CN207325558U - 组合模块化生活垃圾综合处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型创造提供一种垃圾综合处理设备，包括：上料均料模块、筛分模块、光谱分选模块、压缩打包模块、腐殖干化模块、环境控制模块；上述各个模块分别安装于同一标准的箱体内，并在箱体上设置有能够与外部和/或箱体之间连通的功能接口；上述各个模块单独使用构成独立设备，或者任意组合使用，组合使用时各个模块之间通过所述功能接口连接。本实用新型创造能够实现各工艺模块实现标准化可调整的连接方式，对生活垃圾进行资源化分级处理。

Description

组合模块化生活垃圾综合处理设备

技术领域

本发明创造垃圾资源化处理技术领域，具体涉及一种生活垃圾综合处理设备。

背景技术

随着社会经济的快速发展和人们生活水平的不断提高，环境问题也越来越引起人们的关注，其中生活垃圾的资源化处理显得格外重要。现有的垃圾处理方法主要包括三类：卫生填埋，堆肥发酵和焚烧发酵。这三种垃圾处理方法均存在一定的问题：其中卫生填埋大量占用土地，产生的臭气严重，污染空气，渗滤液污染土壤和地下水资源，滋生细菌病毒，且整体分解时间长达百年。堆肥发酵无污染空气，产生高浓度的渗滤液，堆肥周期为30-45天。焚烧处理由于处理的是混合垃圾，混合垃圾中含有大量的有机质垃圾，前端处理有异味污染，焚烧热值低，浪费能源，处理周期通常为5-7天，且现有的垃圾处理方法均不能实现垃圾全部分资源再生，造成了大量的浪费和污染。

随着观念和技术的提升，生活垃圾的资源化回收越来越受到重视。混合垃圾的机械分选、热解气化、好氧发酵以及厌氧产沼等工艺被越来越多的采用。但现阶段多数地方采用先收集、后转运、最终集中处理的方式。在这个过程中，垃圾存储的时间一般为2-3天，运输的距离也在10公里以上，造成了运输成本的巨大负担，在存储以及运输过程中又产生了巨大的臭气及渗滤液二次污染。

因此如果能在垃圾收集的起点就对垃圾进行资源化的处理，不仅能节省巨大的运输成本，也能解决相应的二次污染问题。

发明内容

有鉴于此，本发明创造旨在提出一种组合模块化生活垃圾综合处理设备，能够实现各工艺模块实现标准化可调整的连接方式，对生活垃圾进行资源化分级处理。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种垃圾综合处理设备，包括：

上料均料模块，用于将垃圾物料均匀破碎；

筛分模块，用于将垃圾物料分级筛选，分级筛选出的物料种类包括金属、可燃物和/有机质；

光谱分选模块，用于将垃圾物料中可光谱识别的物料种类进行筛选，筛选出的物料种类包括可塑塑料；

压缩打包模块，用于将垃圾物料进行压缩打包；

腐殖干化模块，用于通过发酵工艺将垃圾物料减量、降解和腐熟；

环境控制模块，用于将收集到的废气和/或废水进行净化处理；

上述各个模块分别安装于同一标准的箱体内，并在箱体上设置有能够与外部和/或箱体之间连通的功能接口；

上述各个模块单独使用构成独立设备，或者任意组合使用，组合使用时各个模块之间通过所述功能接口连接。

在一些优选的方案中，上述各个模块可根据需要分别设置0个、1个或多个；一般情况下，上料均料模块、筛分模块可分别设置1个，光谱分选模块、腐殖干化模块、环境控制模块可分别设置0-1个，压缩打包模块可分别设置1个或多个。

其中，所述箱体优选为集装箱。

其中，作为优选的实施方案，所述上料均料模块1包括上料单元、输送单元和均料单元，所述上料单元用于将垃圾物料稳定输入，所述均料单元用于将垃圾物料均匀破碎，所述输送单元用于将物料的输送，包括垃圾物料在模块内各单元之间的输送，以及垃圾物料自均料单元送出模块的输送。优选的，所述上料均料模块包括沿垃圾物料运送方向连续设置的投料口、上料受料斗、第一输送机、均料受料斗和均料设备、第二输送机、出料口，所述投料口和出料口分别开设于模块的箱体上。所述均料设备可以为破碎机和/或破袋机。所述出料口可以连接或被配置为所述功能接口。

其中，作为优选的实施方案，所述筛分模块包括筛分受料斗、磁选输送机、和D型筛，所述磁选输送机末端设有磁滚筒，所述磁滚筒下方设有金属分离器，所述金属分离器末端下方设有金属受料斗，所述磁选输送机末端还与所述D型筛的入料段邻接并设于其上方，所述D型筛的筛上物出口和筛下物出口分别连接有筛上物输送机和筛下物输送机，所述筛上物输送机和筛下物输送机的末端分别设有筛上物受料斗和筛下物受料斗，所述筛分受料斗、金属受料斗、筛上物受料斗和筛下物受料斗分别与模块的箱体上开设的开口直接连通，该开口连接或被配置为所述功能接口。其中，所述D型筛上设有布料机。

其中，作为优选的实施方案，所述光谱分选模块包括沿垃圾物料运送方向连续设置的分选受料斗、布料装置、分选输送机，所述分选输送机上沿垃圾物料运送方向还连续设置有光谱仪和高压喷气装置，所述高压喷气装置的落料处设有分选受料斗，所述分选输送机的落料处设有分选下料斗，所述分选受料斗、分选下料斗和分选受料斗分别与模块的箱体上开设的开口直接连通，该开口连接或被配置为所述功能接口。进一步，所述高压喷气装置及其分选受料斗上方还设有防护罩。

其中，作为优选的实施方案，所述压缩打包模块包括沿垃圾物料运送方向连续设置的压缩受料斗、压缩输送机、压缩设备、打包设备、打包投出口，所述打包投出口开设于模块的箱体上，所述压缩受料斗与模块的箱体上开设的开口直接连通，该开口连接或被配置为所述功能接口。

其中，作为优选的实施方案，所述腐殖干化模块包括腐殖上料单元、腐殖干化单元、腐殖筛分单元和腐殖输送单元；所述腐殖上料单元用于将垃圾物料稳定输入；所述腐殖干化单元用于对物料中的有机质进行腐殖干化处理；所述腐殖筛分单元用于将发酵降解后的垃圾物料进行筛分。优选的，所述腐殖干化模块包括腐殖受料斗，所述腐殖受料斗通过密闭的腐殖单元外壳与其内部空间联通，所述腐殖单元外壳内设有搅拌轴，所述腐殖单元外壳外设有能够驱动搅拌轴的搅拌电机，所述腐殖单元外壳内设有加热腔，所述加热腔与加热设备连接并对腐殖单元外壳内部进行加热，所述腐殖单元外壳上还设有加热风机、排气风机、以及与腐殖输送机连续设置的腐殖单元出料口，所述腐殖输送机与腐殖干化筛分设备连续设置，所述腐殖干化筛分设备的筛上物出口和筛下物出口分别连接有腐殖筛上物输送机和腐殖筛下物输送机，所述腐殖筛上物输送机和腐殖筛下物输送机的末端分别设有腐殖筛上物受料斗和腐殖筛下物受料斗，所述腐殖受料斗、排气风机、腐殖筛上物受料斗和腐殖筛下物受料斗分别与模块的箱体上开设的开口直接连通，该开口连接或被配置为所述功能接口。

其中，作为优选的实施方案，所述环境控制模块包括顺序密闭连接的湿式过滤器、高能离子净化设备、负压风机和排放管道，所述湿式过滤器还通过废水管道顺序密闭连接有废水净化设备和储水箱，所述湿式过滤器、排放管道和储水箱分别与模块的箱体上开设的开口直接连通，该开口连接或被配置为所述功能接口。为了配合环境控制模块的废气收集，前述各个模块可以根据需要在箱体上分别设置用于废气传送的功能接口，将各模块产生的废气集中进入环境控制模块进行处理，其中，可以在湿式过滤器前方连接进气管道，用于与本模块的功能接口连接，统一收集待处理的废气进入湿式过滤器。

其中，所述功能接口为实现各模块功能性组合以及各模块与外界连通或物质交换的渠道，功能接口之间的连接以及功能接口部位的结构设计可以根据需要采用多种形式。例如，当输送对象为固体时，由上到下的输送可采用溜槽形式，由下到上的输送可采用大倾角皮带输送和螺旋输送等垂直提升形式，横向输送可采用水平皮带输送形式；当输送对象为液体时，可主要采用管道和泵的形式；当输送对象为气体时，可主要采用管道和风机的形式。

作为进一步的优选方案，本发明创造的设备还包括监控管理信息模块，包括自动控制系统、预警系统、视频监控系统和信息管理系统，上述上料均料模块、筛分模块、光谱分选模块、压缩打包模块、腐殖干化模块、环境控制模块均设有若干重力或红外感应装置，这些感应装置与所述自动控制系统、预警系统、视频监控系统和信息管理系统之间信号连接。

相对于现有技术，本发明创具有以下优势：

1、各模块标准化生产，组合灵活可根据不同需要单独或组合后使用；

2、组合模块化的工艺设备，对于场地和环境的要求低，适用于不同的场合；

3、组合工艺模块直接放置，组合安装后即可使用，安装周期短，费用低；

4、同时由于对于异味和废水的环境控制，因此无二次污染产生。可直接放置在垃圾产生的源头(比如社区、园区、旅游景区、中转站等)进行处理，避免了垃圾运输的巨大成本和产生的二次污染问题，同时避免了大规模建厂造成的选址和土地使用问题；

5、对垃圾进行资源化处理，得到金属、腐殖营养土、打包可塑塑料、打包可燃物等产品，这些产品可直接出售或利用，提高垃圾的资源化率，使垃圾资源化的经济价值最大化；

6、压缩打包后的物料经过分选及干化，含水率低，热值高。压缩打包后无异味逸散，体积更小，方便运输和储存，为打包物的储存、运输及下游对接提供了更多的选择；

7、整体系统自动化程度高、智能控制，提高了处理效率，避免人对于垃圾的直接接触和由此产生的二次危害。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为上料均料模块的一种实施方式结构示意图；

图2为筛分模块的一种实施方式结构示意图；

图3为光谱分选模块的一种实施方式结构示意图；

图4为压缩打包模块的一种实施方式结构示意图；

图5为腐殖干化模块的一种实施方式结构示意图；

图6为环境控制模块的一种实施方式结构示意图；

图7为实施例1的处理流程示意图；

图8为实施例1的模块组合结构示意图；

图9为实施例2的处理流程示意图；

图10为实施例2的模块组合结构示意图。

具体实施方式

下面将参考附图来详细说明本发明创造。本发明创造中“连续设置”是指垃圾物料能够按顺序由上一模块、单元、设备、装置或机构等送入下一模块、单元、设备、装置或机构。

本发明创造的设备包括：

上料均料模块1，用于将垃圾物料均匀破碎；

筛分模块2，用于将垃圾物料分级筛选，分级筛选出的物料种类包括金属、可燃物和/有机质；

光谱分选模块3，用于将垃圾物料中可光谱识别的物料种类进行筛选，筛选出的物料种类包括可塑塑料；

压缩打包模块4，用于将垃圾物料进行压缩打包；

腐殖干化模块5，用于通过发酵工艺将垃圾物料减量、降解和腐熟；

环境控制模块6，用于将收集到的废气和/或废水进行净化处理；

上述各个模块分别安装于同一标准的箱体内，并在箱体上设置有能够与外部和/或箱体之间连通的功能接口；

上述各个模块单独使用构成独立设备，或者任意组合(包括选取其中的一个或多个模块，以及每个模块设置一个或多个的任意组合情况)使用，组合使用时各个模块之间通过所述功能接口连接。

在一些优选的方案中，上述各个模块可根据需要分别设置1个或多个；一般情况下，上料均料模块1、筛分模块2可分别设置1个，光谱分选模块3、腐殖干化模块5、环境控制模块6可分别设置0-1个，压缩打包模块4可分别设置1个或多个；由于各个模块分别设置于标准化的箱体内，箱体之间具有可相互连接的功能接口，使得上述各个模块可以根据需要进行串/并联的相互连接，从而实现对生活垃圾的整体的资源化综合处理；箱体模块化的标准设计使得设备能够根据需要进行组合和连接设计，自由度高，普适性强，便于移动和管理。

其中，所述箱体优选为集装箱，具有足够的空间支撑强度。

其中，作为优选的实施方案，所述上料均料模块1包括上料单元、输送单元和均料单元，所述上料单元用于将垃圾物料稳定输入，所述均料单元用于将垃圾物料均匀破碎，所述输送单元用于将物料的输送，包括垃圾物料在模块内各单元之间的输送，以及垃圾物料自均料单元送出模块的输送。优选的，所述上料均料模块1包括沿垃圾物料运送方向连续设置的投料口11、上料受料斗12、第一输送机(可以包括第一水平输送机13和第一提升输送机14)、均料受料斗15和均料设备16、第二输送机(可以包括第二水平输送机17和第二提升输送机18)、出料口19，所述投料口11和出料口19分别开设于模块的箱体上。其中，所述投料口11和上料收料斗12分别为所述上料单元的一部分，所述第一输送机和第二输送机和出料口19分别为所述输送单元的一部分，所述均料受料斗15和均料设备16分别为所述均料单元的一部分。所述均料设备16可以为破碎机和/或破袋机，能够将物料均匀破碎，优选的破碎后垃圾物料尺寸为150-300mm，最优选为200mm左右。所述出料口19可以连接或被配置为所述功能接口。

其中，作为优选的实施方案，所述筛分模块2包括筛分受料斗21、磁选输送机22、和D型筛26，所述磁选输送机22末端设有磁滚筒23，所述磁滚筒23下方设有金属分离器24，所述金属分离器24末端下方设有金属受料斗25，所述磁选输送机22末端还与所述D型筛26的入料段邻接并设于其上方，所述D型筛26的筛上物出口和筛下物出口分别连接有筛上物输送机29和筛下物输送机27，所述筛上物输送机29和筛下物输送机27的末端分别设有筛上物受料斗210和筛下物受料斗28，所述筛分受料斗21、金属受料斗25、筛上物受料斗210和筛下物受料斗28分别与模块的箱体上开设的开口直接连通，该开口连接或被配置为所述功能接口。其中，所述D型筛26上设有布料机，能够将垃圾物料均匀分布在D型筛26上。其中，所述磁选输送机22用于输送自筛分受料斗21进入的垃圾物料，在垃圾物料经过磁滚筒23时将金属分选出来，并通过金属分离器24进入金属受料斗25；剩余垃圾物料进入D型筛26，D型筛26将垃圾物料通过粒径和密度大小两种方式分开，分为筛上(轻质)物和筛下(重质)物，筛上物主要为可燃物，含水率一般在10-30％，筛下物主要为有机质，含水率一般在50-70％，筛上物和筛下物分别经过相应的输送机进入筛上物受料斗210和筛下物受料斗28。

其中，作为优选的实施方案，所述光谱分选模块3包括沿垃圾物料运送方向连续设置的分选受料斗31、布料装置32(如布料机)、分选输送机33(优选为皮带输送机)，所述分选输送机33上沿垃圾物料运送方向还连续设置有光谱仪34(可包括顺序排列的一种或多种光谱仪，如红外光谱仪等)和高压喷气装置35，所述高压喷气装置35的落料处设有分选受料斗38，所述分选输送机33的落料处设有分选下料斗37，所述分选受料斗31、分选下料斗37和分选受料斗38分别与模块的箱体上开设的开口直接连通，该开口连接或被配置为所述功能接口。其中，所述光谱仪34和高压喷气装置35能够根据目标分选物和自身的识别性能进行适应性的配置或设定，以达到高效分选目标分选物的目的。垃圾物料通过分选受料斗31和布料装置32均匀分布在分选输送机33上，通过光谱仪34扫描识别后利用高压喷气装置35将识别的物料(可塑塑料)选出，其中PE和PP等可塑性塑料为优选，并通过气流喷送的方式将选出的物料落入分选受料斗38中，剩余垃圾物料进入分选下料斗37中。进一步，所述高压喷气装置35及其分选受料斗38上方还设有防护罩36，能够对因误差等原因未落入分选下料斗37和分选受料斗38的垃圾物料进行阻挡，防止飞散。

其中，作为优选的实施方案，所述压缩打包模块4包括沿垃圾物料运送方向连续设置的压缩受料斗41、压缩输送机42、压缩设备43、打包设备44、打包投出口(图未示)，所述打包投出口开设于模块的箱体上，所述压缩受料斗41与模块的箱体上开设的开口直接连通，该开口连接或被配置为所述功能接口。垃圾物料通过压缩受料斗41和压缩输送机42送入压缩设备43进行压缩，压缩设备43可采用挤压式压缩机或优选为液压式压缩机，压缩比优选为3、4、5，压缩后的物料一般为柱状，压缩过程可实现对柱状物进行轴向包膜或套袋捆扎；经压缩后的物料进入打包设备44进行径向打包，打包设备44可采用套袋式打包机或优选为包膜式打包机，完成整体的压缩包裹，为柱状打包物；该完成后的柱状打包物经由打包投出口送出模块。

其中，作为优选的实施方案，所述腐殖干化模块5包括腐殖上料单元、腐殖干化单元、腐殖筛分单元和腐殖输送单元；所述腐殖上料单元用于将垃圾物料稳定输入，该垃圾物料中主要讲被处理的是其中的有机质，优选的垃圾物料来源为筛分模块2中的筛下物；所述腐殖干化单元用于对物料中的有机质进行腐殖干化处理，一般为发酵过程，采用高温好氧发酵工艺，在适宜温度下，可伴随搅拌作用，通过高温好氧发酵菌快速发酵有机质，使得有机质实现减量、降解和腐熟；所述腐殖筛分单元用于将发酵降解后的垃圾物料进行筛分，一般根据重量或密度进行筛分后，筛下物为适宜于植物生产的腐殖营养土，筛上物为可燃物。优选的，所述腐殖干化模块5包括腐殖受料斗51，所述腐殖受料斗51通过密闭的腐殖单元外壳52与其内部空间联通，所述腐殖单元外壳52内设有搅拌轴55，所述腐殖单元外壳52外设有能够驱动搅拌轴55的搅拌电机54，所述腐殖单元外壳52内设有加热腔57，所述加热腔57与加热设备56连接并对腐殖单元外壳52内部进行加热，所述腐殖单元外壳52上还设有加热风机53、排气风机58、以及与腐殖输送机59连续设置的腐殖单元出料口，所述腐殖输送机59与腐殖干化筛分设备510(例如可选用密度筛、滚筒筛、振动筛等)连续设置，所述腐殖干化筛分设备510的筛上物出口和筛下物出口分别连接有腐殖筛上物输送机513和腐殖筛下物输送机511，所述腐殖筛上物输送机513和腐殖筛下物输送机511的末端分别设有腐殖筛上物受料斗514和腐殖筛下物受料斗512，所述腐殖受料斗51、排气风机58、腐殖筛上物受料斗514和腐殖筛下物受料斗512分别与模块的箱体上开设的开口直接连通，该开口连接或被配置为所述功能接口。

其中，作为优选的实施方案，所述环境控制模块6包括顺序密闭连接的湿式过滤器62、高能离子净化设备63、负压风机64和排放管道65，所述湿式过滤器62还通过废水管道66顺序密闭连接有废水净化设备67(例如可以优选为MBR膜处理设备)和储水箱68，所述湿式过滤器62、排放管道65、和储水箱68分别与模块的箱体上开设的开口直接连通，该开口连接或被配置为所述功能接口。为了配合环境控制模块6的废气收集，前述各个模块可以根据需要在箱体上分别设置用于废气传送的功能接口，将各模块产生的废气集中进入环境控制模块6进行处理，其中，可以在湿式过滤器62前方连接进气管道61，用于与本模块的功能接口连接，统一收集待处理的废气进入湿式过滤器62。湿式过滤器62和高能离子净化设备63分别用于废气的净化处理，通过负压风机64保持微负压状态，使得异味不会外散，净化后的废气即可通过排放管道65达标排放，湿式过滤器62产生的废水及少量清洗废水被收集进入废水净化设备67，过滤后产生的中水可储存于储水箱68中，可重复用于湿式过滤器62、模块清洗或者绿化用水等，二者结合避免了二次污染的产生。

其中，所述功能接口为实现各模块功能性组合以及各模块与外界连通或物质交换的渠道，功能接口之间的连接以及功能接口部位的结构设计可以根据需要采用多种形式。例如，当输送对象为固体(垃圾物料)时，由上到下的输送可采用溜槽形式，由下到上的输送可采用大倾角皮带输送和螺旋输送等垂直提升形式(以大倾角挡边输送为优)，横向输送可采用水平皮带输送形式；当输送对象为液体时(如中水)，可主要采用管道和泵的形式；当输送对象为气体时(如废气)，可主要采用管道和风机的形式。

作为进一步的优选方案，本发明创造的设备还包括监控管理信息模块7，包括自动控制系统、预警系统、视频监控系统和信息管理系统，上述上料均料模块1、筛分模块2、光谱分选模块3、压缩打包模块4、腐殖干化模块5、环境控制模块6均设有若干重力或红外感应装置，这些感应装置与所述自动控制系统、预警系统、视频监控系统和信息管理系统之间信号连接，实现设备的程序控制自动运转，并在设备出现异常时发出警报，通过视频影像记录进出料及系统的运转，并在信息管理系统中进行数据记录，实现信息存储和决策的制定。

本发明的设备可将垃圾分级处理成为金属、腐殖营养土、塑料打包物和可燃物打包物四类资源。金属可直接销售或压缩后销售；腐殖营养土可直接用于城市园林绿化、花卉种植以及速生林的种植等，也可作为有机肥的基料进行有机肥的加工；可塑塑料打包物可进行清洗制塑，通过清洗除去沾染的杂质，清洗后的塑料通过减容造粒，形成清洁的可循环使用的塑料颗粒。塑料颗粒可作为各种塑料制品的原料，包括压缩打包机使用的打包膜料，实现了塑料的最大循环使用；可燃物打包物可进一步做成RDF，或直接送至热能回收单位，如热解气化厂、水泥厂、焚烧厂等进行热量回收。通过上述处理，实现了垃圾的前端资源化回收和模块化处理，并且控制了二次污染的产生。

本发明的设备中各个模块可以根据需要进行任意的组合，满足不同的垃圾处理需求。下面提供两个不同的组合实例加以说明，但不作为组合方式的不当限定。

实施例1

本实施例的设备包括顺序连接的上料均料模块1和筛分模块2，垃圾物料自上料均料模块1投入并在其中被均匀破碎，然后进入筛分模块2进行分级筛选。在筛分模块2中，经磁滚筒23和金属分离器24分选出的金属经金属受料斗25被输出，可以进行二次的加工利用；经D型筛26分选出的筛下物(主要为有机质)进入腐殖干化模块5进行发酵，筛上物进入光谱分选模块3进行进一步分选。所述光谱分选模块3中，经光谱仪34和高压喷气装置35分选出的可塑塑料进入第一个压缩打包模块4进行压缩打包，成为打包可塑塑料，剩余的垃圾物料(主要为可燃物)进入第二个压缩打包模块4进行压缩打包，成为打包可燃物。所述腐殖干化模块5中，有机质经发酵处理后，在腐殖干化筛分设备510进行筛分，筛上物(主要为可燃物)，也被送入上述第二个压缩打包模块4进行压缩打包，成为打包可燃物，筛下物(主要为腐殖营养土)，经由腐殖筛下物受料斗512被输出，可以用于绿化种植等二次利用。本实施例还设有环境控制模块6，环境控制模块6经由管道收集前述各个模块的废气，并对其进行净化处理，净化后的气体经排放管道65达标排放，经废水净化设备67，过滤后产生的中水可经由管道输出，用于绿化用水等。

本实施例的模块组合如图所示，各模块之间通过功能接口连通，功能接口之间的连接以及功能接口部位的结构设计可以根据需要采用多种形式，除前述的连接方式外，也可以将上下两个相邻模块的物料出口和物料入口在竖直位置上相对应，依靠重力作用直接进入位于下位工序的位于下方的模块中。

本实施例的设备能够满足一些成分略复杂、中等排放量的垃圾处理需求。

实施例2

对于一些少量、成分较简单的垃圾处理需求(如垃圾中基本不含塑料成分时)，本发明的设备可采用更为简单的模块组合方式。

本实施例的设备包括顺序连接的上料均料模块1和筛分模块2，垃圾物料自上料均料模块1投入并在其中被均匀破碎，然后进入筛分模块2进行分级筛选。在筛分模块2中，经磁滚筒23和金属分离器24分选出的金属经金属受料斗25被输出，可以进行二次的加工利用；经D型筛26分选出的筛下物(主要为有机质)进入腐殖干化模块5进行发酵，筛上物(主要为可燃物)进入个压缩打包模块4进行压缩打包，成为打包可燃物。所述腐殖干化模块5中，有机质经发酵处理后，在腐殖干化筛分设备510进行筛分，筛上物(主要为可燃物)，也被送入上述压缩打包模块4进行压缩打包，成为打包可燃物，筛下物(主要为腐殖营养土)，经由腐殖筛下物受料斗512被输出，可以用于绿化种植等二次利用。本实施例也可以设有环境控制模块6，环境控制模块6经由管道收集前述各个模块的废气，并对其进行净化处理，净化后的气体经排放管道65达标排放，经废水净化设备67，过滤后产生的中水可经由管道输出，用于绿化用水等。

本实施例的模块组合如图所示，各模块之间通过功能接口连通，功能接口之间的连接以及功能接口部位的结构设计可以根据需要采用多种形式，除前述的连接方式外，也可以将上下两个相邻模块的物料出口和物料入口在竖直位置上相对应，依靠重力作用直接进入位于下位工序的位于下方的模块中。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种垃圾综合处理设备，包括：

上料均料模块，包括沿垃圾物料运送方向连续设置的投料口、上料受料斗、第一输送机、均料受料斗和均料设备、第二输送机、出料口；

筛分模块，包括筛分受料斗、磁选输送机、和D型筛，所述磁选输送机末端设有磁滚筒，所述磁滚筒下方设有金属分离器，所述金属分离器末端下方设有金属受料斗，所述磁选输送机末端还与所述D型筛的入料段邻接并设于其上方，所述D型筛的筛上物出口和筛下物出口分别连接有筛上物输送机和筛下物输送机，所述筛上物输送机和筛下物输送机的末端分别设有筛上物受料斗和筛下物受料斗；

光谱分选模块，包括沿垃圾物料运送方向连续设置的分选受料斗、布料装置、分选输送机，所述分选输送机上沿垃圾物料运送方向还连续设置有光谱仪和高压喷气装置，所述高压喷气装置的落料处设有分选受料斗，所述分选输送机的落料处设有分选下料斗；

压缩打包模块，包括沿垃圾物料运送方向连续设置的压缩受料斗、压缩输送机、压缩设备、打包设备、打包投出口；

腐殖干化模块，包括腐殖受料斗，所述腐殖受料斗通过密闭的腐殖单元外壳与其内部空间联通，所述腐殖单元外壳内设有搅拌轴，所述腐殖单元外壳外设有能够驱动搅拌轴的搅拌电机，所述腐殖单元外壳内设有加热腔，所述加热腔与加热设备连接并对腐殖单元外壳内部进行加热，所述腐殖单元外壳上还设有加热风机、排气风机、以及与腐殖输送机连续设置的腐殖单元出料口，所述腐殖输送机与腐殖干化筛分设备连续设置，所述腐殖干化筛分设备的筛上物出口和筛下物出口分别连接有腐殖筛上物输送机和腐殖筛下物输送机，所述腐殖筛上物输送机和腐殖筛下物输送机的末端分别设有腐殖筛上物受料斗和腐殖筛下物受料斗；

环境控制模块，包括顺序密闭连接的湿式过滤器、高能离子净化设备、负压风机和排放管道；

上述各个模块分别安装于同一标准的箱体内，并在箱体上设置有能够与外部和/或箱体之间连通的功能接口；

上述各个模块单独使用构成独立设备，或者任意组合使用，组合使用时各个模块之间通过所述功能接口连接。

2.根据权利要求1所述的垃圾综合处理设备，其特征在于，上料均料模块、筛分模块分别设置1个，光谱分选模块、腐殖干化模块、环境控制模块分别设置0-1个，压缩打包模块分别设置1个或多个。

3.根据权利要求1所述的垃圾综合处理设备，其特征在于，所述箱体为集装箱。

4.根据权利要求1所述的垃圾综合处理设备，其特征在于，所述上料均料模块内，所述投料口和出料口分别开设于模块的箱体上，所述出料口连接或被配置为所述功能接口。

5.根据权利要求1所述的垃圾综合处理设备，其特征在于，所述筛分模块内所述筛分受料斗、金属受料斗、筛上物受料斗和筛下物受料斗分别与模块的箱体上开设的开口直接连通，该开口连接或被配置为所述功能接口。

6.根据权利要求1所述的垃圾综合处理设备，其特征在于，所述光谱分选模块内，所述分选受料斗、分选下料斗和分选受料斗分别与模块的箱体上开设的开口直接连通，该开口连接或被配置为所述功能接口。

7.根据权利要求1所述的垃圾综合处理设备，其特征在于，所述压缩打包模块内，所述打包投出口开设于模块的箱体上，所述压缩受料斗与模块的箱体上开设的开口直接连通，该开口连接或被配置为所述功能接口。

8.根据权利要求1所述的垃圾综合处理设备，其特征在于，所述腐殖干化模块内，所述腐殖受料斗、排气风机、腐殖筛上物受料斗和腐殖筛下物受料斗分别与模块的箱体上开设的开口直接连通，该开口连接或被配置为所述功能接口。

9.根据权利要求1所述的垃圾综合处理设备，其特征在于，所述环境控制模块内，所述湿式过滤器还通过废水管道顺序密闭连接有废水净化设备和储水箱，所述湿式过滤器、排放管道和储水箱分别与模块的箱体上开设的开口直接连通，该开口连接或被配置为所述功能接口。

10.根据权利要求1所述的垃圾综合处理设备，其特征在于，所述上料均料模块、筛分模块、光谱分选模块、压缩打包模块、腐殖干化模块在箱体上分别设置用于废气传送的功能接口。

11.根据权利要求1所述的垃圾综合处理设备，其特征在于，所述功能接口之间的连接以及功能接口部位的结构设计形式包括：当输送对象为固体时，由上到下的输送可采用溜槽形式，由下到上的输送采用大倾角皮带输送或螺旋输送，横向输送采用水平皮带输送形式；当输送对象为液体时，采用管道或泵的形式；当输送对象为气体时，采用管道或风机的形式。

12.根据权利要求1所述的垃圾综合处理设备，其特征在于，还包括监控管理信息模块，所述监控管理信息模块包括自动控制系统、预警系统、视频监控系统和信息管理系统，所述上料均料模块、筛分模块、光谱分选模块、压缩打包模块、腐殖干化模块、环境控制模块均设有若干重力或红外感应装置，所述感应装置与所述自动控制系统、预警系统、视频监控系统和信息管理系统之间信号连接。