CN207840061U - 一种垂直分型射压铸造生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种垂直分型射压铸造生产线，包括本体装置，本体装置的顶部右侧固定连接有进料斗，本体装置的右侧固定连接有射压台，射压台的底部固定连接支撑板，射压台的上表面固定连接有横向冷却箱，横向冷却箱的内侧底部固定连接有多向通气管，多向通气管的出气口固定连接有喷气头。本实用新型通过设置射压台、支撑板、横向冷却箱、压铸装置、进水管、第一螺纹接头、排水管和第二螺纹接头相互配合，解决了现有的工件铸造冷却时间较长降低工件铸造效率的问题，本实用新型通过设置驱动风机、固定架、出气管、多向通气管、喷气头和空气过滤罩相互配合，解决了设备在使用时冷却液不足降低冷却效率的问题。

Description

一种垂直分型射压铸造生产线

技术领域

本实用新型涉及铸造生产线技术领域，具体为一种垂直分型射压铸造生产线。

背景技术

随着社会的发展，科技的不断进步，目前在国际上，全部大型铸件中有超过五成的铸件是用砂型生产的，砂型铸造较之其它铸造方法具有成本低、生产工艺简单、生产周期短的优点，铸件截面尺寸大于700mm的砂型造型主要是水平造型生产线来生产完成，造型线广泛应用于铸铁，如灰口铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、铸钢及有色金属铸造行业有芯、无芯中小型的铸件，是高效、大批量生产的潮模砂造型。

但现有的垂直分型射压铸造生产线在对铸件进行冷却时，存在冷却时间过长，不能对铸件进行良好的散热，延长了工件铸造时间，降低工件的铸造效率。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种垂直分型射压铸造生产线，解决了现有的工件铸造冷却时间较长降低工件铸造效率的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种垂直分型射压铸造生产线，包括本体装置，所述本体装置的顶部右侧固定连接有进料斗，所述本体装置的右侧固定连接有射压台，所述射压台的底部固定连接支撑板，所述射压台的上表面固定连接有横向冷却箱，所述横向冷却箱的内侧底部固定连接有多向通气管，所述多向通气管的出气口固定连接有喷气头，所述横向冷却箱的上表面固定连接有铸造装置，所述压铸装置的左端口与本体装置的出料口相连通，所述射压台的下表面通过固定板固定连接有固定架，所述固定架的内侧固定连接有驱动风机，所述驱动风机的吸气管端口固定连接有空气过滤罩，所述驱动风机的出气管贯穿射压台的下表面和横向冷却箱的下表面并固定连接在多向通气管的进气口处，所述横向冷却箱内腔底部的左侧进水口处固定连接有进水管，所述进水管的底端贯穿横向冷却箱的底部和射压台的上表面固定连接有第一螺纹接头，所述横向冷却箱内腔底部的右侧出水口处固定连接有排水管，所述排水管的在远离横向冷却箱底部的一端贯穿射压台的上表面并固定连接有第二螺纹接头。

优选的，所述射压台与横向冷却箱之间通过固定螺栓固定连接，所述铸造装置与横向冷却箱之间的连接关系为焊接，所述铸造装置的底部将横向冷却箱的上表面完全覆盖。

优选的，所述支撑板等距分布在射压台的底部，所述支撑板与射压台之间的连接关系为焊接。

优选的，所述固定架的数量为两个，两个固定架对称分布在射压台的底部两侧，所述驱动风机的数量为，两个驱动风机与两个固定架一一对应设置。

优选的，所述喷气头等距分布在多向通气管的出气口处，喷气头为防水式喷气头。

优选的，所述进水管和排水管关于横向冷却箱的中心左右对称设置。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种垂直分型射压铸造生产线。具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过设置射压台、支撑板、横向冷却箱、压铸装置、进水管、第一螺纹接头、排水管和第二螺纹接头相互配合，在设备使用时，进料斗将原料导入本体装置内，本体装置将原料导入压铸装置内进行压铸，铸件进行冷却时，第一螺纹接头外界冷切液，冷却液通过进水管导入横向冷却箱内，压铸装置表面的温度传递给横向冷却箱进行热交换，有效的降低压铸装置表面的温度，加快加工铸件的成型，解决了现有的工件铸造冷却时间较长降低工件铸造效率的问题。

（2）本实用新型通过设置驱动风机、固定架、出气管、多向通气管、喷气头和空气过滤罩相互配合，在设备使用时，横向冷却箱内的冷却液吸收热量，横向冷却箱内侧顶部的温度最高，当冷却液不足时不能对压铸装置进行良好的降温，驱动风机通过吸气管将外界气流通过出气管导入多向通气管内，多向通气管通过喷气头向横向冷却箱内导气，外界气流导入，横向冷却箱内的气压增大，外界气流作用于冷却液，冷却液向横向冷却箱内腔顶部喷去，增大冷却液的热交换率，加速压铸装置的冷却，解决了设备在使用时冷却液不足降低冷却效率的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A处放大图。

图中：1本体装置、2进料斗、3射压台、4支撑板、5横向冷却箱、6压铸装置、7固定架、8驱动风机、9出气管、10多向通气管、11喷气头、12进水管、13第一螺纹接头、14排水管、15第二螺纹接头、16空气过滤罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种垂直分型射压铸造生产线，包括本体装置1，本体装置1的顶部右侧固定连接有进料斗2，本体装置1的右侧固定连接有射压台3，射压台3的底部固定连接支撑板4，支撑板4等距分布在射压台3的底部，支撑板4与射压台3之间的连接关系为焊接，射压台3的上表面固定连接有横向冷却箱5，横向冷却箱5的内侧底部固定连接有多向通气管10，多向通气管10的出气口固定连接有喷气头11，喷气头11等距分布在多向通气管10的出气口处，喷气头11为防水式喷气头，横向冷却箱5的上表面固定连接有铸造装置6，射压台3与横向冷却箱5之间通过固定螺栓固定连接，铸造装置6与横向冷却箱5之间的连接关系为焊接，铸造装置6的底部将横向冷却箱5的上表面完全覆盖，压铸装置6的左端口与本体装置1的出料口相连通，射压台3的下表面通过固定板固定连接有固定架7，固定架7的内侧固定连接有驱动风机8，固定架7的数量为两个，两个固定架7对称分布在射压台3的底部两侧，驱动风机8的数量为，两个驱动风机8与两个固定架7一一对应设置，驱动风机8的吸气管端口固定连接有空气过滤罩16，空气过滤罩16将外界空气进行过滤，保障冷却液不受外界杂质污染，驱动风机8的出气管9贯穿射压台3的下表面和横向冷却箱5的下表面并固定连接在多向通气管10的进气口处，横向冷却箱5内腔底部的左侧进水口处固定连接有进水管12，进水管12的底端贯穿横向冷却箱5的底部和射压台3的上表面固定连接有第一螺纹接头13，横向冷却箱5内腔底部的右侧出水口处固定连接有排水管14，排水管14的在远离横向冷却箱5底部的一端贯穿射压台3的上表面并固定连接有第二螺纹接头15，进水管12和排水管14关于横向冷却箱5的中心左右对称设置。

综上可得，本实用新型通过设置射压台3、支撑板4、横向冷却箱5、压铸装置6、进水管12、第一螺纹接头13、排水管14和第二螺纹接头15相互配合，在设备使用时，进料斗2将原料导入本体装置1内，本体装置1将原料导入压铸装置6内进行压铸，铸件进行冷却时，第一螺纹接头13外界冷切液，冷却液通过进水管12导入横向冷却箱5内，压铸装置6表面的温度传递给横向冷却箱5进行热交换，有效的降低压铸装置6表面的温度，加快加工铸件的成型，解决了现有的工件铸造冷却时间较长降低工件铸造效率的问题，通过设置驱动风机8、固定架7、出气管9、多向通气管10、喷气头11和空气过滤罩16相互配合，在设备使用时，横向冷却箱5内的冷却液吸收热量，横向冷却箱5内侧顶部的温度最高，当冷却液不足时不能对压铸装置6进行良好的降温，驱动风机8通过吸气管将外界气流通过出气管9导入多向通气管10内，多向通气管10通过喷气头11向横向冷却箱5内导气，外界气流导入，横向冷却箱5内的气压增大，外界气流作用于冷却液，冷却液向横向冷却箱5内腔顶部喷去，增大冷却液的热交换率，加速压铸装置6的冷却，解决了设备在使用时冷却液不足降低冷却效率的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种垂直分型射压铸造生产线，包括本体装置（1），其特征在于：所述本体装置（1）的顶部右侧固定连接有进料斗（2），所述本体装置（1）的右侧固定连接有射压台（3），所述射压台（3）的底部固定连接支撑板（4），所述射压台（3）的上表面固定连接有横向冷却箱（5），所述横向冷却箱（5）的内侧底部固定连接有多向通气管（10），所述多向通气管（10）的出气口固定连接有喷气头（11），所述横向冷却箱（5）的上表面固定连接有压铸装置（6），所述压铸装置（6）的左端口与本体装置（1）的出料口相连通，所述射压台（3）的下表面通过固定板固定连接有固定架（7），所述固定架（7）的内侧固定连接有驱动风机（8），所述驱动风机（8）的吸气管端口固定连接有空气过滤罩（16），所述驱动风机（8）的出气管（9）贯穿射压台（3）的下表面和横向冷却箱（5）的下表面并固定连接在多向通气管（10）的进气口处，所述横向冷却箱（5）内腔底部的左侧进水口处固定连接有进水管（12），所述进水管（12）的底端贯穿横向冷却箱（5）的底部和射压台（3）的上表面固定连接有第一螺纹接头（13），所述横向冷却箱（5）内腔底部的右侧出水口处固定连接有排水管（14），所述排水管（14）的在远离横向冷却箱（5）底部的一端贯穿射压台（3）的上表面并固定连接有第二螺纹接头（15）。

2.根据权利要求1所述的一种垂直分型射压铸造生产线，其特征在于：所述射压台（3）与横向冷却箱（5）之间通过固定螺栓固定连接，所述压铸装置（6）与横向冷却箱（5）之间的连接关系为焊接，所述压铸装置（6）的底部将横向冷却箱（5）的上表面完全覆盖。

3.根据权利要求1所述的一种垂直分型射压铸造生产线，其特征在于：所述支撑板（4）等距分布在射压台（3）的底部，所述支撑板（4）与射压台（3）之间的连接关系为焊接。

4.根据权利要求1所述的一种垂直分型射压铸造生产线，其特征在于：所述固定架（7）的数量为两个，两个固定架（7）对称分布在射压台（3）的底部两侧，所述驱动风机（8）的数量为，两个驱动风机（8）与两个固定架（7）一一对应设置。

5.根据权利要求1所述的一种垂直分型射压铸造生产线，其特征在于：所述喷气头（11）等距分布在多向通气管（10）的出气口处，喷气头（11）为防水式喷气头。

6.根据权利要求1所述的一种垂直分型射压铸造生产线，其特征在于：所述进水管（12）和排水管（14）关于横向冷却箱（5）的中心左右对称设置。