CN108911128A - 整体进水分区曝气反冲洗的反硝化生物滤池 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种整体进水分区曝气反冲洗的反硝化生物滤池，包括反硝化滤池池体、滤板、滤头、进水管、反冲洗进水管和若干反冲洗进气支管，滤板固定安装于反硝化滤池池体内，滤板与反硝化滤池池体下部空间共同形成配水室，进水管和反冲洗进水管分别能够给配水室提供待处理水和反冲洗水，若干滤头固定安装于滤板上，各个滤头下端形成有进水口和进气口，若干反冲洗进气支管间隔的分布于配水室内，各个反冲洗进气支管给配水室内不同区域供气，本发明有效改善了部分填料因局部曝气反冲洗力度过小而板结的现象，增强了固定床内污水与污泥的传质效果，增加了反硝化反应区的有效体积，节省反应器能耗，提高了反硝化生物滤池的硝氮去除能力。

Description

整体进水分区曝气反冲洗的反硝化生物滤池

技术领域

本发明涉及一种废水处理技术，特别涉及一种整体进水分区曝气反冲洗的反硝化生物滤池。

背景技术

生物滤池作为一种近年来开发的生物膜处理技术已被广泛的应用。其具有处理效率高，出水悬浮物低等优点。但是由于微生物的代谢增值、释放多聚物，容易造成填料之间的胶黏作用，长时间引起填料片区的板结。

现有的技术常采用滤板+滤头的配水配气系统。反洗时，先气洗，短期冲击板结填料，使其表面松动，再用水洗将脱落的生物膜从反应器中冲洗出来。

由于滤板和滤头的配水配气组合是小阻力配水系统，整个配水均匀性的条件是滤头上方的各处的滤料阻力损失相似。但是实际过程中，反硝化生物滤池缺少曝气条件下，各处填料更易造成板结和不均，因此使得下部的配水配气系统不均。原本通畅的填料区域，阻力损失小，获得的气、水流量大，反洗强度大，变得更加通畅，最后形成更加不均匀的水、气分配体系。最后造成严重滤料短流，影响反应器的整体效率。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供了一种整体进水分区曝气反冲洗的反硝化生物滤池，该整体进水分区曝气反冲洗的反硝化生物滤池曝气反冲洗的效率高，节省反应器能耗，提高了反硝化生物滤池的硝氮去除能力。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种整体进水分区曝气反冲洗的反硝化生物滤池，包括反硝化滤池池体、滤板、滤头、进水管、反冲洗进水管和若干反冲洗进气支管，所述滤板固定安装于反硝化滤池池体内，滤板与反硝化滤池池体下部空间共同形成配水室，进水管和反冲洗进水管分别能够给配水室提供待处理水和反冲洗水，若干滤头固定安装于滤板上，各个滤头下端形成有进水口和进气口，若干反冲洗进气支管间隔的分布于配水室内，各个反冲洗进气支管给配水室内不同区域供气。

作为本发明的进一步改进，各个反冲洗进气支管出气端自下向上出气。

作为本发明的进一步改进，各个反冲洗进气支管从反硝化滤池池体下端侧壁伸入配水室内并形成向上折弯的出气端，所述出气端与滤板下侧表面之间形成设定间隙。

作为本发明的进一步改进，各个反冲洗进气支管内分别设有支管阀门。

作为本发明的进一步改进，还设有反冲洗进气干管，所述反冲洗进气干管一端与供气装置连通，反冲洗进气干管另一端与各个反冲洗进气支管连通。

作为本发明的进一步改进，所述反硝化滤池池体的配水室内固设有至若干反冲洗进气分区挡板，各个反冲洗进气分区挡板将配水室分隔成若干互相密封的独立的供气区，若干反冲洗进气支管和若干滤头分别对应的分布于各个独立的供气区内。

作为本发明的进一步改进，所述反冲洗进气分区挡板固定密封安装于滤板下侧面上，若干反冲洗进气分区挡板将配水室均匀分隔呈若干个独立的供气区，若干滤头均匀的分布于各个供气区内，各个供气区内均设有至少一个反冲洗进气支管。

作为本发明的进一步改进，所述反冲洗进气分区挡板包括横向隔板和垂直隔板，若干垂直隔板间隔排列，两个横向隔板分别垂直的设于各个垂直隔板两端使各个相邻的垂直隔板之间形成独立的供气区，相邻两个垂直隔板之间的距离为0.5～3m，所有供气区组成整体布水区域，该整体布水区域总面积为4～100m²,所述横向隔板和垂直隔板下端超过滤头下端0.2～0.5m。

作为本发明的进一步改进，所述进水管包括进水干管和进水支管，进水干管一端与待处理水供水装置连通，进水干管另一端与若干进水支管连通，若干进水支管均匀分布于配水室下端内侧。

作为本发明的进一步改进，所述滤板四周形成一圈连接法兰结构，反硝化滤池池体侧壁上设有法兰接口，所述滤板上端的连接法兰恰紧密插设于法兰接口内，连接法兰和法兰接口侧壁通过连接件密封固定连接。

本发明的有益效果是：本发明通过采用统一进水和分区进气的方式，简化了进水过程，减少了反硝化反应区不同位置反冲洗进气不均匀的程度，有效改善了部分填料因局部曝气反冲洗力度过小而板结的现象，使曝气反冲洗的效率大为提高，减少反应区填料板结失活的现象，增强了固定床内污水与污泥的传质效果，增加了反硝化反应区的有效体积，节省反应器能耗，最终提高了反硝化生物滤池的硝氮去除能力。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的结构原理主视图；

图3为本发明的供气区立体结构图；

图4为本发明的供气区仰视图。

具体实施方式

实施例：一种整体进水分区曝气反冲洗的反硝化生物滤池，包括反硝化滤池池体1、滤板2、滤头3、进水管15、反冲洗进水管16和若干反冲洗进气支管9，所述滤板2固定安装于反硝化滤池池体1内，滤板2与反硝化滤池池体1下部空间共同形成配水室，进水管15和反冲洗进水管16分别能够给配水室提供待处理水和反冲洗水，若干滤头3固定安装于滤板2上，各个滤头3下端形成有进水口和进气口，若干反冲洗进气支管9间隔的分布于配水室内，各个反冲洗进气支管9给配水室内不同区域供气。

待处理的水由进水管15通过布水管线10进入反硝化生物滤池的配水室内，经过滤头3进入上层填料区，在上层的微生物和填料滤层的共同作用下进行反硝化生物处理，处理后的水由排水管道排出；反冲洗时，压缩空气由若干反冲洗进气支管9进入配水室上部空间与滤板2下侧表面之间形成气膜层，气膜层的气体在压力作用下经过滤头3上的进气口进入滤头3并向上喷气，冲击板结填料，使其表面松动，然后反冲洗水由反冲洗进水管16通过布水管线进入配水室，反冲洗水经过滤头3向上喷出，将脱落的生物膜从反应器中冲洗出来，在反冲洗过程中，由于压缩空气由多个反冲洗进气支管9在配水室各个区域分别进气，使得填料层各个区域下方都有不同的反冲洗进气支管9分别供气，反冲洗时，可以根据上层填料层表面板结情况，给不同区域的反冲洗进气支管9有选择性的供气，如对板结严重区域供大流量的高压气体，给板结轻微区域供小流量的高压气体，给没有板结区域停止供高压气等等，分别操作，使得反冲洗时，高压气洗根据填料层板结情况有针对性的进行，使得填料层板结严重的区域充分曝气，大大提高了滤头3冲洗效果，降低了反硝化反应区不同位置反冲洗进气不均匀的程度，有效改善了部分填料因局部曝气反冲洗力度过小而板结的现象，使曝气反冲洗的效率大为提高，减少反应区填料板结失活的现象，增强了固定床内污水与污泥的传质效果，增加了反硝化反应区的有效体积，节省反应器能耗，最终提高了反硝化生物滤池的硝氮去除能力。

各个反冲洗进气支管9出气端自下向上出气。使得气体快速到达配水室上部空间形成气膜层，快速进入滤头3，当然，不排除其他方向进气，如侧方进气。

各个反冲洗进气支管9从反硝化滤池池体1下端侧壁伸入配水室内并形成向上折弯的出气端，所述出气端与滤板2下侧表面之间形成设定间隙。该结构使得高压气从配水室下部沿反冲洗进气支管9向上折弯的出气端向上喷气，在出气端与滤板2的间隙内快速形成气膜层。

各个反冲洗进气支管9内分别设有支管阀门12。每个反冲洗进气支管9有单独的支管阀门12控制，既可对单个配气区域之上的反硝化反应区进行独立曝气反冲洗，也可对所有反硝化反应区同时进行曝气反冲洗，支管阀门12可以实现支管开关和流量调节的功能。

还设有反冲洗进气干管14，所述反冲洗进气干管14一端与供气装置连通，反冲洗进气干管14另一端与各个反冲洗进气支管9连通。高压气体先通过总的反冲洗进气干管14再进入反冲洗进气支管9，分区域供气，该结构便于统一供气，分别调节，操作方便，结构简单。

所述反硝化滤池池体1的配水室内固设有至若干反冲洗进气分区挡板8，各个反冲洗进气分区挡板8将配水室分隔成若干互相密封的独立的供气区13，若干反冲洗进气支管9和若干滤头3分别对应的分布于各个独立的供气区13内。通过若干反冲洗进气分区挡板8密封隔离使得配水室内形成各自独立的供气区13，高压气进入独立的供气区13后经滤板2上的滤头3进入反硝化反应区对其填料进行反冲洗，该种分区进气的方式实现了不同区域高压气的分别进气，可根据上层填料层的板结情况进行供气调节，气体被分隔在各自的供气区13，不会产生乱流，充分实现了填料层不同区域分别曝气，充分冲洗。

所述反冲洗进气分区挡板8固定密封安装于滤板2下侧面上，若干反冲洗进气分区挡板8将配水室均匀分隔呈若干个独立的供气区13，若干滤头3均匀的分布于各个供气区13内，各个供气区13内均设有至少一个反冲洗进气支管9。该结构使得滤板2、滤头3和反冲洗进气分区挡板8固定形成一个整体，便于整体制作和安装。

所述反冲洗进气分区挡板8包括横向隔板和垂直隔板，若干垂直隔板间隔排列，两个横向隔板分别垂直的设于各个垂直隔板两端使各个相邻的垂直隔板之间形成独立的供气区13，相邻两个垂直隔板之间的距离为0.5～3m，所有供气区13组成整体布水区域，该整体布水区域总面积为4～100m²,所述横向隔板和垂直隔板下端超过滤头3下端0.2～0.5m。横向隔板和垂直隔板将配水室分隔成若干个矩形的供气区13域，每个区域内包含有一定数量的滤头3和至少一个反冲洗进气支管9，形成一个独立的反冲洗模块。

所述进水管15包括进水干管和进水支管，进水干管一端与待处理水供水装置连通，进水干管另一端与若干进水支管连通，若干进水支管均匀分布于配水室下端内侧。统一进水的方式，进水通过进水干管和进水支管进入配水室，简化了进水过程。

所述滤板2四周形成一圈连接法兰结构11，反硝化滤池池体1侧壁上设有法兰接口5，所述滤板2上端的连接法兰恰紧密插设于法兰接口5内，连接法兰和法兰接口5侧壁通过连接件6密封固定连接。法兰接口5侧壁上侧与池体外侧壁之间通过若干上部加强筋4连接，法兰接口5下侧与池体外侧壁之间通过若干下部加强筋7连接，实现结构的加强，提高整体连接牢固性。

Claims (10)

1.一种整体进水分区曝气反冲洗的反硝化生物滤池，其特征在于：包括反硝化滤池池体(1)、滤板(2)、滤头(3)、进水管(15)、反冲洗进水管(16)和若干反冲洗进气支管(9)，所述滤板固定安装于反硝化滤池池体内，滤板与反硝化滤池池体下部空间共同形成配水室，进水管和反冲洗进水管分别能够给配水室提供待处理水和反冲洗水，若干滤头固定安装于滤板上，各个滤头下端形成有进水口和进气口，若干反冲洗进气支管间隔的分布于配水室内，各个反冲洗进气支管给配水室内不同区域供气。

2.根据权利要求1所述的整体进水分区曝气反冲洗的反硝化生物滤池，其特征在于：各个反冲洗进气支管出气端自下向上出气。

3.根据权利要求2所述的整体进水分区曝气反冲洗的反硝化生物滤池，其特征在于：各个反冲洗进气支管从反硝化滤池池体下端侧壁伸入配水室内并形成向上折弯的出气端，所述出气端与滤板下侧表面之间形成设定间隙。

4.根据权利要求1所述的整体进水分区曝气反冲洗的反硝化生物滤池，其特征在于：各个反冲洗进气支管内分别设有支管阀门(12)。

5.根据权利要求1所述的整体进水分区曝气反冲洗的反硝化生物滤池，其特征在于：还设有反冲洗进气干管(14)，所述反冲洗进气干管一端与供气装置连通，反冲洗进气干管另一端与各个反冲洗进气支管连通。

6.根据权利要求1所述的整体进水分区曝气反冲洗的反硝化生物滤池，其特征在于：所述反硝化滤池池体的配水室内固设有至若干反冲洗进气分区挡板(8)，各个反冲洗进气分区挡板将配水室分隔成若干互相密封的独立的供气区，若干反冲洗进气支管和若干滤头分别对应的分布于各个独立的供气区内。

7.根据权利要求6所述的整体进水分区曝气反冲洗的反硝化生物滤池，其特征在于：所述反冲洗进气分区挡板固定密封安装于滤板下侧面上，若干反冲洗进气分区挡板将配水室均匀分隔呈若干个独立的供气区，若干滤头均匀的分布于各个供气区内，各个供气区内均设有至少一个反冲洗进气支管。

8.根据权利要求6所述的整体进水分区曝气反冲洗的反硝化生物滤池，其特征在于：所述反冲洗进气分区挡板包括横向隔板和垂直隔板，若干垂直隔板间隔排列，两个横向隔板分别垂直的设于各个垂直隔板两端使各个相邻的垂直隔板之间形成独立的供气区(13)，相邻两个垂直隔板之间的距离为0.5～3m，所有供气区组成整体布水区域，该整体布水区域总面积为4～100m²,所述横向隔板和垂直隔板下端超过滤头下端0.2～0.5m。

9.根据权利要求1所述的整体进水分区曝气反冲洗的反硝化生物滤池，其特征在于：所述进水管包括进水干管和进水支管，进水干管一端与待处理水供水装置连通，进水干管另一端与若干进水支管连通，若干进水支管均匀分布于配水室下端内侧。

10.根据权利要求1所述的整体进水分区曝气反冲洗的反硝化生物滤池，其特征在于：所述滤板四周形成一圈连接法兰结构(11)，反硝化滤池池体侧壁上设有法兰接口(5)，所述滤板上端的连接法兰恰紧密插设于法兰接口内，连接法兰和法兰接口侧壁通过连接件(6)密封固定连接。