个端面分别与所述左竖板的板面上端和所述右竖板的板面上端连接。

优选的，在所述顶板的板面沿z轴方向的下侧面上，且在x轴方向的两端分别与所述左竖板和所述右竖板在z轴方向的上端面连接。

优选的，所述顶板的板面与xy面之间所成的夹角为锐角。

优选的，在所述左竖板和所述右竖板之间设置有后连接板，所述后连接板的板面与xz平面平行设置。

优选的，所述左竖板、所述右竖板均为挤铝成型；

或，所述左竖板、所述右竖板和所述后连接板一体挤铝成型；

或，所述左竖板、所述右竖板和所述后连接板之间为焊接连接；

或，所述左竖板、所述右竖板和所述后连接板之间为激光焊接连接。

优选的，所述左竖板和所述右竖板之间设置有升降机构，所述升降机构设置在后连接板上，和/或所述升降机构设置在顶板的下侧面上，用于带动显示屏沿z轴方向移动。

优选的，所述左竖板、所述右竖板和所述顶板在进行焊接后，对焊接部位周围区域以外的部位进行机加工，去除多余部分；

和/或，进行打磨、表面喷砂处理和/或表面喷漆处理。

一种显示器立柱，其使用上述任一项所述的显示器立柱的生产方式进行生产。

一种显示器，其包括上述所述的显示器立柱。

本发明实施例的有益效果是：

能够在高频钎料焊接的过程中，通过高频加热使钎料熔化，进而将左竖板与顶板的连接、右竖板与顶板的连接，保证了外观的美观性，又保证了连接处的连接强度；并且通过高频钎料焊接，在高频钎料焊接的过程中，不会让板体棱线熔化，进而既保证了所需的外观，又保证了连接处的连接强度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的显示器立柱的第一种结构示意图；

图2为图1的右视图；

图3为本发明实施例提供的显示器立柱的第二种结构示意图；

图4为图3的右视图；

图5为图4的A－A剖视图(不包含升降机构和后盖板)；

图6为图4的A－A剖视图(包含升降机构和后盖板)；

图7为本发明实施例提供的显示器立柱的生产方法的工艺流程图；

图8为本发明实施例提供的显示器立柱的生产方法的另一种工艺流程图。

图中：

1：左竖板；2：右竖板；3：顶板；4：后连接板；5：安装槽；6：后盖槽；7：升降机构；8：后盖板。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图1－图8，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

为便于对本发明中所涉及的结构进行描述，建立了有x轴、y轴和z轴组成的空间坐标系，其中，x轴为使用状态下的左右方向，具体的，－x方向为左方，x方向为右方；y轴为使用状态时的前后方向，具体的，－y方向为前方，y方向为后方；z轴为使用状态时的上下方向，具体的，z方向为上方，－z方向为下方。

本发明中，所要生产的显示器立柱的结构具体为：

如图1－图6所示，显示器立柱的主体结构包括左竖板1、右竖板2和顶板3，在由x轴、y轴和z轴两两垂直组成的空间坐标系中，左竖板1的板面、右竖板2板面均与由y轴和z轴组成的yz平面平行设置，且左竖板1的长度方向和右竖板2的长度方向均与z轴平行；顶板3的板面与x轴平行。

也就是说，整个显示器立柱的主体结构为门型。

其中，显示器立柱的主体结构，在进行生产制作时，其过程如下：

当顶板3设置在左竖板1和右竖板2的上方时，即如图1和图2所示的结构时，其工艺流程如图7所示，在顶板3下侧的左右两端涂抹钎料，并在左竖板1的上端面、右竖板2的上端面上也涂抹钎料，将顶板3设置在左竖板1和右竖板2的上方后，左竖板1的左端与顶板3的左端对齐，右竖板2的右端有顶板3的右端对齐，开始对左竖板1和顶板3之间的钎料、右竖板2与顶板3之间的钎料，以及左竖板1、右竖板2和顶板3上涂有钎料的位置，均进行高频加热，使钎料熔化后，实现将左竖板1与顶板3用高频钎料焊接的方式连接在一起，以及将右竖板2与顶板3用高频钎料焊接的方式连接在一起，整体形成门型结构。

当顶板3设置在左竖板1和右竖板2之间的上方时，即如图3和图4所示的结构时，其工艺流程如图8所示，在顶板3的左右两端面的待焊面上涂抹钎料，并在左竖板1的右侧面的上端的待焊面上、右竖板2的左侧面的上端的待焊面上也涂抹钎料，将顶板3设置在左竖板1和右竖板2之间后，将左竖板1的上端面、右竖板2的上端面以及顶板3的上侧面对齐，开始对左竖板1和顶板3之间的钎料、右竖板2和顶板3之间的钎料进行高频加热，使钎料熔化后，将左竖板1与顶板3用高频钎料焊接的方式连接在一起，以及将右竖板2与顶板3用高频钎料焊接的方式连接在一起，整体形成门型结构。

优选的，顶板3的板面与xy面之间所成的夹角为锐角。

具体的，在本实施例中，左竖板1和右竖板2的各个参数均完全相同，顶板3的板面与x轴平行，且与xy面之间所成的夹角为锐角，使得顶板3在使用的时候，为倾斜使用。

更具体的，在本实施例中，顶板3的板面与xy面形成锐角的夹角后，使得整体显示器立柱前端高于后端。

顶板3的倾斜设置方式，能够将显示器立柱对显示屏的支撑力更加的集中，保证了支撑力度，且还能够有效的减小显示器立柱的整体体积，降低占用空间，以及节约了生产制造成本。

为进一步保证左竖板1和右竖板2之间的连接强度，在左竖板1和右竖板2之间设置有后连接板4，后连接板4的板面与xz平面平行设置。

具体的，后连接板4的两端分别与左竖板1的右侧面、右竖板2的左侧面连接。

更具体的，在本实施例中，后连接板4的后侧面与左竖板1的后端面、右竖板2的后端面均不平齐，使得由左竖板1、后连接板4、右竖板2三者共同形成两个凹槽，分别为连接板前方的前安装槽5和连接板后方的后盖槽6。

其中，前安装槽5用于安装升降机构7，后盖槽6通过设置后盖板8进行封堵覆盖，其中，后盖板8的后侧面与左竖板1的后端面、右竖板2的后端面平齐，使得整个显示器立柱的后侧面为平齐面。

在本实施例中，左竖板1和右竖板2的生产方式均为挤铝成型。

具体的，挤铝的方式为上下挤铝，挤铝后，通过如图2的方式进行斜切，得到具有斜顶端面的左竖板1和右竖板2。

通过挤铝成型的左竖板1和右竖板2，在生产的过程中，生产效率较高，且生产的产品精度高。

在本实施例中，还可以是左竖板1、右竖板2以及后连接板4共同进行一体挤铝成型。

具体的，将成型模具的截面与显示器立柱的横截面匹配，使得挤铝时，左竖板1、右竖板2和后连接板4一体成型。之后，再进行端面的切割，使得端面形成斜顶端面，再与顶板3进行高频钎料焊接。

在本实施例中，还可以是将左竖板1、右竖板2和后连接板4均单独挤铝成型后，再进行焊接成型。

更具体的，在本实施例中，左竖板1、右竖板2和后连接板4之间为激光焊接连接。

优选的，左竖板1和右竖板2之间设置有升降机构7，升降机构7设置在后连接板4上，和/或升降机构7设置在顶板3的下侧面上，用于带动显示屏沿z轴方向移动。

在本实施例中，设置了升降机构7后，能够通过升降机构7带动显示屏进行上下方向的移动，实现显示屏的升降功能。

具体的，升降机构7的设置，可以是与左竖板1、右竖板2进行连接，实现升降功能，即升降机构7分别与左竖板1的右侧面、右竖板2的左侧面连接。

升降机构7的设置，也可以是将升降机构7设置在顶板3的下侧面上，即将升降机构7吊装在顶板3上，此时，升降机构7通过自身的升降功能，实现带动显示屏升降的功能。

升降机构7固定设置在后连接板4上，通过自身的升降实现带动显示屏升降的功能。

在本发明中，将左竖板1、右竖板2和顶板3通过高频钎料焊接成型后，对焊接部位周围区域以外的部位进行机加工，去除多余部分，如底部切割，使底部平齐等。

显示器立柱的主体结构生产完成后，对显示器立柱的表面进行打磨处理，以去除在挤铝过程中产生的飞边、毛刺等，以增加显示器立柱的表面强度。

打磨完毕后，进行喷砂，以进一步增加表面强度，同时增加显示器立柱的美观性。

喷砂处理完毕后，再对整体表面进行喷漆，进而实现防腐蚀处理。

在本实施例中，在左竖板1、右竖板2和顶板3进行高频钎料焊接成型后，也可以是不经过机加工，直接进行表面整体打磨，然后再进行喷砂、喷漆处理即可。

在本实施例中，在左竖板1、右竖板2和顶板3进行高频钎料焊接成型后，还可以是不经过机加工，直接进行表面整体打磨，再然后直接进行喷漆处理，不经过喷砂，或者打磨完毕后，进行喷砂后结束工艺，不进行喷漆。

具体的处理情况，可以根据实际的需求进行生产即可。

本发明还提供了一种显示器立柱，其使用上述任一项的显示器立柱的生产方式进行生产。

本发明还提供了一种显示器，其包括上述的显示器立柱。

本发明实施例的有益效果是：

通过高频钎料焊接，在高频钎料焊接的过程中，不会让板体棱线熔化，进而既保证了所需的外观，又保证了连接处的连接强度。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种显示器立柱的生产方法，其特征在于，显示器立柱包括左竖板、右竖板和顶板，在由x轴、y轴和z轴两两垂直组成的空间坐标系中，所述左竖板的板面、所述右竖板板面均与由y轴和z轴组成的yz平面平行设置，且所述左竖板的长度方向和所述右竖板的长度方向均与z轴平行；所述顶板的板面与x轴平行；

在所述顶板与所述左竖板之间的焊接面上、所述顶板与所述右竖板之间的焊接面上涂抹钎料，将所述顶板分别和所述左竖板的上端、所述右竖板的上端通过高频钎料焊接，形成门型结构。

2.根据权利要求1所述的显示器立柱的生产方法，其特征在于，所述顶板沿x轴方向的两个端面分别与所述左竖板的板面上端和所述右竖板的板面上端连接。

3.根据权利要求1所述的显示器立柱的生产方法，其特征在于，在所述顶板的板面沿z轴方向的下侧面上，且在x轴方向的两端分别与所述左竖板和所述右竖板在z轴方向的上端面连接。

4.根据权利要求1所述的显示器立柱的生产方法，其特征在于，所述顶板的板面与xy面之间所成的夹角为锐角。

5.根据权利要求1所述的显示器立柱的生产方法，其特征在于，在所述左竖板和所述右竖板之间设置有后连接板，所述后连接板的板面与xz平面平行设置。

6.根据权利要求5所述的显示器立柱的生产方法，其特征在于，所述左竖板、所述右竖板均为挤铝成型；

或，所述左竖板、所述右竖板和所述后连接板一体挤铝成型；

或，所述左竖板、所述右竖板和所述后连接板之间为焊接连接；

或，所述左竖板、所述右竖板和所述后连接板之间为激光焊接连接。

7.根据权利要求5所述的显示器立柱的生产方法，其特征在于，所述左竖板和所述右竖板之间设置有升降机构，所述升降机构设置在后连接板上，和/或所述升降机构设置在顶板的下侧面上，用于带动显示屏沿z轴方向移动。

8.根据权利要求1所述的显示器立柱的生产方法，其特征在于，所述左竖板、所述右竖板和所述顶板在进行焊接后，对焊接部位周围区域以外的部位进行机加工，去除多余部分；

和/或，进行打磨、表面喷砂处理和/或表面喷漆处理。

9.一种显示器立柱，其特征在于，使用权利要求1－8任一项所述的显示器立柱的生产方式进行生产。

10.一种显示器，其特征在于，包括权利要求9所述的显示器立柱。

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