CN212440933U - 一种粉末涂料高速配料超细搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉末涂料高速配料超细搅拌装置，具体涉及粉末高速配料领域，包括底座，所述底座顶部设置有机体，所述机体顶部开设有通风口，所述通风口顶部设置有通风管，所述机体另一侧设置有放置板，所述放置板一侧设置有吸粉机，所述机体另一侧设置有集粉箱，所述底座顶部设置有搅拌机构。本实用新型通过设置有搅拌叶，且搅拌叶均匀分布在连接块内部，当在使用过程中时，通过动力马达带动第一齿轮与第二齿轮转动从而带动搅拌杆转动，当连接杆在接触到物料的时候，会由于物料密度，对连接杆形成挤压，而在搅拌的时候，连接杆与物料的摩擦力会去带动搅拌叶转动从而形成了二次搅拌，使得物料搅拌的更均匀更快速更高效。

Description

一种粉末涂料高速配料超细搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及粉末涂料高速配料技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种新型粉末涂料高速配料装置。

背景技术

粉末涂料以微细粉末的状态存在，与一般涂料的形态完全不同，具有无溶剂、无污染、可回收、环保等特点，是目前涂装市场主要的绿色环保涂料之一，常用于船舶工业和管道工业，并且在汽车罩光、木材和塑料等涂料涂装中都最具有很大的潜在市场；

但是在实际使用时如在粉末涂料的生产过程中，粉末涂料下料时，由于下料量较大，使得粉末涂料在进行搅拌时由于涂料量大导致搅拌不均匀，粗糙，不够细致。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种粉末涂料高速配料超细搅拌装置，通过设置有底座，先将底座安装在指定位置，在将搅拌杆通过螺栓固定在齿轮中间轻轻转动第一齿轮于第一齿轮与第二齿轮匹配铰接，形成逆时针旋转，使其搅拌杆转动，由于密度加上转动惯性的原因带动搅拌叶的转动形成二次搅拌，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末涂料高速配料超细搅拌装置，包括底座，所述底座顶部设置有机体，所述机体顶部开设有通风口，所述通风口顶部设置有通风管，所述机体一侧设置有放置板，所述放置板一侧设置有吸粉机，所述机体另一侧设置有集粉箱，所述底座顶部设置有搅拌机构；

所述搅拌机构包括橡胶层，所述橡胶层设置在底座顶部，所述底座底部设置有保护罩，所述保护罩内设置有动力马达，所述底座顶部开设有齿轮槽，所述齿轮槽内壁一侧设置有第一转动轴，所述第一转动轴一侧设置有第二转动轴，所述动力马达的输出端贯穿底座内壁并与第一转动轴固定连接，所述第一转动轴上套设有第一齿轮，所述第二转动轴上套设有第二齿轮，所述第二转动轴顶部设置有第二搅拌杆，所述第一转动轴顶部设置有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆与第二搅拌杆上均设置有多个连接块，所述连接块一侧设置有多个连接杆，所述连接杆上均匀贯穿设置有多个穿孔，所述穿孔内部设置有轴承，所述轴承内部设置有多个搅拌叶，所述底座底部均设置有多个支撑腿。

在一个优选地实施方式中，所述机体一侧设置有第一进料口，所述第一进料口上设置有第一导料板，所述第一进料口底部设置有出料口，所述出料口处设置有出料板。

在一个优选地实施方式中，所述机体顶部设置有第二进料口，所述第二进料口处设置有进料斗，所述机体内壁顶部设置有分料斗，所述分料斗与第二进料口相匹配。

在一个优选地实施方式中，所述分料斗底部开设有多个通孔，所述分料斗截面形状设置为八字型，所述连接杆与连接块通过螺栓固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述第一搅拌杆上的连接杆的数量为六个，所述第二搅拌杆上的连接杆的数量为八个，所述第一搅拌杆与第二搅拌杆并列安放。

在一个优选地实施方式中，所述分料斗底部开设有多个通孔，所述集粉箱由塑料玻璃制作而成。

在一个优选地实施方式中，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置有搅拌叶，且搅拌叶均匀分布在连接块内部，当在使用过程中时，通过动力马达带动第一齿轮与第二齿轮转动从而带动搅拌杆转动，当连接杆在接触到物料的时候，会由于物料密度，对连接杆形成挤压，而在搅拌的时候，连接杆与物料的摩擦力会去带动搅拌叶转动从而形成了二次搅拌，与现有技术相比，使得物料搅拌的更均匀更快速更高效；

2、通过设置有第一进料口与第二进料口，将导料板通过螺栓固定在进料口处，第二进料口与分料斗匹配连接，当在第二进料口放料的时候会直接进入到分料斗内，由于分料斗内部中间的位置设置为八字型，下料时会由惯性，物料会分向分料斗两端，由于分料斗底部开设有多个通孔物料会通过通孔流出，不会再分料斗内堆积，然后在将连接杆通过螺栓固定在连接块上，由于连接杆内部均设置有多个搅拌叶，当在使用搅拌的过程中电机马达带动第一齿轮转动从而带动第二齿轮转动，与现有技术相比，使得物料不会因为下料量大对进料口造成堵塞。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型图1的A处结构示意图。

图3为本实用新型图连接杆结构剖视示意图。

图4为本实用新型连接杆的俯视图。

附图标记为：1、底座；2、机体；3、第一进料口；4、第一导料板；5、出料口；6、出料板；7、第二进料口；8、进料斗；9、分料斗；10、通风口；11、通风管；12、放置板；13、吸粉机；14、集粉箱；15、橡胶层；16、齿轮槽；17、第一齿轮；18、第二齿轮；19、第一转动轴；20、第二转动轴；21、第一搅拌杆；22、第二搅拌杆；23、连接块；24、连接杆；25、搅拌叶；26、电机马达；27、保护罩；28、支撑腿；29、轴承；30、穿孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-4所示的一种粉末涂料高速配料超细搅拌装置，包括底座1，所述底座1顶部设置有机体2，所述机体2顶部开设有通风口10，所述通风口10顶部设置有通风管11，所述机体2一侧设置有放置板12，所述放置板12一侧设置有吸粉机13，所述机体2另一侧设置有集粉箱14，所述底座1顶部设置有搅拌机构；

所述搅拌机构包括橡胶层15，所述橡胶层15设置在底座1顶部，所述底座1底部设置有保护罩27，所述保护罩27内设置有动力马达26，所述底座1顶部开设有齿轮槽16，所述齿轮槽16内壁一侧设置有第一转动轴19，所述第一转动轴19一侧设置有第二转动轴20，所述动力马达26的输出端贯穿底座1内壁并与第一转动轴19固定连接，所述第一转动轴19上套设有第一齿轮17,所述第二转动轴20上套设有第二齿轮18，所述第二转动轴20顶部设置有第二搅拌杆22，所述第一转动轴19顶部设置有第一搅拌杆21，所述第一搅拌杆21与第二搅拌杆22上均设置有多个连接块23，所述连接块23一侧设置有多个连接杆24，所述连接杆24上均匀贯穿设置有多个穿孔30，所述穿孔30内部设置有轴承29，所述轴承29内部设置有多个搅拌叶25，所述底座1底部均设置有多个支撑腿28。

实施方式具体为：先将底座1安装在指定位置，在将第一搅拌杆21与第二搅拌杆22通过螺栓固定在第一齿轮17与第二齿轮18中间，轻轻转动第一齿轮17，在顺时针转动第一齿轮17的时候，第二齿轮18会因为与第一齿轮17相相啮合，形成逆时针旋转，而第一搅拌杆21与第二搅拌杆22为并排安放的形势固定，在搅拌的时候会由于第一齿轮17的顺时针旋转与第二齿轮18的逆时针旋转形成双向搅拌，然后在将连接杆24通过螺栓固定在连接块23上，由于连接杆24内部均设置有多个搅拌叶25，当在使用搅拌的过程中电机马达26带动第一齿轮17与第二齿轮18的转动，由于物料的密度在加上转动的惯性，从而带动搅拌25叶的转动形成二次搅拌，该实施方式具体解决了现有技术中物料搅拌不均匀，粗糙的问题。

如附图1所示的一种粉末涂料高速配料超细搅拌装置，还包括第一进料口3，所述第一进料口3设置在机体2一侧，所述第一进料口3上设置有第一导料板4，所述第一进料口3底部设置有出料口5，所述出料口5处设置有出料板6。

所述分料斗9底部开设有多个通孔，所述机体2顶部设置有第二进料口7，所述第二进料口7处设置有进料斗8，所述机体2内壁顶部设置有分料斗9，所述分料斗9与第二进料口7相匹配。

所述分料斗9截面形状设置为八字型，所述连接杆22与连接块2通过螺栓固定连接。

所述第一搅拌杆21上的连接杆24的数量为六个，所述第二搅拌杆22上的连接杆24的数量为八个，所述第一搅拌杆21与第二搅拌杆22并列安放。

所述分料斗9底部开设有多个通孔，所述集粉箱14由塑料玻璃制作而成。

所述第一齿轮17与第二齿轮18相啮合。

实施方式具体为：将底座1与搅拌机安装固定在指定位置之后，在将机体2通过螺栓固定在底座1顶部，在将第一导料板4安装在第一进料口3处，将进料斗8通过螺栓固定在第二进料口7处，由于第二进料口7与机体2内壁顶端的分料斗9相匹配，由于第二进料口7与分料斗9匹配连接，分料斗9的截面设置为八字型，下料时会由惯性，物料会经过斜面滑向分料斗9两端，不会堆积在第二进料口7处，而由于分料斗9底部开设有多个通孔，使得物料会通过通孔流出，不会再分料斗9内堆积在下料过程中，物料经过分料9斗内部的斜面可以有效的起到分流的作用，使得物料不会堆积在一起。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-4，先将底座1安装在指定位置，在将第一搅拌杆21与第二搅拌杆22通过螺栓固定在第一齿轮17与第二齿轮18中间，轻轻转动第一齿轮17，在顺时针转动第一齿轮17的时候，第二齿轮18会因为与第一齿轮17相相啮合，形成逆时针旋转，而第一搅拌杆21与第二搅拌杆22为并排安放的形势固定，在搅拌的时候会由于第一齿轮17的顺时针旋转与第二齿轮18的逆时针旋转形成双向搅拌，然后在将连接杆24通过螺栓固定在连接块23上，由于连接杆24内部均设置有多个搅拌叶25，当在使用搅拌的过程中电机马达26带动第一齿轮17与第二齿轮18的转动；

参照说明书附图1，将底座1与搅拌机安装固定在指定位置之后，在将机体2通过螺栓固定在底座1顶部，在将第一导料板4安装在第一进料口3处，将进料斗8通过螺栓固定在第二进料口7处，由于第二进料口7与机体2内壁顶端的分料斗9相匹配，由于第二进料口7与分料斗9匹配连接，分料斗9的截面设置为八字型，下料时会由惯性，物料会经过斜面滑向分料斗9两端，不会堆积在第二进料口7处。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种粉末涂料高速配料超细搅拌装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部设置有机体(2)，所述机体(2)顶部开设有通风口(10)，所述通风口(10)顶部设置有通风管(11)，所述机体(2)一侧设置有放置板(12)，所述放置板(12)一侧设置有吸粉机(13)，所述机体(2)另一侧设置有集粉箱(14)，所述底座(1)顶部设置有搅拌机构；

所述搅拌机构包括橡胶层(15)，所述橡胶层(15)设置在底座(1)顶部，所述底座(1)底部设置有保护罩(27)，所述保护罩(27)内设置有动力马达(26)，所述底座(1)顶部开设有齿轮槽(16)，所述齿轮槽(16)内壁一侧设置有第一转动轴(19)，所述第一转动轴(19)一侧设置有第二转动轴(20)，所述动力马达(26)的输出端贯穿底座(1)内壁并与第一转动轴(19)固定连接，所述第一转动轴(19)上套设有第一齿轮(17),所述第二转动轴(20)上套设有第二齿轮(18)，所述第二转动轴(20)顶部设置有第二搅拌杆(22)，所述第一转动轴(19)顶部设置有第一搅拌杆(21)，所述第一搅拌杆(21)与第二搅拌杆(22)上均设置有多个连接块(23)，所述连接块(23)一侧设置有多个连接杆(24)，所述连接杆(24)上均匀贯穿设置有多个穿孔(30)，所述穿孔(30)内部设置有轴承(29)，所述轴承(29)内部设置有多个搅拌叶(25)，所述底座(1)底部均匀设置有多个支撑腿(28)。

2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料高速配料超细搅拌装置，其特征在于：所述机体(2)一侧设置有第一进料口(3)，所述第一进料口(3)上设置有第一导料板(4)，所述第一进料口(3)底部设置有出料口(5)，所述出料口(5)处设置有出料板(6)。

3.根据权利要求1所述的一种粉末涂料高速配料超细搅拌装置，其特征在于：所述机体(2)顶部设置有第二进料口(7)，所述第二进料口(7)处设置有进料斗(8)，所述机体(2)内壁顶部设置有分料斗(9)，所述分料斗(9)与第二进料口(7)相匹配。

4.根据权利要求3所述的一种粉末涂料高速配料超细搅拌装置，其特征在于：所述分料斗(9)截面形状设置为八字型，所述连接杆(24)与连接块(23)通过螺栓固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种粉末涂料高速配料超细搅拌装置，其特征在于：所述第一搅拌杆(21)上的连接杆(24)的数量为六个，所述第二搅拌杆(22)上的连接杆(24)的数量为八个，所述第一搅拌杆(21)与第二搅拌杆(22)并列安放。

6.根据权利要求3所述的一种粉末涂料高速配料超细搅拌装置，其特征在于：所述分料斗(9)底部开设有多个通孔，所述集粉箱(14)由塑料玻璃制作而成。

7.根据权利要求1所述的一种粉末涂料高速配料超细搅拌装置，其特征在于：所述第一齿轮(17)与第二齿轮(18)相啮合。

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