CN212442523U - 一种湿垃圾快速减量处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种湿垃圾快速减量处理系统。该系统包括破碎设备、压榨设备、干化设备、活性空气发生器、鼓风机、过滤设备；破碎设备的出口连接压榨设备的进口；压榨设备的固体滤渣出口与干化设备的固体滤渣进口连接，压榨设备的滤液出口与过滤设备的滤液进口连接；活性空气发生器的出口与鼓风机入口连接；鼓风机的出口与干化设备、过滤设备连接。本实用新型利用活性空气发生器在高压放电条件下产生活性极高的活性氧；固体滤渣或滤液与活性空气在干化设备或过滤设备内反应一段时间，活性氧可破坏有机物的细胞壁，并与水反应快速生成氧化性极强的羟基自由基，使有机物快速氧化降解，由此可大大缩短有机垃圾的处理时间，且不会造成二次污染。

Description

一种湿垃圾快速减量处理系统

技术领域

本实用新型属于湿垃圾处理技术领域，涉及一种湿垃圾快速减量处理系统。

背景技术

随着垃圾分类工作的持续推行，分类后垃圾的处理方法受到越来越多的关注，其中，湿垃圾的处理方法是一个研究热点。

湿垃圾又称为厨余垃圾、有机垃圾，是食材废料、剩菜剩饭、过期食品、瓜皮果核、花卉绿植、中药药渣等易腐的生物生活废弃物的总称。湿垃圾主要是居民日常生活及食品加工、饮食服务、单位供餐等活动中产生的垃圾，包括丢弃不用的菜叶、剩菜、剩饭、果皮、蛋壳、茶渣、骨头、动物内脏、鱼鳞、树叶、杂草等，其主要来源为家庭厨房、餐厅、饭店、食堂、市场及其他与食品加工有关的行业。

湿垃圾具有有机物含量丰富、水分含量高、易腐烂等特点，其性状和气味都会对环境卫生造成恶劣影响，且容易滋长致病微生物、霉菌毒素等有害物质。如果处置不当，势必影响市容、污染环境和水体，危害人体健康。

随着人民生活水平的提高，湿垃圾的排放量日益增加，大量的湿垃圾带来了严重的污染问题，同时又造成巨大的浪费。如何高效地实现湿垃圾的无害化和资源化是目前需要解决的技术问题。

目前，湿垃圾的处理方法主要有物理法、化学法、生物法等，涉及到的处理技术包括填埋、焚烧、堆肥、发酵等，这些传统方法在一定程度上能够实现湿垃圾的资源化，但是都存在局限性。

填埋占用和污染大量土地，产生大量渗滤液、恶臭气体和温室气体，此方法只能消除湿垃圾，不能实现湿垃圾的回收再利用，因此，湿垃圾的填埋率呈现下降趋势。湿垃圾含水率较高，热值低，焚烧时发热值低，同时，焚烧设备要求较高，需要配备烟气处理设备，因此，焚烧面临投资大、运营成本高、回收周期长等问题。堆肥肥料质量不高，同时较高质量的堆肥方式成本较高，推广困难。发酵投资较大，沼泥处理成本高，物理分选或粉碎，成本高，回收率低，且运行周期长，限制了该方法的推广。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术的不足，提供一种适用于湿垃圾的快速、高效减量处理系统及处理方法，即一种湿垃圾快速减量处理系统。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型一种湿垃圾快速减量处理系统，它包括破碎设备、压榨设备、干化设备、活性空气发生器、鼓风机、过滤设备；所述破碎设备的出口连接所述压榨设备的进口；所述压榨设备的固体滤渣出口通过固体输送管道与所述干化设备的固体滤渣进口连接,将滤渣输送至干化设备去进行干化，同时，所述压榨设备的滤液出口通过液体输送管道与所述过滤设备的滤液进口连接,将滤液输送至过滤设备去进行过滤；所述的活性空气发生器的出口通过管道与所述鼓风机入口连接,将产生的活性空气与外界空气混合后输送至鼓风机入口；所述鼓风机将活性空气与外界空气的混合空气分别输送至干化系统和过滤系统；所述鼓风机的出口通过管道与所述干化设备连接，所述鼓风机的出口还通过管道与所述过滤设备连接；

所述干化设备的顶部设有固体滤渣进口，底部设有干化后的废渣出口；所述干化设备一侧下部设有活性空气与外界空气的混合空气入口，另一侧顶部设有水气出口；所述鼓风机的出口通过管道与所述干化设备的活性空气与外界空气的混合空气入口连接；所述干化设备内部设有搅拌器；

所述的固体滤渣经过干化后变成无害废渣，外运处理；所述的过滤设备设有滤液进口和清液出口，还设有曝气用的空气管路，所述曝气用的空气管路与鼓风机出口连接，将活性空气与外界空气的混合空气送入过滤设备；所述的滤液经过滤设备过滤后变成清液，达标后经管路排放；

所述的活性空气发生器包括一长方体外壳，所述长方体外壳上，顶部设有进风口，底部设有出风口；进风口处设置有金属过滤网；所述长方体外壳内，进风口下面设有风机，风机固定在外壳上；风机下面为筒形的放电室；放电室下端连接筒形的电磁感应室；放电室下部缩小；电磁感应室的筒径比放电室的筒径小；放电室内，上部设有放电针，下部设有环形金属线圈；电磁感应室的外面缠绕有电磁线圈；所述放电针、所述环形金属线圈的尾部均横穿过放电室的圆筒壁，与高压直流电源连接；放电针连接高压直流电源的负极，环形金属线圈连接高压直流电源的正极。

进一步地，风机下面为圆筒形的放电室；放电室下端连接圆筒形的电磁感应室；放电室下部直径缩小；电磁感应室的圆筒直径比放电室的圆筒直径小；放电室的圆筒内，上部设有一根放电针，下部设有一个环形金属线圈；电磁感应室的圆筒外面缠绕有电磁线圈。

进一步地，所述放电室的材质为ABS或聚氯乙烯；所述电磁感应室的材质为铜、铝或者钛。所述活性空气发生器的高压直流电源的输出电压为DC5000V。

所述的活性空气发生器在高压放电条件下将空气电离，在磁场作用下使空气带电，生成活性极强的活性空气。所述活性空气发生器的工作原理：所述活性空气发生器(发生装置)工作时，风机运行将外界空气引入发生装置内的放电室；在放电室内的放电针附近，空气被电离；空气进入电磁感应室后，被电离的空气中的带电粒子被电磁线圈的电磁场共振激发；被电磁线圈的电磁场共振激发的带电粒子进入氧分子的外层轨道，形成活性极高的活性氧。

进一步地，所述干化设备包括一长方形箱体，箱体顶部设有固体滤渣进口(进料斗)；箱体内部通过轴承安装有一根横向设置的可以转动的搅拌轴；搅拌轴上设有若干搅拌叶片；箱体一侧靠近底部设有活性空气与外界空气的混合空气入口；箱体另一侧靠近顶部设有水气出口；箱体另一侧靠近底部设有干化后的废渣出口(出料口)。

所述干化设备的工作原理如下：压榨后的固体滤渣从顶部进料斗(固体滤渣进口)进入干化设备箱体内部，活性空气与外界空气的混合气通过鼓风机从进气口(活性空气与外界空气的混合空气入口)进入干化设备，固体滤渣和活性空气在干化设备内经过一段时间的搅拌反应，活性空气可以破坏滤渣中的有机物的细胞壁，将滤渣中的有机物氧化成水、二氧化碳或矿物质，有利于滤渣进一步脱水干化，水气通过排气口(水气出口)排出。最后，得到干化后的固体废渣，通过出料口(废渣出口)移出所述干化设备，外运处理。

进一步地，所述鼓风机带有加热功能或连接加热装置。

进一步地，所述过滤设备选用MBR滤池(即曝气生物滤池、膜生物反应器)；所述的过滤设备MBR滤池底部设置有曝气用的空气管路，所述曝气用的空气管路与鼓风机出口连接。

进一步地，所述破碎设备是带齿轮的破碎机；所述破碎设备包括粗破碎和破壁性破碎。所述破碎设备的数量可为一个或多个。

进一步地，所述压榨设备是螺旋压榨机，所述压榨设备的压榨组件为螺旋压榨组件。

利用上述湿垃圾快速减量处理系统进行的湿垃圾快速减量处理方法，包括如下步骤：

(一)破碎步骤：对湿垃圾进行分拣除杂后，用破碎设备进行破碎处理。

优选的，所述破碎步骤包括对湿垃圾进行粗破碎和破壁性破碎。

(二)压榨步骤：将破碎后的湿垃圾经压榨设备压榨后，得到固体滤渣和滤液。

(三)活性空气发生步骤：活性空气发生器通过高压放电产生活性极高的活性氧，含活性氧的活性空气与外界空气混合后，通过鼓风机分别通入干化设备和过滤设备。

进一步地，所述活性空气发生步骤中，活性空气发生器的高压直流电源的输出电压为DC5000V。

进一步地，所述鼓风机的加热温度为30-150℃；温度越高，越有利于水分的脱除，干化效果越好，但是能耗也随之增加，所以需要根据实际情况选择合适的温度。

(四)干化步骤：固体滤渣与活性空气在干化设备内经过一段时间的搅拌反应后，被氧化降解除臭，并脱水干化，最终得到无害固体废渣，外运处理。

进一步地，所述干化步骤的温度控制在60-80℃。

所述干化步骤将滤渣中的有机物氧化成水、二氧化碳或矿物质。

(五)过滤步骤：压榨后的滤液和活性空气在过滤设备MBR滤池中反应后，经过MBR滤池过滤，最终得到的清液可达标排放。

所述过滤步骤将滤液中的有机物氧化成水、二氧化碳或矿物质。

本实用新型的有益效果：

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

1、通过破碎、压榨等过程，对湿垃圾进行了固液分离，得到滤渣和滤液。滤渣经过干化最终得到无害的残渣外运，滤液经过过滤最终达标排放。对湿垃圾进行固液分离分别处理，可以提高有机物的分解效率，同时有利于湿垃圾的资源化。

2、本实用新型通过引入活性空气发生设备，在高压放电条件下可以产生活性极高的活性氧。固体滤渣与活性空气在干化设备内经过一段时间的搅拌反应，滤液与活性空气在过滤设备内经过一段时间的反应，活性氧可以破坏有机物的细胞壁，使有机物易于被氧化降解，同时，活性氧与水反应快速生成氧化性极强的羟基自由基，羟基自由基是可以瞬间完成有机物脱氢反应和加水分解的最强化学氧化物，可以无选择地把有机物氧化成二氧化碳、水或矿物盐。利于此技术，可以大大缩短有机垃圾的处理时间，同时不会造成二次污染。

3、本实用新型通过对设备和工艺的科学设计，能够实现对湿垃圾的连续处理，整个处理过程无有毒有害物质产生，设备故障率低，处理垃圾高效安全。

4、由于湿垃圾中的有机物最终被氧化成了二氧化碳、水或矿物盐，有效避免了湿垃圾中异味的扩散。

5、对于滤渣和滤液的处理都是在较低的温度下进行，与传统的处理方法相比，能耗更低，大大降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的湿垃圾快速减量处理系统的工作流程图；

图2为本实用新型的一种湿垃圾快速减量处理系统的结构示意图(设备组成图)；

图3为本实用新型中的活性空气发生器的结构示意图；

图4为本实用新型中的干化设备的结构示意图。

图中标号：1、湿垃圾箱 2、破碎设备 3、压榨设备 4、干化设备 5、废渣 6、运渣车7、活性空气发生器 8鼓风机 9、MBR滤池 10、排放管路 11、进风口 12、风机 13、放电室14、放电针 15、环形金属线圈 16、电磁感应室 17、电磁线圈 18、出风口 19、长方体外壳20、曝气用的空气管路 21、活性空气与外界空气的混合空气入口 22、搅拌轴 23、搅拌叶片24、固体滤渣进口 25、水气出口 26、长方形箱体 27、干化后的废渣出口

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

如图1、图2所示，本实用新型一种湿垃圾快速减量处理系统，它包括破碎设备2、压榨设备3、干化设备4、活性空气发生器7、鼓风机8、过滤设备(MBR滤池9)；所述破碎设备2的出口连接压榨设备3的进口；所述压榨设备3的固体滤渣出口通过固体输送管道与干化设备4的固体滤渣进口连接,将滤渣输送至干化设备4去进行干化，同时，所述压榨设备3的滤液出口通过液体输送管道与过滤设备(MBR滤池9)的滤液进口连接,将滤液输送至过滤设备(MBR滤池9)去进行过滤；所述的活性空气发生器7的出口通过管道与鼓风机8入口连接,将产生的活性空气与外界空气混合后输送至鼓风机8入口；鼓风机8带有加热功能；鼓风机8将活性空气与外界空气的混合空气分别输送至干化系统(干化设备4)和过滤系统(MBR滤池9)；所述干化设备4的顶部设有固体滤渣进口24，底部设有干化后的废渣出口27；所述干化设备4侧面下部设有活性空气与外界空气的混合空气入口21，顶部设有水气出口25；所述鼓风机8的出口通过管道与所述干化设备4的活性空气与外界空气的混合空气入口21连接；所述的固体滤渣经过干化后变成无害废渣5，通过运渣车6外运处理；所述的过滤设备(MBR滤池9)设有滤液进口和清液出口，还设有曝气用的空气管路20(曝气管路)，所述曝气用的空气管路20与鼓风机8出口连接，将活性空气与外界空气的混合空气送入过滤设备(MBR滤池9)；所述曝气用的空气管路20直伸入MBR滤池9底部后，呈90度弯折平铺在MBR滤池9底部，平铺在MBR滤池9底部的曝气管路上设有若干曝气孔；所述的滤液经过滤设备(MBR滤池9)过滤后变成清液，达标后经排放管路10排放。

所述破碎设备2是带齿轮的破碎机(齿轮破碎机)；所述破碎设备2有两个，一个为粗破碎设备，另一个为破壁性破碎设备。

所述压榨设备3是螺旋压榨机，所述压榨设备3的压榨组件为螺旋压榨组件。

如图3所示，所述的活性空气发生器7包括一长方体外壳19，在长方体外壳19上，顶部设有进风口11，底部设有出风口18；进风口处设置有金属过滤网；在长方体外壳19内，进风口下面设有风机12，风机固定在外壳上；风机下面为圆筒形的放电室13；放电室13下端连接圆筒形的电磁感应室16；放电室13下部直径缩小；电磁感应室16的圆筒直径比放电室13的圆筒直径小；放电室13的圆筒内，上部设有一根放电针14，下部设有一个环形金属线圈15；电磁感应室16的圆筒外面缠绕有电磁线圈17。放电室13的圆筒材质为ABS或聚氯乙烯；电磁感应室16的圆筒材质为铜、铝或者钛。放电针14、环形金属线圈15的尾部均横穿过放电室13的圆筒壁，与高压直流电源连接；放电针14连接高压直流电源的负极，环形金属线圈15连接高压直流电源的正极。活性空气发生器7的高压直流电源的输出电压为DC5000V。

活性空气发生器7在高压放电条件下将空气电离，在磁场作用下使空气带电，生成活性极强的活性空气。活性空气发生器7的工作原理：活性空气发生器7(发生装置)工作时，风机运行将外界空气引入发生装置内的放电室；在放电室内的放电针附近，空气被电离；空气进入电磁感应室后，被电离的空气中的带电粒子被电磁线圈的电磁场共振激发；被电磁线圈的电磁场共振激发的带电粒子进入氧分子的外层轨道，形成活性极高的活性氧。

如图4所示，所述干化设备4包括一长方形箱体26，箱体顶部设有固体滤渣进口24(进料斗)；箱体内部通过轴承安装有一根横向设置的可以转动的搅拌轴22；搅拌轴22上垂直连接有若干根搅拌桨，每根搅拌桨上有搅拌叶片23；箱体一侧靠近底部设有活性空气与外界空气的混合空气入口21；箱体另一侧靠近顶部设有水气出口25；箱体另一侧靠近底部设有干化后的废渣出口27(出料口)。

所述干化设备4的工作原理如下：压榨后的固体滤渣从顶部进料斗(固体滤渣进口24)进入干化设备箱体内部，活性空气与外界空气的混合气通过鼓风机8从进气口(活性空气与外界空气的混合空气入口21)进入干化设备4内，固体滤渣和活性空气在干化设备4内经过一段时间的搅拌反应，活性空气可以破坏滤渣中的有机物的细胞壁，将滤渣中的有机物氧化成水、二氧化碳或矿物质，有利于滤渣进一步脱水干化，水气通过排气口(水气出口25)排出。最后，得到干化后的固体废渣，通过出料口(废渣出口27)移出所述干化设备4，外运处理。

实施例2

本实用新型一种利用实施例1所述的湿垃圾快速减量处理系统进行的湿垃圾快速减量处理方法，包括如下步骤：

(一)破碎步骤：对湿垃圾进行分拣除杂后，用破碎设备2(带齿轮的破碎机)进行破碎处理。

所述破碎步骤包括对湿垃圾进行粗破碎和破壁性破碎。

(二)压榨步骤：将破碎后的湿垃圾，经压榨设备(螺旋压榨机)压榨后，得到固体滤渣和滤液。

(三)活性空气发生步骤：活性空气发生器7通过高压放电产生活性极高的活性氧，含活性氧的活性空气与外界空气混合后，通过鼓风机8分别通入干化设备4和过滤设备(MBR滤池9)。

所述活性空气发生步骤中，活性空气发生器7的高压直流电源的输出电压为DC5000V。

所述鼓风机8带有加热功能或连接加热装置。鼓风机8的加热温度为120℃。

(四)干化步骤：固体滤渣与活性空气在干化设备4内经过一段时间的搅拌反应后，被氧化降解除臭，并脱水干化，最终得到固体废渣，外运处理。

所述干化步骤的温度控制在60-80℃。

所述干化步骤将滤渣中的有机物氧化成水、二氧化碳或矿物质。具体机理为：

在所述干化设备4内，固体滤渣和活性空气在干化设备4内经过一段时间的搅拌反应，发生了两种作用：(1)活性空气破坏了滤渣中的有机物的细胞壁，使有机物易于被氧化降解；(2)活性氧与滤渣中的少量水反应快速生成氧化性极强的羟基自由基，羟基自由基是可以瞬间完成有机物脱氢反应和加水分解的最强化学氧化物，将滤渣中的有机物氧化成水、二氧化碳或矿物质；由此使固体滤渣被氧化降解除臭。

(五)过滤步骤：压榨后的滤液与活性空气在MBR滤池9中反应，经过MBR滤池9(曝气生物滤池)过滤后，最终得到的清液可达标排放。

所述过滤步骤将滤液中的有机物氧化成水、二氧化碳或矿物质。具体机理为：

在所述过滤设备(MBR滤池9)中，(1)活性空气破坏了滤液中的有机物的细胞壁，使有机物易于被氧化降解；(2)活性氧与滤液中的大量水反应快速生成氧化性极强的羟基自由基，羟基自由基是可以瞬间完成有机物脱氢反应和加水分解的最强化学氧化物，可以无选择地将滤液中的有机物氧化成二氧化碳、水或矿物盐。由此使滤液被氧化降解除臭。

MBR滤池9即MBR膜生物反应器，是一种膜分离技术与生物处理技术相结合的新型废水处理系统，主要利用沉浸于好氧生物池内的膜分离设备截留槽内的活性污泥与大分子有机物。MBR滤池9按照下表所示的条件运行：

其中，MLSS为曝气池活性污泥的污泥浓度。DO为溶解氧。

实施例3应用实施例

以菜场湿垃圾(包括菜叶、豆渣、茭白秆等)为原料，利用上述实施例1所述的湿垃圾快速减量处理系统，按上述实施例2所述的湿垃圾快速减量处理方法中的(一)破碎步骤、(二)压榨步骤处理后得到的滤液，按(五)过滤步骤所述的方法采用MBR滤池按照上述运行条件，连续处理20h，得到清液。该清液样品检测数据如下：

检测样品	单位	检测结果
			化学需氧量	mg/L	465
生化需氧量	mg/L	142
			总氮	mg/L	42.7
总磷	mg/L	1.21
			悬浮物	mg/L	189
溶解性总固体	mg/L	986
			动植物油	mg/L	0.81
色度	度	7
			pH值	/	7.58

对比实施例(本实用新型中的干化处理与传统的生化处理对比)

以菜场湿垃圾(包括菜叶、豆渣、茭白秆等)为原料，利用上述实施例1所述的湿垃圾快速减量处理系统，按上述实施例2所述的湿垃圾快速减量处理方法中的(一)破碎步骤、(二)压榨步骤预处理后得到滤渣(含水率约80％)。

将100kg上述滤渣加入本实用新型的湿垃圾快速减量处理系统的干化设备，在60℃下运行24h后，得到脱水废渣。

将100kg相同的滤渣加入到传统的生化处理设备(微生物好氧发酵罐)，在60℃下运行72h后，得到发酵后的废料。

对比上述两种工艺的处理结果如下：

上述对比实验结果表明，本实用新型中的干化处理，利用活性空气可以破坏滤渣中有机物的细胞壁，有利于细胞水的脱除，进一步降低了废渣的含水率，同时，活性空气可以将滤渣中的有机物氧化成水、二氧化碳或矿物质，减量化程度明显；与传统生化法相比，由于滤渣中的水分更易除去，所以处理时间大大缩短，处理温度也有所降低，整体能耗更低。

Claims (8)

1.一种湿垃圾快速减量处理系统，其特征在于，它包括破碎设备、压榨设备、干化设备、活性空气发生器、鼓风机、过滤设备；所述破碎设备的出口连接所述压榨设备的进口；所述压榨设备的固体滤渣出口通过固体输送管道与所述干化设备的固体滤渣进口连接，所述压榨设备的滤液出口通过液体输送管道与所述过滤设备的滤液进口连接；所述的活性空气发生器的出口通过管道与所述鼓风机入口连接；所述鼓风机的出口通过管道与所述干化设备连接，所述鼓风机的出口还通过管道与所述过滤设备连接；

所述干化设备的顶部设有固体滤渣进口，底部设有干化后的废渣出口；所述干化设备一侧下部设有活性空气与外界空气的混合空气入口，另一侧顶部设有水气出口；所述鼓风机的出口通过管道与所述干化设备的活性空气与外界空气的混合空气入口连接；所述干化设备内部设有搅拌器；

所述的过滤设备设有滤液进口和清液出口，还设有曝气用的空气管路；所述曝气用的空气管路与鼓风机出口连接；

所述的活性空气发生器包括一长方体外壳，所述长方体外壳上，顶部设有进风口，底部设有出风口；进风口处设置有金属过滤网；所述长方体外壳内，进风口下面设有风机，风机固定在外壳上；风机下面为筒形的放电室；放电室下端连接筒形的电磁感应室；放电室下部缩小；电磁感应室的筒径比放电室的筒径小；放电室内，上部设有放电针，下部设有环形金属线圈；电磁感应室的外面缠绕有电磁线圈；所述放电针、所述环形金属线圈的尾部均横穿过放电室的圆筒壁，与高压直流电源连接；放电针连接高压直流电源的负极，环形金属线圈连接高压直流电源的正极。

2.如权利要求1所述的湿垃圾快速减量处理系统，其特征在于，风机下面为圆筒形的放电室；放电室下端连接圆筒形的电磁感应室；放电室下部直径缩小；电磁感应室的圆筒直径比放电室的圆筒直径小；放电室的圆筒内，上部设有一根放电针，下部设有一个环形金属线圈；电磁感应室的圆筒外面缠绕有电磁线圈。

3.如权利要求2所述的湿垃圾快速减量处理系统，其特征在于，所述放电室的材质为ABS或聚氯乙烯；所述电磁感应室的材质为铜、铝或者钛；所述活性空气发生器的高压直流电源的输出电压为DC5000V。

4.如权利要求1、2或3所述的湿垃圾快速减量处理系统，其特征在于，所述干化设备包括一长方形箱体，箱体顶部设有固体滤渣进口；箱体内部通过轴承安装有一根横向设置的可以转动的搅拌轴；搅拌轴上设有若干搅拌叶片；箱体一侧靠近底部设有活性空气与外界空气的混合空气入口；箱体另一侧靠近顶部设有水气出口；箱体另一侧靠近底部设有干化后的废渣出口。

5.如权利要求4所述的湿垃圾快速减量处理系统，其特征在于，所述鼓风机带有加热功能或连接加热装置。

6.如权利要求4所述的湿垃圾快速减量处理系统，其特征在于，所述过滤设备为MBR滤池；所述的过滤设备MBR滤池底部设置有曝气用的空气管路。

7.如权利要求4所述的湿垃圾快速减量处理系统，其特征在于，所述破碎设备是带齿轮的破碎机；所述破碎设备包括粗破碎和破壁性破碎；所述破碎设备的数量为一个或多个。

8.如权利要求4所述的湿垃圾快速减量处理系统，其特征在于，所述压榨设备是螺旋压榨机，所述压榨设备的压榨组件为螺旋压榨组件。

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