CN212469202U - 集成式生活垃圾多功能处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种集成式生活垃圾多功能处理设备，包括生活垃圾处理单元，对应于生活垃圾处理单元设有进料单元、给料单元和破碎单元，对应于生活垃圾处理单元还设有均质单元、出料单元和分选单元，输送单元连接破碎单元和均质单元，设有尾气处理单元净化生活垃圾处理单元产生的发酵气体，设有渗液回灌单元收集生活垃圾处理单元产生的渗滤液并回送均质单元，设有筛料回碎单元将分选单元的未完全发酵物料回送给料单元。本实用新型为一种可小型化低耗能生活垃圾处理设施，能同时完成干燥、杀菌、除臭、减量化、分类多种功能，所有功能完全实现自动化，可在居民小区、商业中心、办公楼、酒店、饭店等生活垃圾主要产生源头直接应用。

Description

集成式生活垃圾多功能处理设备

技术领域

本实用新型涉及垃圾处理设备，具体为一种集成式生活垃圾多功能处理设备。

背景技术

垃圾分类是实现生活垃圾资源化的必要手段。但生活垃圾成分复杂，含水率在65％以上，易腐物(即易生物降解的有机物，例如厨余)占垃圾总重量的50％以上，并且与垃圾中的无机物(例如金属、石沙、砖瓦、玻璃、陶瓷等)和不易生物降解的有机物(例如塑料、橡胶、织物、木竹、纸类等)相互包裹、粘连、混合。若将垃圾直接进行分类，各成分表面也还粘有易腐物，无法直接回收利用，还须进行清洗，由此产生的大量污水还须进一步处理，导致处理过程占地大、成本高、耗能高、工艺复杂。因此，为了保证易腐物能与其他垃圾成分有效分离开来，最有效的处理方式是先对垃圾进行干燥，然后再利用各种分选工艺实现垃圾分类。

在现有垃圾干燥技术中，利用好氧发酵实现垃圾干燥(即生物干燥)优势明显，因该技术耗能低、不产生大量废水，还具有杀菌和减量化的功能，该方式大致可分为敞开式和封闭式两大类别。

敞开式发酵方式固定资产投资少、耗能低，但处理过程中产生大量臭气、有害气体和渗滤液，对环境影响恶劣；此外，该方式自动化程度低、发酵周期长，且占地大、堆肥产品质量不稳定。

封闭式发酵方式很好的解决了以上问题，在处理过程中可收集臭气和渗滤液并进行处理，对环境影响小；此外，该方式自动化程度高、发酵周期短、堆肥质量稳定。但由于该方式的封闭式设计，一般都需要持续不停地鼓风、曝气或搅拌来确保发酵罐内供氧充足，导致固定资产投资大、耗能高。

封闭式发酵方式还可进一步细分为卧式和立式两种方式，其中，立式发酵方式相比于卧式发酵方式占地更小，并且可利用发酵物料自身重力进行由上往下地出料，不需传输装置或趴料装置协助出料，优势明显；因此，低耗能的立式好氧发酵方式是用于生活垃圾干燥的优选方式。

现有技术中，以下立式发酵技术方案不需通过搅拌和鼓风来实现供氧，而是通过上、下开口的发酵筒、中轴管及通气装置的通气功能完成自然供氧，在发酵筒底部闭合时可进行进料，在发酵筒底部打开时，物料由于自身重力完成出料：

1、申请号为201210419045.3的发明专利《有机固体废物发酵系统》。

2、申请号为201210419061.2的发明专利《蜂窝式有机固体废物发酵系统》。

3、申请号为201410094070.8的发明专利《有机固体废物发酵设备》。

4、申请号为201310033091.4的发明专利《气垫式有机固体废物袋体发酵系统》。

5、申请号为201310033093.3的发明专利《气垫式有机固体废物罐体发酵系统》。

以上几种立式发酵技术方案虽然具有占地面积小、发酵成本低、环境污染小、能自动化和规模化生产等特点，无需人工搅拌或鼓风完成供氧，但其存在的缺陷也明显可见：

1、发酵罐进料口未设有平料装置，未充分利用发酵装置容积。

2、出料时必须等发酵物料一次性全部落出发酵罐后才能重新闭合发酵罐底部，无法在出料期间即时关停，导致只能分批式发酵，无法连续式发酵以及同时进、出料。

3、发酵罐出料量和出料速度不可控。

4、生活垃圾中含有的尖利物体例如金属、玻璃、陶瓷等在进、出料的过程中容易刺穿或划破发酵袋和气垫，尤其是发酵罐底部用于承重的部分，所以无法直接处理生活垃圾，必须在发酵前先分离出尖利物体。

5、发酵过程中产生的一部分冷凝水会沿着通气装置和中轴管的内壁或充气式通气装置的外壁往下流，导致发酵罐底部发酵物料的含水率升高，影响发酵和干燥效果；若通气装置底端是伸出发酵罐底部的，则冷凝水会沿着通气装置的内壁往下流出发酵罐，导致与发酵罐底部连接的装置(例如输送装置)积水。

6、发酵装置供氧量不可调节。

7、未设置气体收集和净化装置。

8、未设置渗滤液收集和处理装置。

9、需人工另行加入发酵调节剂进行发酵。

实用新型内容

为克服现有技术发酵装置容积利用率低、发酵装置不能连续式发酵、发酵装置出料量和出料速度不可控、发酵装置易损坏、发酵装置冷凝水不易收集、发酵装置的供氧量不可调节、未设置气体收集和净化装置、未设置渗滤液收集和处理装置、需人工另行加入发酵调节剂、缺乏可小型化的且能同时完成生活垃圾干燥、杀菌、除臭、减量化、分类的低耗能生活垃圾多功能处理设备等缺陷，本实用新型提出了一种集成式生活垃圾多功能处理设备。

本实用新型集成式生活垃圾多功能处理设备，其技术方案包括生活垃圾处理单元，对应于生活垃圾处理单元设有进料单元、给料单元、破碎单元、均质单元、出料单元、分选单元，还包括尾气处理单元、渗液回灌单元和筛料回碎单元，其中：

1、所述生活垃圾处理单元包括于发酵罐内设置的多排通气管，各排通气管的上端连通发酵罐上口对应设置的上托管，各上托管上开设有密集通气孔和设置有高出发酵罐上口的排气口，各排通气管的下端连通发酵罐下口外对应设置的下托管，各下托管斜置且低端连通带排水管的进气管，所述进气管上设有气量调节阀，各通气管包括耐腐蚀网套和设于耐腐蚀网套内起支撑作用的耐腐蚀骨架。

2、所述均质单元的均质筒安装于发酵罐的上口，所述均质筒内设有盛料板，所述盛料板上圆周均布开设有落料口，盛料板底部同轴安装有可打开和关闭落料口的落料板，盛料板上、下方的均质筒设有安装于中心转轴上的搅拌桨和散料桨，所述中心转轴的驱动为带减速器的均质电机。

3、所述给料单元的进料筒设于均质筒上方，所述进料筒的筒体前侧设有进料斗，进料筒的上口处设有推进器，所述推进器的伸缩杆向下伸至筒体内，所述伸缩杆的下端安装有推压板。

4、所述破碎单元包括设于进料筒与均质筒之间且上、下连通的粗破碎机和细破碎机，各破碎机的破碎箱内设有一对精密破碎咬齿，两精密破碎咬齿之间通过啮合的一对传动齿轮连接，主动精密破碎咬齿的驱动为带减速器的破碎电机，所述粗破碎机的破碎箱的上口安装于进料筒的下口，所述细破碎机的破碎箱的下口安装于均质筒的上口。

5、所述进料单元对应于进料斗的水平进料口设置，包括左面板和右面板以及前面板，所述前面板上开设有喂料口，喂料口的左、右部平齐于左、右面板，左、右面板顶部之间设有铰装于前面板背面的挡料板，对应于喂料口设有与之吻合的喂料铲，所述喂料铲铰装于喂料口底部，喂料铲与挡料板之间铰装有左、右对称的联动杆，前面板背面上设有挡料板开合机构，当挡料板关闭喂料口时喂料铲向前打开至水平，当挡料板打开喂料口时，喂料铲关闭喂料口并同时向水平进料口下料。

6、所述尾气处理单元包括气体处理室，所述气体处理室与盛料板下方的均质筒之间通过抽气管连通。

7、所述出料单元设于发酵罐下口，包括在水平面上等距间隔设置的多根转轴，各转轴上圆周均布有径向的刮料板，每排通气管设于对应的相邻转轴之间，出料传动机构带动各转轴同步转动，当各转轴上的刮料板均处于水平位置时关闭发酵罐下口，于关闭位置，相邻转轴上的刮料板间隔最小为通气管的管径。

8、所述渗液回灌单元包括设于下托管下方的集液框，所述集液框内设有若干挡液板，各挡液板设于集液框两侧框体上对应开设且呈阶梯状的挡板滑槽中，各挡液板于对应挡板滑槽内滑动展开(首尾相接)成为斜框底，所述斜框底的最低处与排水管连通，所述排水管连通储液罐，所述储液罐通过泵管连通均质筒。

9、所述分选单元包括设于出料单元下方的振动筛，所述振动筛包括通过风机将物料进行分类的上层筛板、中层筛板和下层筛板。

10、所述筛料回碎单元包括将下层筛板筛选料回送储料斗的水平螺旋输送器和竖直螺旋输送器，所述储料斗设于进料筒上方，储料斗的出料口连通进料斗的水平进料口。

所述发酵罐的一种优选方案包括内、外两层紧密贴合的透气材料，内层透气材料采用耐腐蚀的金属网制作，外层透气材料采用塑料编织膜制作。

所述耐腐蚀骨架的一种优选方案采用金属螺旋杆。

为避免大块金属混入垃圾物料中，所述喂料铲上设有金属探测器，当检测到有大块金属时喂料铲无法关闭。

常规上，所述出料传动机构为出料伺服电机驱动的链轮链条传动副。

进一步，所述喂料铲向水平进料口下料的方式有四种：

1、直接下料，所述喂料口的底部平齐于水平进料口。

2、自由落体下料，所述喂料口的底部高于水平进料口。

3、管路下料，所述喂料口通过管道连接水平进料口。

4、输送下料，所述喂料口通过输送装置连接水平进料口。

为便于在人体高度投料并降低设备高度，所述储料斗、进料筒、粗破碎机和细破碎机设于均质筒和发酵罐前方，所述细破碎机与均质筒之间设有输送单元，所述输送单元包括接料传送带、提升传送装置和给料传送带，所述接料传送带对应于细破碎机的破碎箱的下口设置，所述给料传送带对应于均质筒的上口设置，所述提升传送装置连接接料传送带与给料传送带。

为进一步紧凑设备结构，所述气体处理室设于储料斗上方，所述提升传送装置垂直设置。

本实用新型结构中：

1、所述进料单元可避免大块金属进入而造成设备损坏，保障设备使用人员的安全，防止未经处理的气体从喂料口排出。

2、所述给料单元可确保生活垃圾物料能被破碎单元完成有效破碎，使破碎的颗粒大小适于好氧发酵，避免堵料和人工介入给料。

3、所述均质单元使生活垃圾物料各成分和理化性状达到均匀，使生活垃圾物料均匀落入发酵罐体内。

4、所述生活垃圾处理单元对生活垃圾物料进行自然供氧从而以低能耗完成好氧发酵，可对发酵供氧量进行调控，可对发酵过程中产生的冷凝水进行收集。

5、所述出料单元不运动时用于盛料，运动时用于匀速出料，运动速度可调控。

6、所述渗液回灌单元可将渗滤液从排水口回灌至均质单元与生活垃圾物料重新混合发酵。

7、所述尾气处理单元将处理过程中产生的气体从生活垃圾处理单元引入气体处理室进行净化处理，气体处理室内装满气体处理配方，气体与气体处理配方充分接触后经排气口排出。

本实用新型的有益效果：

1本实用新型集成式生活垃圾多功能处理设备为一种可小型化低耗能生活垃圾处理设施，能同时完成干燥、杀菌、除臭、减量化、分类多种功能，可于居民小区、商业中心、办公楼、酒店、饭店等生活垃圾主要产生源头直接应用，解决了现有技术中生活垃圾在运输至集中处理站之前的整个投放和清运过程对居民和环境产生的危害，在不需人工垃圾分类的情况下实现了生活垃圾全部资源化利用。

2、本实用新型结构中，采用均质单元，使物料均匀落入发酵罐内，充分利用发酵装置容积。

3、本实用新型结构中，采用出料单元匀速出料，允许出料时同时向发酵罐进料，实现连续式发酵。

4、本实用新型结构中，出料单元可即时开启和关停，做到出料量和出料速度可控。

5、本实用新型结构中，发酵罐内壁采用耐腐蚀的金属网，不易损坏。

6、本实用新型结构中，通气管连通排水管，可收集并利用发酵过程中产生的冷凝水。

7、本实用新型结构中，进气管上设有气量调节阀，可调节供氧量。

8、本实用新型结构中，渗液回灌单元对渗滤液收集再利用，避免对环境造成污染。

9、本实用新型结构中，筛料回碎单元避免了人工介入补充发酵调节剂进行发酵。

10、本实用新型结构中，尾气处理单元可对发酵过程中产生的气体进行收集和净化处理。

11、本实用新型结构中，各单元布局紧凑，可小型化。

12、本实用新型具有干燥、杀菌、除臭、减量化、分类多种功能，所有功能可完全实现自动化，无需人工介入操作。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的轴测图。

图2为图1实施方式另一角度的轴测图。

图3为图1、图2实施方式中进料装置的前视轴测图。

图4为图3的后视轴测图。

图5为图3、图4的工作原理图。

图6为图1、图2实施方式中给料装置的轴测图。

图7为图6的内部结构示意图。

图8为图1、图2实施方式中各破碎机的轴测图。

图9为图1、图2实施方式中均质装置的轴测图。

图10为图9的爆炸图。

图11为图1、图2实施方式中发酵装置的前俯轴测图。

图12为图11的后仰轴测图。

图13为图11、图12中透气管组件的轴测图。

图14为图13中A处局部放大图。

图15为图1、图2实施方式中渗滤液收集的轴测图。

图16(a)为图15中渗滤液盖板关闭时的状态图。

图16(b)为图15中渗滤液盖板打开时的状态图。

图17为图1、图2实施方式中出料装置的内部结构图。

图18为图17的俯视图。

图19为图1、图2实施方式中分选装置的轴测图。

图20为图19的主视图。

图号标识：1、生活垃圾处理单元；2、进料单元；2-1、左面板；2-2、右面板；2-3、前面板；2-4、挡料板；2-5、喂料铲；2-6、联动杆；2-7、电动推杆；3、给料单元；3-1、进料筒；3-2、进料斗；3-3、推进器；3-4、伸缩杆；4、破碎单元；4-1、破碎箱；4-2、精密破碎咬齿；4-3、破碎电机；4-4、传动齿轮；5、接料传送带；6、均质单元；6-1、均质筒；6-2、盛料板；6-3、落料板；6-4、中心转轴；6-5、搅拌桨；6-6、散料桨；6-7、均质电机；6-8、落料口；6-9、气体收集引风口；7、出料单元；7-1、转轴；7-2、刮料板；7-3、出料伺服电机；7-4、链轮链条传动副；8、分选单元；8-1、上层粗筛网；8-2、中层筛网；8-3、下层筛网；8-4、风机；8-5、风选罩；8-6、返料口；9、气体处理室；10、渗液回灌单元；10-1、集液框；10-2、储液罐；10-3、泵管；10-4、抽拉式挡液板；10-5、挡板滑槽；11、水平螺旋输送器；12、发酵罐；13、通气管；13-1、耐腐蚀网套；13-2、耐腐蚀骨架；14、上托管；14-1、密集通气孔；14-2、排气口；15、下托管；16、进气管；16-1、气量调节阀；17、排水管；18、抽气管；19、提升传送装置；20、给料传送带；21、储料斗；22、推压板；23、竖直螺旋输送器；24、机架。

具体实施方式

下面结合附图所示实施方式对本实用新型的技术方案作进一步说明。

本实用新型集成式生活垃圾多功能处理设备，包括基于机架24设置的生活垃圾处理单元1，进料单元2、给料单元3、破碎单元4、输送单元、均质单元6、出料单元7、分选单元8，尾气处理单元、渗液回灌单元10和筛料回碎单元，所述机架24包括立式的前、后钢构架，所述均质单元6、生活垃圾处理单元1、出料单元7、渗液回灌单元10、分选单元8自上而下设于后钢构架内，所述尾气处理单元、筛料回碎单元、进料单元2和给料单元3、破碎单元4自上而下设于前钢构架内，所述输送单元设于前、后钢构架之间，如图1、图2所示。

所述生活垃圾处理单元1包括发酵罐12和于发酵罐12内设置的若干通气管13(通气管13的具体数量根据发酵罐12尺寸而定，为叙述方便，设定为有九根通气管13)，所述发酵罐12包括内、外两层紧密贴合的透气材料，内层透气材料采用耐腐蚀的金属网制作，外层透气材料采用塑料编织膜制作；九根通气管13分为三排设置，每排为前、中、后位置的三根通气管13，三排通气管13的上端通过管接头连通发酵罐12上口对应设置的三根水平状上托管14，各上托管14为前、后两端封闭的方管，各方管的左、右管体上开设有密集的通气孔14-1，各方管的上管体的前、后端接通有竖直的排气管，各排气管的排气口14-2高出发酵罐12的上口，三排通气管13的下端通过管接头连通发酵罐12下口外对应设置的三根向前倾斜的下托管15，各下托管15为前端敞口而后端封闭的方管，三根下托管15的前端连通水平状的进气管16，所述进气管16为一端封闭而另一端敞口的方管，进气管16的敞口端设有气量调节阀16-1，进气管16的底部连通有竖直的排水管17；各通气管13包括耐腐蚀网套13-1，各耐腐蚀网套13-1内设有起支撑作用的耐腐蚀骨架13-2(金属螺旋杆)，如图11、图12、图13、图14所示。

所述均质单元6包括安装于发酵罐12上口的均质筒6-1，所述均质筒6-1内的下部设有盛料板6-2，所述盛料板6-2上圆周均布开设有四个扇形落料口6-8，盛料板6-2底部同轴安装有落料板6-3，所述落料板6-3上圆周均布开设有四个与落料口6-8错位的扇形开口，转动落料板6-3可打开和关闭盛料板6-2的落料口6-8，盛料板6-2上、下方的均质筒6-1内设有安装于中心转轴6-4上的搅拌桨6-5和散料桨6-6，均质筒6-1上口的架板上安装有带减速器的均质电机6-7，所述中心转轴6-4的上端与减速器的输出轴连接，盛料板6-2下方的均质筒6-1上开设有气体收集引风口6-9，如图9、图10所示。

所述出料单元7设于发酵罐12下口，包括在水平面上自左而右等距间隔设置的多根前、后向的转轴7-1(转轴7-1的具体数量根据发酵罐12尺寸而定，对应于三排通气管13设置有八根转轴7-1(三排通气管13对应八根转轴仅为一种实例)，各转轴7-1上圆周均布设有多块径向的刮料板7-2(优选设置四块刮料板7-2)，相邻转轴7-1的轴端之间通过传动比相同的链轮链条传动副7-4连接，所述链轮链条传动副7-4的驱动为出料伺服电机7-3，所述出料伺服电机7-3通过链轮链条传动副7-4带动各转轴7-1同步间歇转动，当各转轴7-1上的刮料板7-2均处于水平位置时关闭发酵罐12下口，于关闭位置(相邻转轴7-1上的左、右刮料板7-2间的最大间距须确保不发生漏料)，相邻转轴7-1上的刮料板7-2间隔最小为通气管13的管径；第一排的通气管13设于第二根、第三根转轴7-1上的左、右刮料板7-2之间，第二排的通气管13设于第四根、第五根转轴7-1上的左、右刮料板7-2之间，第三排的通气管13设于第六根、第七根转轴7-1上的左、右刮料板7-2之间，如图1、图17、图18所示。

所述分选单元8设于八根转轴7-1下方，其作用在于对经生活垃圾处理单元1处理后的腐熟物料按其使用功能进行分类，以便于资源化利用，分选单元8包括振动筛和风选机构，所述振动筛包括设于弹簧元件上的筛体，所述筛体包括自上而下的上层筛板8-1、中层筛板8-2、下层筛板8-3和筛体底板，上层筛板8-1和下层筛板8-3均向左倾斜，中层中筛板8-2和筛体底板向右倾斜，上层筛板8-1的筛孔孔径为10mm～15mm，中层筛板8-2和下层筛板8-3的筛孔孔径均为2mm～5mm，所述风选机构包括风机8-4和风选罩8-5，所述风机8-4设于下层筛板8-3底部左端，所述风选罩8-5设于上层筛板8-1、中层筛板8-2和下层筛板8-3的左端口，上层筛板8-1的左端出料口对应于风选罩8-5上部；中层筛板8-2的右端与下层筛板8-3的右端于筛体内连通，下层筛板8-3的左端出料口对应于风选罩8-5的底部，根据下层筛板8-3的筛上物的比重，于风选罩8-5的底部用两块斜板隔出前、后位置的返料口8-6和出料口，如图1、图2、图19、图20所示。

所述破碎单元4包括上、下连通的粗破碎机和细破碎机，所述粗破碎机和细破碎机设于机架24的前钢构架内且对应在分选单元8的前侧，各破碎机的破碎箱4-1内设有一对精密破碎咬齿4-2，两精密破碎咬齿4-2之间通过啮合的一对传动齿轮4-4连接，主动精密破碎咬齿4-2的驱动为带减速器的破碎电机4-3，所述破碎电机4-3设于破碎箱4-1的侧部箱体上，减速器的输出轴连接主动精密破碎咬齿4-2的转轴，如图1、图2、图8所示。

所述给料单元3的进料筒3-1的下口安装于粗破碎机的破碎箱4-1的上口，进料筒3-1的上口安装有推进器3-3，所述推进器3-3的伸缩杆3-4向下伸至筒体内，所述伸缩杆3-4的下端安装有推压板22，进料筒3-1的进料斗3-2设置在进料筒3-1的前侧筒体上，如图6、图7所示。

所述进料单元2对应于进料斗3-2的水平进料口设置，包括设置在机架24的前钢构架前侧面上的前面板2-3以及设置在前面板2-3后板面上的左面板2-1和右面板2-2，所述前面板2-3上开设有喂料口，所述喂料口的底部平齐于水平进料口，左、右面板2-1、2-2平齐于喂料口的左、右部，左、右面板2-1、2-2顶部之间设有铰装于前面板2-3后板面上的挡料板2-4，对应于喂料口设有与之吻合的喂料铲2-5，所述喂料铲2-5上设有金属探测器，喂料铲2-5的底部铰装于喂料口底部，喂料铲2-5与挡料板2-4之间铰装有左、右对称的联动杆2-6，前面板2-3的后面板上设有挡料板开合机构，所述挡料板开合机构优选电动推杆2-7，所述电动推杆2-7的两端分别铰装于前面板2-3的后板面以及挡料板2-4上，伸长的电动推杆2-7将挡料板2-4关闭喂料口时，左、右联动杆2-6将喂料铲2-5向前打开至水平，缩短的电动推杆2-7将挡料板2-4从喂料口打开至水平时，左、右联动杆2-6将喂料铲2-5关闭于喂料口，此时的喂料铲2-5、左面板2-1和右面板2-2、挡料板2-4以及水平进料口上方的进料筒3-1的前筒面共同形成对水平进料口的封闭，防止生活垃圾物料在破碎过程中产生的异味气体的溢出，如图1、图2、图3、图4、图5所示。

所述输送单元包括接料传送带5、提升传送装置19和给料传送带20，所述接料传送带5设于细破碎机的破碎箱4-1下口下方的前钢构架内，所述给料传送带20设于均质筒6-1上口上方的后钢构架上，垂直的提升传送装置19连接接料传送带19与给料传送带20，如图1、图2所示。

所述筛料回碎单元包括储料斗21、水平螺旋输送器11和竖直螺旋输送器23，所述储料斗21于前钢构架内对应于进料筒3-1设置，储料斗21的出料口连通进料斗3-2的水平进料口，储料斗21的出料口设有出料阀门，所述水平螺旋输送器11对应于筛体的返料口8-6设于机架24的前、后钢构架之间，所述竖直螺旋输送器23于前钢构架内连接储料斗21和水平螺旋输送器11，如图1、图2所示。

所述尾气处理单元的气体处理室9于前钢构架内设于储料斗21的上方，所述气体处理室9与均质筒6-1上的气体收集引风口6-9通过抽气管18连通，如图1、图2所示。

所述渗液回灌单元10包括设于三根下托管15下方的集液框10-1，所述集液框10-1内设有多块(具体数量依情况而定)挡液板10-4，各挡液板10-4设于集液框10-1左、右两侧框体上对应开设且呈阶梯状的挡板滑槽10-5中(自上而下且自后向前，各挡板滑槽10-5的长度逐渐增长至集液框10-1前端)，各挡液板10-4于对应挡板滑槽10-5内向前滑动首尾连接成为斜框底，所述斜框底的最低处(集液框10-1前端)与排水管17连通，所述排水管17连通前钢构架底部设置的储液罐10-2，所述储液罐10-2通过竖直泵管10-3连通均质筒6-1；各挡液板10-4于对应挡板滑槽10-5内向后滑动回缩至集液框10-1后端，使得集液框10-1底部空置而让出出料单元7的排料通道，如图1、图2、图15、图16(a)、图16(b)所示。

本实用新型的工作流程为：

1、放平喂料铲2-5(此时喂料口被挡料板2-4封闭)，将未经处理的混合生活垃圾物料倒置于喂料铲2-5上，喂料铲2-5上的金属探测器检测混合生活垃圾物料中是否有大块金属，有则发出警报提醒人员进行清理，不清理完大块金属喂料铲2-5无法关闭。

2、喂料铲2-5关闭喂料口而将混合生活垃圾物料通过进料斗3-2倒入进料筒3-1，混合生活垃圾物料下落至粗破碎机的破碎箱4-1内，精密破碎咬齿4-2对混合生活垃圾物料进行粗破碎，推进器3-3的伸缩杆3-4带动推压板22将混合生活垃圾物料下压而强制向精密破碎咬齿4-2喂料；粗破碎的混合生活垃圾物料进入细破碎机的破碎箱4-1内再进行细破碎。

3、经两级破碎的生活垃圾物料(达到适合好氧发酵的颗粒大小)下落于接料传送带5并经提升传送装置19和给料传送带20传送至均质筒6-1内，破碎垃圾物料堆积于盛料板6-2上并在搅拌桨6-5搅拌下混合均匀，落料板6-3开启将破碎垃圾物料下料于发酵罐12内，在散料桨6-6的打散下，破碎垃圾物料均布铺撒堆积在各转轴7-1的水平刮料板7-2上，料堆达到一定厚度后并满足发酵条件即可发酵。

4、破碎垃圾物料在发酵罐12内进行好氧发酵(发酵期间料堆温度可升高至60℃～80℃度以上)，发酵期间产生的气体(如氨气、二氧化碳、挥发性有机物)由气体处理室9进行收集处理排出，发酵期间产生的部分冷凝水(水蒸气接触到温度较低的上托管14而形成)由于重力而顺着通气管13内壁往下流，依次流经下托管15、进气管16、排水管17直至储液罐10-2(也可从排水管17排出而用于清洗或灌溉)；发酵罐12中产生于发酵物中的渗滤液通过刮料板7-2之间的空位下滴并统一由集液框10-1收集(此时的各抽拉式挡液板10-4托底在框底)，渗滤液经排水管17汇集于储液罐10-2；储液罐10-2内的冷凝水和渗滤液的混合体由泵管10-3回灌于均质筒6-1再发酵，起到调节发酵物料碳氮比和含水率的作用。

5、发酵生成的腐熟物料通过出料单元7下排至分选单元8：各转轴7-1同步转动一定角度，各转轴7-1上的水平刮料板7-2跟随旋转而将其上的腐熟物料翻转向分选单元8排料。

6、分选单元8按腐熟物料的粒度和比重进行分类得到营养土、建筑填充材料、发酵调节剂、塑料等，全部可用于资源化利用：

上层筛板8-1的筛上物主要为塑料物(可用作燃料或再生塑料)，在风力作用下，塑料物从风选罩8-5的上部出口排出。

中层筛板8-2和下层筛板8-3的筛上物为纸类、织物、木竹等(可用作发酵调节剂)和石沙、玻璃、陶瓷等(可用作建筑填充材料)以及少量塑料物(可用作燃料或再生塑料)，在风力作用下，中层筛板8-2和下层筛板8-3上比重较大的筛上物于风选罩8-5底部的前返料口8-6(纸类、织物、木竹)和后出口(石沙、玻璃、陶瓷等)分别排出，比重较小的筛上物(少量塑料物)与风选罩8-5上部的塑料物混合排出。

下层筛板8-3的筛下物主要为可用于土壤改良、园林绿化和农业生产的营养土，营养土从筛体底板的右端出料口排料。

7、排出的纸类、织物、木竹经水平螺旋输送器11和竖直螺旋输送器23回送至储料斗21而从破碎流程开始重新参与生活垃圾处理流程，用于调节发酵物料碳氮比和含水率。

Claims (8)

1.集成式生活垃圾多功能处理设备，包括生活垃圾处理单元(1)，对应于生活垃圾处理单元(1)设有进料单元(2)、给料单元(3)、破碎单元(4)、均质单元(6)、出料单元(7)、分选单元(8)，还包括尾气处理单元、渗液回灌单元(10)和筛料回碎单元，其中：

所述生活垃圾处理单元(1)包括于发酵罐(12)内设置的多排通气管(13)，各排通气管(13)的上端连通发酵罐(12)上口对应设置的上托管(14)，各上托管(14)上开设有密集通气孔(14-1)和设置有高出发酵罐(12)上口的排气口(14-2)，各排通气管(13)的下端连通发酵罐(12)下口外对应设置的下托管(15)，各下托管(15)斜置且低端连通带排水管(17)的进气管(16)，所述进气管(16)上设有气量调节阀(16-1)，各通气管(13)包括耐腐蚀网套(13-1)和设于耐腐蚀网套(13-1)内起支撑作用的耐腐蚀骨架(13-2)；

所述均质单元(6)的均质筒(6-1)安装于发酵罐(12)的上口，所述均质筒(6-1)内设有盛料板(6-2)，所述盛料板(6-2)上圆周均布开设有落料口(6-8)，盛料板(6-2)底部同轴安装有可打开和关闭落料口(6-8)的落料板(6-3)，盛料板(6-2)上、下方的均质筒(6-1)设有安装于中心转轴(6-4)上的搅拌桨(6-5)和散料桨(6-6)，所述中心转轴(6-4)的驱动为带减速器的均质电机(6-7)；

所述给料单元(3)的进料筒(3-1)设于均质筒(6-1)上方，所述进料筒(3-1)的前侧筒体上设有进料斗(3-2)，进料筒(3-1)的上口处设有推进器(3-3)，所述推进器(3-3)的伸缩杆(3-4)向下伸至筒体内，所述伸缩杆(3-4)的下端安装有推压板(22)；

所述破碎单元(4)包括设于进料筒(3-1)与均质筒(6-1)之间且上、下连通的粗破碎机和细破碎机，各破碎机的破碎箱(4-1)内设有一对精密破碎咬齿(4-2)，两精密破碎咬齿(4-2)之间通过啮合的一对传动齿轮(4-4)连接，主动精密破碎咬齿(4-2)的驱动为带减速器的破碎电机(4-3)，所述粗破碎机的破碎箱(4-1)的上口安装于进料筒(3-1)的下口，所述细破碎机的破碎箱(4-1)的下口安装于均质筒(6-1)的上口；

所述进料单元(2)对应于进料斗(3-2)的水平进料口设置，包括左面板(2-1)和右面板(2-2)以及前面板(2-3)，所述前面板(2-3)上开设有喂料口，所述喂料口的左、右部平齐于左、右面板(2-1、2-2)，左、右面板(2-1、2-2)顶部之间设有铰装于前面板(2-3)背面的挡料板(2-4)，对应于喂料口设有与之吻合的喂料铲(2-5)，所述喂料铲(2-5)铰装于喂料口底部，喂料铲(2-5)与挡料板(2-4)之间铰装有左、右对称的联动杆(2-6)，前面板(2-3)背面上设有挡料板开合机构，当挡料板(2-4)关闭喂料口时喂料铲(2-5)向前打开至水平，当挡料板(2-4)打开喂料口时，喂料铲(2-5)关闭喂料口并同时向水平进料口下料；

所述尾气处理单元包括气体处理室(9)，所述气体处理室(9)与盛料板(6-2)下方的均质筒(6-1)之间通过抽气管(18)连通；

所述出料单元(7)设于发酵罐(12)下口，包括在水平面上等距间隔设置的多根转轴(7-1)，各转轴(7-1)上圆周均布有径向的刮料板(7-2)，每排通气管(13)设于对应的相邻转轴(7-1)之间，设有出料传动机构带动各转轴(7-1)同步转动，当各转轴(7-1)上的刮料板(7-2)均处于水平位置时关闭发酵罐(12)下口，于关闭位置，相邻转轴(7-1)上的刮料板(7-2)间隔最小为通气管(13)的管径；

所述渗液回灌单元(10)包括设于下托管(15)下方的集液框(10-1)，所述集液框(10-1)内设有若干挡液板(10-4)，各挡液板(10-4)设于集液框(10-1)两侧框体上对应开设且呈阶梯状的挡板滑槽(10-5)中，各挡液板(10-4)于对应挡板滑槽(10-5)内滑动展开成为斜框底，所述斜框底的最低处与排水管(17)连通，所述排水管(17)连通储液罐(10-2)，所述储液罐(10-2)通过泵管(10-3)连通均质筒(6-1)；

所述分选单元(8)包括设于出料单元(7)下方的振动筛，所述振动筛包括通过风机(8-4)将物料进行分类的上层筛板(8-1)、中层筛板(8-2)和下层筛板(8-3)；

所述筛料回碎单元包括将下层筛板(8-3)筛选料回送储料斗(21)的水平螺旋输送器(11)和竖直螺旋输送器(23)，所述储料斗(21)设于进料筒(3-1)上方，储料斗(21)的出料口连通进料斗(3-2)的水平进料口。

2.根据权利要求1所述的集成式生活垃圾多功能处理设备，其特征在于：所述发酵罐(12)包括内、外两层紧密贴合的透气材料，内层透气材料采用耐腐蚀的金属网制作，外层透气材料采用塑料编织膜制作。

3.根据权利要求1所述的集成式生活垃圾多功能处理设备，其特征在于：所述耐腐蚀骨架(13-2)为金属螺旋杆。

4.根据权利要求1所述的集成式生活垃圾多功能处理设备，其特征在于：所述喂料铲(2-5)上设有金属探测器。

5.根据权利要求1所述的集成式生活垃圾多功能处理设备，其特征在于：所述出料传动机构为出料伺服电机(7-3)驱动的链轮链条传动副(7-4)。

6.根据权利要求1～5中任意一项所述的集成式生活垃圾多功能处理设备，其特征在于：所述喂料铲(2-5)向水平进料口下料的方式为：

①、直接下料，所述喂料口的底部平齐于水平进料口；

或②、自由落体下料，所述喂料口的底部高于水平进料口；

或③、管路下料，所述喂料口通过管道连接水平进料口；

或④、输送下料，所述喂料口通过输送装置连接水平进料口。

7.根据权利要求6所述的集成式生活垃圾多功能处理设备，其特征在于：所述储料斗(21)、进料筒(3-1)、粗破碎机和细破碎机设于均质筒(6-1)和发酵罐(12)前方，所述细破碎机与均质筒(6-1)之间设有输送单元，所述输送单元包括接料传送带(5)、提升传送装置(19)和给料传送带(20)，所述接料传送带(5)对应于细破碎机的破碎箱(4-1)的下口设置，所述给料传送带(20)对应于均质筒(6-1)的上口设置，所述提升传送装置(19)连接接料传送带(5)与给料传送带(20)。

8.根据权利要求7所述的集成式生活垃圾多功能处理设备，其特征在于：所述气体处理室(9)设于储料斗(21)上方，所述提升传送装置(19)垂直设置。

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