CN212199326U - 一种高速钢钢材加工用真空脱气设备 - Google Patents
一种高速钢钢材加工用真空脱气设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN212199326U CN212199326U CN202020686979.3U CN202020686979U CN212199326U CN 212199326 U CN212199326 U CN 212199326U CN 202020686979 U CN202020686979 U CN 202020686979U CN 212199326 U CN212199326 U CN 212199326U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- crucible
- degasification
- pipe
- vacuum degassing
- degassing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
本实用新型提供一种高速钢钢材加工用真空脱气设备，包括排气管道、铸钢桶、浸入抽液管、抽风管、浸入排液管、隔热盒、倾斜板、振动电机、真空仓排气管以及脱气坩埚，隔热盒安装在铸钢桶上侧，脱气坩埚安装在隔热盒内部中间位置，浸入抽液管安装在脱气坩埚内部，倾斜板固定在脱气坩埚内部左右两侧，振动电机安装在脱气坩埚外部左右两端面，真空仓排气管固定在脱气坩埚上端面右侧，浸入排液管安装在脱气坩埚下端面，抽风管安装在铸钢桶上方左右两侧，该设计解决了原有高速钢钢材加工用脱气设备排气速度慢和产生的废弃污染车间的问题。
Description
技术领域
本实用新型是一种高速钢钢材加工用真空脱气设备，属于钢材加工设备技术领域。
背景技术
高速钢是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，又称高速工具钢或锋钢，俗称白钢，传统高速钢钢材加工用真空脱气设备为了将钢液加入容器中往往采用离心抛洒，通常需要真空脱气设备有一定的高度，用料成本大大增加，脱气效率也不高，运输成本偏高，脱气过程中与钢水接触的零部件产生的有害气体无法及时排出，为了解决上述问题，现在急需一种高速钢钢材加工用真空脱气设备来解决上述出现的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种高速钢钢材加工用真空脱气设备，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，便于高效安全对高速钢钢材加工进行真空排气。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种高速钢钢材加工用真空脱气设备，包括排气管道、铸钢桶以及便于真空脱气机构，所述便于真空脱气机构设置在铸钢桶上侧，所述排气管道设置在便于真空脱气机构上方，所述便于真空脱气机构包括阀门开关、浸入抽液管、抽风管、固定杆、浸入排液管、隔热盒、倾斜板、振动电机、真空仓排气管以及脱气坩埚，所述阀门开关设置在浸入抽液管上端，所述隔热盒安装在铸钢桶上侧，所述脱气坩埚安装在隔热盒内部中间位置，所述浸入抽液管安装在脱气坩埚内部，所述固定杆在脱气坩埚内部下侧，所述倾斜板固定在固定杆左右两侧，所述振动电机安装在脱气坩埚外部左右两端面，所述真空仓排气管固定在脱气坩埚上端面右侧，所述浸入排液管安装在脱气坩埚下端面，所述抽风管安装在铸钢桶上方左右两侧。
进一步地，所述脱气坩埚外壁采用双层机构，内侧为实心金属板，外层为具有散热孔的金属板。
进一步地，所述倾斜板为伞形机构。
进一步地，所述真空仓排气管和浸入排液管与浸入抽液管均安装有电动控制的阀门开关。
进一步地，所述浸入抽液管和浸入排液管设有耐火内衬，所述铸钢桶内壁和脱气坩埚内壁均设有耐火内衬。
进一步地，所述抽风管设有两组，两组所述抽风管分别安装在浸入抽液管与铸钢桶之间以及浸入排液管与铸钢桶之间。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种高速钢钢材加工用真空脱气设备，因本实用新型添加了阀门开关、浸入抽液管、抽风管、固定杆、浸入排液管、隔热盒、倾斜板、振动电机、真空仓排气管以及脱气坩埚，该设计能通过震荡加快钢液排气速度，增加了排废气设备，解决了原有高速钢钢材加工用脱气设备排气速度慢和产生的废弃污染车间的问题，提高了本实用新型高效安全性。
因脱气坩埚外壁采用双层机构，内侧为实心金属板，外层为具有散热孔的金属板，该设计能够把保证脱气坩埚内部钢液产生的高温不会通过一层金属板以及一层金属散热板来危害振动电机的工作，因倾斜板为伞形机构，该设计提高了脱气坩埚的脱气速度，通过浸入抽液管流出来的钢液在留在伞形结构可以扩大钢液暴露的表面积加快脱气速度，因真空仓排气管和浸入排液管与浸入抽液管均安装有电动控制的阀门开关，该设计实现了当脱气坩埚需要抽真空时，可以与外界环境相隔绝，因浸入抽液管和浸入排液管设有耐火内衬，铸钢桶内壁和脱气坩埚内壁均设有耐火内衬，该设计保护了与温度高的钢水接触的设备不被被高温钢水损坏，因抽风管设有两组，两组抽风管分别安装在浸入抽液管与铸钢桶之间以及浸入排液管与铸钢桶之间，该设计实现了浸入抽液管和浸入排液管与铸钢桶内钢水相接触时产生的大量污染性气体可以及时的被吸入排气管道，防止污染生产车间，本实用新型结构合理，便于高效安全对高速钢钢材加工进行真空排气。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种高速钢钢材加工用真空脱气设备的结构示意图；
图2为本实用新型一种高速钢钢材加工用真空脱气设备中便于真空脱气机构的正视剖面图；
图3为本实用新型一种高速钢钢材加工用真空脱气设备中便于真空脱气机构的局部正视剖面图；
图中：1-排气管道、2-铸钢桶、3-便于真空脱气机构、31-阀门开关、32- 浸入抽液管、33-抽风管、34-固定杆、35-浸入排液管、36-隔热盒、37-倾斜板、38-振动电机、39-真空仓排气管、391-脱气坩埚。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种高速钢钢材加工用真空脱气设备，包括排气管道1、铸钢桶2以及便于真空脱气机构3，便于真空脱气机构3设置在铸钢桶2上侧，所诉排气管道1设置在便于真空脱气机构3上方。
便于真空脱气机构3包括阀门开关31、浸入抽液管32、抽风管33、固定杆34、浸入排液管35、隔热盒36、倾斜板37、振动电机38、真空仓排气管 39以及脱气坩埚391，阀门开关31设置在浸入抽液管32上端，隔热盒36安装在铸钢桶2上侧，脱气坩埚391安装在隔热盒36内部中间位置，浸入抽液管32安装在脱气坩埚391内部，固定杆34在脱气坩埚391内部下侧，倾斜板37固定在固定杆34左右两侧，振动电机38安装在脱气坩埚391外部左右两端面，真空仓排气管39固定在脱气坩埚391上端面右侧，浸入排液管35 安装在脱气坩埚391下端面，抽风管33安装在铸钢桶2上方左右两侧。
脱气坩埚391外壁采用双层机构，内侧为实心金属板，外层为具有散热孔的金属板，该设计能够把保证脱气坩埚391内部钢液产生的高温不会通过一层金属板以及一层金属散热板来危害振动电机38的工作，倾斜板37为伞形机构，该设计提高了脱气坩埚391的脱气速度，通过浸入抽液管32流出来的钢液在留在伞形结构可以扩大钢液暴露的表面积加快脱气速度，真空仓排气管39和浸入排液管35与浸入抽液管32均安装有电动控制的阀门开关31，该设计实现了当脱气坩埚391需要抽真空时，可以与外界环境相隔绝。
浸入抽液管32和浸入排液管35设有耐火内衬，铸钢桶2内壁和脱气坩埚391内壁均设有耐火内衬，该设计保护了与温度高的钢水接触的设备不被被高温钢水损坏，抽风管33设有两组，两组抽风管33分别安装在浸入抽液管32与铸钢桶2之间以及浸入排液管35与铸钢桶2之间，该设计实现了浸入抽液管32和浸入排液管35与铸钢桶2内钢水相接触时产生的大量污染性气体可以及时的被吸入排气管道1，防止污染生产车间。
作为本实用新型的一个实施例：首先将原料钢材放置在铸钢桶2中，将原料钢材化为钢水，然后接通电源，控制阀门开关31，将钢水通过浸入抽液管32抽取到脱气坩埚391内部，抽风管33将浸入抽液管32与钢液接触时产生的有害气体通过排气管道1排出车间进行下一步处理，隔热盒36保证内部工作原件例如振动电机38的温度不会超过标的工作温度，同时脱气坩埚391 外部的金属散热板也将保护振动电机38正常工作，所述钢液进入脱气坩埚391 内部后，从伞形机构的倾斜板37上流下，所述钢液的接触面积扩大，有利于脱气，关闭所有阀门开关31，脱气坩埚391内部抽真空，然后振动电机38开始震荡，钢液内部的气体浮到脱气坩埚391上端，脱气完成后打开真空仓排气管39释放完空气，有害气体通过排气管道1进入下一环节处理，排完空气的钢液通过浸入排液管35回到铸钢桶2内部，再重复上述操作，直至排气完成。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种高速钢钢材加工用真空脱气设备，包括排气管道、铸钢桶以及便于真空脱气机构，其特征在于：所述便于真空脱气机构设置在铸钢桶上侧，所述排气管道设置在便于真空脱气机构上方；
所述便于真空脱气机构包括阀门开关、浸入抽液管、抽风管、固定杆、浸入排液管、隔热盒、倾斜板、振动电机、真空仓排气管以及脱气坩埚，所述阀门开关设置在浸入抽液管上端，所述隔热盒安装在铸钢桶上侧，所述脱气坩埚安装在隔热盒内部中间位置，所述浸入抽液管安装在脱气坩埚内部，所述固定杆在脱气坩埚内部下侧，所述倾斜板固定在固定杆左右两侧，所述振动电机安装在脱气坩埚外部左右两端面，所述真空仓排气管固定在脱气坩埚上端面右侧，所述浸入排液管安装在脱气坩埚下端面，所述抽风管安装在铸钢桶上方左右两侧。
2.根据权利要求1所述的一种高速钢钢材加工用真空脱气设备，其特征在于：所述脱气坩埚外壁采用双层机构，内侧为实心金属板，外层为具有散热孔的金属板。
3.根据权利要求1所述的一种高速钢钢材加工用真空脱气设备，其特征在于：所述倾斜板为伞形机构。
4.根据权利要求1所述的一种高速钢钢材加工用真空脱气设备，其特征在于：所述真空仓排气管和浸入排液管与浸入抽液管均安装有电动控制的阀门开关。
5.根据权利要求1所述的一种高速钢钢材加工用真空脱气设备，其特征在于：所述浸入抽液管和浸入排液管设有耐火内衬，所述铸钢桶内壁和脱气坩埚内壁均设有耐火内衬。
6.根据权利要求1所述的一种高速钢钢材加工用真空脱气设备，其特征在于：所述抽风管设有两组，两组所述抽风管分别安装在浸入抽液管与铸钢桶之间以及浸入排液管与铸钢桶之间。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020686979.3U CN212199326U (zh) | 2020-04-29 | 2020-04-29 | 一种高速钢钢材加工用真空脱气设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020686979.3U CN212199326U (zh) | 2020-04-29 | 2020-04-29 | 一种高速钢钢材加工用真空脱气设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN212199326U true CN212199326U (zh) | 2020-12-22 |
Family
ID=73830396
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202020686979.3U Active CN212199326U (zh) | 2020-04-29 | 2020-04-29 | 一种高速钢钢材加工用真空脱气设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN212199326U (zh) |
-
2020
- 2020-04-29 CN CN202020686979.3U patent/CN212199326U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109986071B (zh) | 铸造生产线 | |
| CN210085481U (zh) | 一种钢铁冶炼中的冶炼废渣冷却装置 | |
| CN103882185A (zh) | 高压底吹精炼铸造装置以及用其冶炼高氮钢的方法 | |
| CN212199326U (zh) | 一种高速钢钢材加工用真空脱气设备 | |
| CN103331447A (zh) | 一种粉末冶金真空烧结炉排胶脱脂工艺及设备 | |
| CN104525865A (zh) | 重力倾转铸造浇口盆 | |
| CN101249559A (zh) | 多锭真空浇注装置及用该装置进行真空浇注的方法 | |
| CN100346910C (zh) | 真空熔铸装置 | |
| CN207991247U (zh) | 一种环保高效铝合金熔炼炉 | |
| CN209969556U (zh) | 一种铸造生产线 | |
| CN112941255A (zh) | 一种铸余渣水浴冷却处理装置及方法 | |
| CN210305677U (zh) | 一种避免产生内部缺陷的引线框架铜合金铸锭装置 | |
| CN210085546U (zh) | 一种铸造铝合金熔体复合除气和晶粒细化的装置 | |
| KR101210630B1 (ko) | 링 원심주조 방법 | |
| CN214572068U (zh) | 一种铸余渣水浴冷却处理装置 | |
| CN100540178C (zh) | 利用壳芯一体铸模制造铸件的方法 | |
| CN207840061U (zh) | 一种垂直分型射压铸造生产线 | |
| CN215491085U (zh) | 一种出料用石墨制品方盒 | |
| CN104911285B (zh) | 一种铸余钢渣的处理方法 | |
| CN220880522U (zh) | 一种盛钢槽 | |
| CN219218071U (zh) | 一种炉内精炼自动除气装置 | |
| US4452634A (en) | Method of stirring molten metal and refractory cylinder for the purpose | |
| CN203292488U (zh) | 一种粉末冶金真空烧结炉排胶脱脂设备 | |
| CN219632517U (zh) | 一种铸造型砂回收装置 | |
| CN204194781U (zh) | 一种铸件加工熔炼装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 212300 Qianxiang Village, Back Lane, Danbei Town, Danyang City, Zhenjiang City, Jiangsu Province Patentee after: Jiangsu Tiangong tools and new materials Co.,Ltd. Address before: No.1 Houxiang Qianxiang village, danbei Town, Danyang City, Zhenjiang City, Jiangsu Province Patentee before: JIANGSU TIANGONG TOOLS Co.,Ltd. |