CN212334722U - 反冲洗空气分布系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了反冲洗空气分布系统，所述反冲洗空气分布系统设于滤池内，所述滤池包括池体，所述池体的内底壁上铺设有滤砖，所述反冲洗空气分布系统包括两个布气单元，所述布气单元包括一布气主管和多个布气支管，所述布气主管安装于池体的下部侧壁上，所述布气支管位于滤砖底部配水配气腔内，布气支管一端开口并与布气主管连通，布气支管另一端密封并水平延伸至池体内底壁中心线位置附近。本实用新型的布气单元沿池中心成对称布置，每一侧的布气单元分别承担各半池的反冲洗布气，有效的解决了池形过宽导致单边布气支管远端布气量不足的问题，滤池反冲洗进气更均匀，保证滤池稳定性。

Description

反冲洗空气分布系统

技术领域

本实用新型属于水处理设备技术领域，尤其是涉及一种反冲洗空气分布系统。

背景技术

污水处理中的生物滤池系统，如反硝化生物滤池和曝气生物滤池，多采用上向流进水，污水通过滤料层，水体含有的污染物被滤料层截留，并被滤料上附着的微生物降解转化，同时溶解状态的有机物和特定物质也被去除，是一种运行可靠、自动化程度高、出水水质好、抗冲击能力强的水处理工艺。

传统下进水生物滤池采用滤板滤头进行布水布气，滤板滤头施工难度较高，若安装水平度达不到要求会导致布水布气不均匀；在进行承托层铺设时，稍有不慎也会导致滤头破碎，造成经济损失，若不能及时发现，后期布水布气不均，维修困难；且随着运行使用时间的延长，滤板滤头容易松动、堵塞，甚至出水翻板、跑砂现象。故采用新一代的生物滤池应用布水布气滤砖代替滤板滤头作为布水系统。而与滤砖系统配套的布气系统则多采用单边布置主管，滤砖底部布置支管的形式作为布气系统。但由于单边布气系统在池形宽度方向上存在局限性，生物滤池受此限制，池形一般不能布置太宽，而在设计规模较大的污水处理项目中，滤砖型式的生物滤池单格多设置为细而长的形式，过长或过宽的池型在布水时易使布水难以实现水气均匀分布，影响处理效果；另一方面，许多污水处理厂运行方早期采用的生物滤池一般为滤板滤头型式，池形多为正方形或贴近正方形，业主需改造或提标改滤砖形式实施较为困难。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种反冲洗空气分布系统，该系统的布气单元沿池中心成对称布置，每一侧的布气单元分别承担各半池的反冲洗布气，有效的解决了池形过宽导致单边布气支管远端布气量不足的问题，滤池反冲洗进气更均匀，保证滤池稳定性。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

反冲洗空气分布系统，该系统设于滤池内，所述滤池包括池体，所述池体的底部开设有进水槽，所述进水槽的顶部盖设有与池体内底壁相齐平的进水槽盖板，所述池体的内底壁上和进水槽盖板上均铺设有滤砖，所述反冲洗空气分布系统包括两个布气单元，两个所述布气单元以池体内底壁的中心线为对称轴对称分布于池体内底壁两侧，所述布气单元包括一布气主管和多个沿布气主管长度方向间隔设置的布气支管，所述布气主管安装于池体的下部侧壁上，所述布气支管位于滤砖底部配水配气腔内，布气支管一端开口并与布气主管连通，布气支管另一端密封并水平延伸至池体内底壁中心线位置附近。

进一步的，所述布气支管的下部开设有两排布气孔，所述布气孔的朝向与竖直面的夹角为30°-45°，布气支管的密封端开设有一通气孔。

进一步的，所述布气主管靠近布气支管一侧的侧壁上焊接有螺纹接口，所述布气支管靠近布气主管的一端焊接有与螺纹接口相匹配的外丝扣，布气支管与布气主管螺纹连接，布气支管靠近布气主管的一端顶部设有定位标识，所述定位标识为一凹槽。

进一步的，所述布气主管为方形管道，所述池体下部内壁上通过膨胀螺栓固定有主管支架，所述布气主管固定于主管支架上，所述主管支架为角钢。

进一步的，所述布气支管为圆形管道，所述池体内底壁上安装有支管支架，所述支管支架包括环扣部和支撑底边，所述环扣部套设于布气支管远离布气主管的一端。

进一步的，所述布气主管的端部或中间连接有反洗进气管，所述池体的内底壁中央固定有用于支撑反洗进气管的反洗进气管支架。

进一步的，所述布气主管和布气支管的材质均为不锈钢304。

进一步的，所述滤砖上从下至上依次设置有鹅卵石承托层和石英砂滤料层。

进一步的，所述鹅卵石承托层的厚度为0.3-0.45m，所述石英砂滤料层的填料装填高度为3.0-3.5m。

进一步的，所述滤池为曝气生物滤池或反硝化生物滤池。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

1、本实用新型所述的反冲洗空气分布系统包括两个布气单元，两个布气单元沿池中心成对称布置，每一侧的布气单元分别承担各半池的反冲洗布气，有效的解决了池形过宽导致单边布气支管远端布气量不足的问题，滤池反冲洗进气更均匀，保证滤池稳定性，可适用于正方形、类似正方形的池形，或直接用于原采用滤板滤头作为配水配气设备的池形进行滤砖形式布水布气系统改造，提高了滤砖形式作为布水布气系统对于池形的适用性。

2、本实用新型的布气单元采用双面布置，布气主管对称分布在池体两侧，通过一根或两根反冲进气管，从布气主管中心或一端进气(需根据具体池形)，确保反冲洗进气能够均匀在池体两侧进入滤池，保证滤池正常运行。

3、本实用新型的布气支管安装于布气主管上并固定于滤砖的配水配气腔体内，与滤砖紧密贴合，保证反冲洗进水进气能够在滤砖腔体内均匀混合，从而通过滤砖之间的缝隙与鹅卵石承托层均匀剪切分布反冲洗水、气。

4、本实用新型根据水力计算与水力学模型试验，分析自气体进入池内后的流态分布，反冲洗气体进入两侧布气主管后均匀分布到每根布气支管，由布气支管上均匀分布的进气孔将进气进入池体，通过合理的计算和模型试验，确定管径最佳设计流速与开孔大小，反冲洗进气均匀布满全池。

5、本实用新型因双面布置，单面的布气阻力较小，能够保证进气的均匀性，因此能够提高单格滤池的过滤面积，特别适用于以滤砖作为核心设备对原方形或类似方形的滤板滤头形式滤池的改造，为污水厂的提标改造提供一种新的思路。

6、本实用新型与滤砖、鹅卵石承托层等反冲洗布水系统搭配使用，能够保证进水、反洗进水和反洗进气得到充分的剪切分布，保证工艺运行的稳定性。

7、本实用新型如用于市政污水一般采用不锈钢304材质，不锈钢304 具有化学性质稳定、无毒无异味、耐腐蚀等特点。

8、本实用新型的各零部件加工方便，安装无需专用工具，安装便捷，节省工时。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例的布气单元整体安装主视图(省略了进气管支架和进气管)；

图2为本实用新型实施例的布气单元与滤砖安装示意图(省略了进气管支架和进气管)；

图3为图2中A-A方向的剖视图；

图4为图2中B-B方向的剖视图；

图5为图4中A部分的放大示意；

图6为本实用新型实施例整体安装示意图(省略了进气管支架)；

图7为图5中A部分的放大示意图；

图8为本实用新型实施例的布气支管的正视图；

图9为本实用新型实施例的布气支管的侧视图；

图10为本实用新型实施例的布气支管的剖视图；

图11为本实用新型实施例的主管支架的正视图；

图12为本实用新型实施例的主管支架的侧视图；

图13为本实用新型实施例的支管支架的侧视图；

图14为本实用新型实施例的支管支架的俯视图。

附图标记说明：

1、池体；11、进水槽；111、进水槽盖板；12、滤砖；13、鹅卵石承托层；14、石英砂滤料层；2、布气单元；21、布气主管；22、布气支管；221、布气孔；222、外丝扣；223、定位标识；224、通气孔；23、主管支架；231、安装孔；232、膨胀螺栓；24、支管支架；241、环扣部；242、支撑底边；3、反洗进气管；31、进气管支架。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

反冲洗空气分布系统，所述反冲洗空气分布系统设于滤池内，属污水处理工艺配套设备，主要用于正方形或近似正方形的滤池；所述滤池为曝气生物滤池(例如碳氧化生物滤池、硝化生物滤池)或反硝化滤池。滤池为下进水升流式滤池，进水为重力流，通过渠道内部进水管进入滤池底部进水配水导流管，反硝化滤池也可为上进水降流式滤池。所述滤池为长方体形池形，单格尺寸为9.8×8.0m，单格设计进水量为420m³/h。

所述滤池包括池体1，如图6所示，所述池体1的底部开设有进水槽11，所述进水槽11的顶部盖设有与池体1内底壁相齐平的进水槽盖板111，所述池体1的内底壁上和进水槽盖板111上均铺设有滤砖12，所述滤砖12为《CJ/T47-2016水处理用滤砖》中的II型水处理滤砖。所述滤砖12上从下至上依次设置有鹅卵石承托层13和石英砂滤料层14(也可为陶粒等滤料层)，为了保证滤池进水与反洗进水的进一步均匀分配，鹅卵石承托层13 的厚度取0.45m，石英砂滤料层14的填料装填高度为3.0m。

如图1-图7所示，包括两个布气单元2，所述布气单元双面布置，两个所述布气单元2以池体1内底壁的中心线为对称轴对称分布于池体1内底壁两侧。所述布气单元2包括一布气主管21和多个沿布气主管21长度方向间隔设置的布气支管22。所述布气主管21沿进水方向紧贴池体1的下部侧壁安装。所述布气支管22位于布气支管22一端开口并与布气主管21连通，布气支管22另一端密封并水平延伸至池体1内底壁中心线位置附近。此种布置形式将池体1分为两个同等面积的进气区，分别由两侧的布气单元2进行反冲洗进气，两个布气单元2布气主管21和支管分别负责各自区域的反冲洗进气。

所述布气支管22布满全池，布气支管22的下部两侧对称开设有两排直径3mm的布气孔221，所述布气孔(221)的朝向与竖直面的夹角为30°-45° (见图10)，保证反冲洗进气的均匀性；且，本实用新型采用合理的流速设计和气量设计，保证反冲洗强度能够满足设计要求。布气支管22的密封端开设有一通气孔224。反冲洗时，水、气由集水槽和布气支管22的布气孔 221进入滤池。

如图5所示，所述布气主管21的端部或中间连接有反洗进气管3，通过反洗进气管3将反冲洗进气传递至布气主管21、布气支管22，所述反冲洗空气分布系统为两侧布置且阻力完全相同，保证反洗进气的均匀性。两个布气单元2的滤砖12安装完成后中部由水泥浇筑形成用于支撑反洗进气管3 的进气管支架31，并通过预留3mm垫片与滤砖12隔出缝隙，安装后移除垫片，并通过布气支管22密封端的通气孔224通过此处缝隙向滤池进气。

所述布气主管21靠近布气支管22一侧的侧壁上焊接有螺纹接口(图中未示出)，用于后期与布气支管22固定安装；如图8所示，所述布气支管 22靠近布气主管21的一端焊接有与螺纹接口相匹配的外丝扣222，布气支管22与布气主管21螺纹连接，施工安装便捷方便。如图9所示，布气支管 22靠近布气主管21的一端顶部设有定位标识223，所述定位标识223为一的凹槽，定位标识223可以保证布气支管22的布气孔221与竖直面呈30° -45夹角。

所述布气主管21为方形管道，所述池体1下部内壁上通过膨胀螺栓232 固定有主管支架23，所述布气主管21固定于主管支架23上，如图11和图 12所示，所述主管支架23为角钢，角钢和膨胀螺栓232加工方便，安装无需专用工具，安装便捷。

如图13和图14所示，所述布气支管22为圆形管道，所述池体1内底壁上安装有支管支架24，所述支管支架24包括环扣部241和支撑底边242，所述环扣部241套设于布气支管22远离布气主管21的一端。布气支管22 安装后不得将布气支管22上的布气孔221堵住。布气支管22通过支管支架 24固定于滤砖12底部配水配气腔内，将滤砖12脚放置在支撑底边242。通过向下倾斜60°的布气孔221向下布气，保证每块滤砖12进气的均匀性，开孔距离与滤砖12柱脚结构相贴合，通过滤砖12柱脚与壳体的特殊结构对水气做充分的剪切分配，以保证反冲洗水气的均匀分布。

在本实施例中，处理介质为市政污水，在介质中氯离子等总离子含量不高，pH在6-9范围内时，所述反冲洗空气分布系统均采用不锈钢304材质。不锈钢304具有化学性质稳定、无毒无异味、耐腐蚀等特点。

本实用新型的工作过程：滤池工作一段时间后，石英砂滤料层14截留的悬浮物逐渐积累，滤池逐渐失去有效水头，需要进行反冲洗，反冲洗气体由反洗进气管3进入布气主管21内，从布气主管21进入各布气支管22，从布气支管22的布气孔221及通气孔224排出进入滤砖12内，反冲洗进水从进水槽11进入，然后流入滤砖12内，反冲洗进水及进气在进入滤砖12的配水配气腔内后充分混合，由滤砖12柱脚间排气孔排出，然后经鹅卵石承托层13进入石英砂滤料层14，对石英砂滤料层14内的滤料进行反冲洗，完成反冲洗后，反冲洗水及气从滤池上部排出。

本实用新型所述的反冲洗空气分布系统与滤砖12、鹅卵石承托层13、反冲洗配水系统搭配使用，能够保证进水、反洗进水和反洗进气得到充分的剪切分布，提高滤池反冲洗的效率，保证工艺运行的稳定性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.反冲洗空气分布系统，该系统设于滤池内，所述滤池包括池体(1)，所述池体(1)的底部开设有进水槽(11)，所述进水槽(11)的顶部盖设有与池体(1)内底壁相齐平的进水槽盖板(111)，所述池体(1)的内底壁上和进水槽盖板(111)上均铺设有滤砖(12)，其特征在于：所述反冲洗空气分布系统包括两个布气单元(2)，两个所述布气单元(2)以池体(1)内底壁的中心线为对称轴对称分布于池体(1)内底壁两侧，所述布气单元(2)包括一布气主管(21)和多个沿布气主管(21)长度方向间隔设置的布气支管(22)，所述布气主管(21)安装于池体(1)的下部侧壁上，所述布气支管(22)位于滤砖(12)底部配水配气腔内，布气支管(22)一端开口并与布气主管(21)连通，布气支管(22)另一端密封并水平延伸至池体(1)内底壁中心线位置附近。

2.根据权利要求1所述的反冲洗空气分布系统，其特征在于：所述布气支管(22)的下部开设有两排布气孔(221)，所述布气孔(221)的朝向与竖直面的夹角为30°-45°，布气支管(22)的密封端开设有一通气孔(224)。

3.根据权利要求1所述的反冲洗空气分布系统，其特征在于：所述布气主管(21)靠近布气支管(22)一侧的侧壁上焊接有螺纹接口，所述布气支管(22)靠近布气主管(21)的一端焊接有与螺纹接口相匹配的外丝扣(222)，布气支管(22)与布气主管(21)螺纹连接，布气支管(22)靠近布气主管(21)的一端顶部设有定位标识(223)，所述定位标识(223)为一凹槽。

4.根据权利要求1所述的反冲洗空气分布系统，其特征在于：所述布气主管(21)为方形管道，所述池体(1)下部内壁上通过膨胀螺栓(232)固定有主管支架(23)，所述布气主管(21)固定于主管支架(23)上，所述主管支架(23)为角钢。

5.根据权利要求1所述的反冲洗空气分布系统，其特征在于：所述布气支管(22)为圆形管道，所述池体(1)内底壁上安装有支管支架(24)，所述支管支架(24)包括环扣部(241)和支撑底边(242)，所述环扣部(241)套设于布气支管(22)远离布气主管(21)的一端。

6.根据权利要求1所述的反冲洗空气分布系统，其特征在于：所述布气主管(21)的端部或中间连接有反洗进气管(3)，所述池体(1)的内底壁中央固定有用于支撑反洗进气管(3)的反洗进气管支架(31)。

7.根据权利要求1所述的反冲洗空气分布系统，其特征在于：所述布气主管(21)和布气支管(22)的材质均为不锈钢304。

8.根据权利要求1所述的反冲洗空气分布系统，其特征在于：所述滤砖(12)上从下至上依次设置有鹅卵石承托层(13)和石英砂滤料层(14)。

9.根据权利要求8所述的反冲洗空气分布系统，其特征在于：所述鹅卵石承托层(13)的厚度为0.3-0.45m，所述石英砂滤料层(14)的填料装填高度为3.0-3.5m。

10.根据权利要求1所述的反冲洗空气分布系统，其特征在于：所述滤池为曝气生物滤池或反硝化生物滤池。

Images