CN212198976U - 一种含油污泥减量化处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于含油污泥处理设备技术领域，特别涉及一种含油污泥减量化处理系统，设有预筛选装置、加药处理装置、压滤脱水装置、油水分离装置、冲洗装置、泥饼热解装置和尾气处理装置；所述冲洗装置通过固废转送管与泥饼热解装置连接；所述泥饼热解装置通过尾气处理管与尾气处理装置连通，所述固废转送管设置有第一透气孔和第二透气孔，所述尾气处理管包括尾吹段和收集段，所述尾吹段的两端分别连通第一透气孔和泥饼热解装置，所述收集段的两端分别连通第二透气孔和尾气处理装置，所述第一透气孔和第二透气孔上分别设有隔网，实现了对含油污泥的三相分离和无害化处理，具有综合能耗低、分离彻底、不会产生二次污染的优点。

Description

一种含油污泥减量化处理系统

技术领域

本实用新型属于含油污泥处理设备技术领域，特别涉及一种含油污泥减量化处理系统。

背景技术

含油污泥主要是在石油开采、运输、炼制、矿物油类储存以及含油废水处理的过程中产生的，含油污泥的成分非常复杂，具有粘度较大、脱水和处理技术难度大等特点，对含油污泥进行无害化处理一直是石油行业的难题。

许多国家都对含油污泥的处理以及资源化回收进行了深刻的研究，并形成了一些成熟的方法，目前国内的油泥处理方法主要有离心分离法、热解法、沉降法、焚烧法和生物处理法等，这些方法存在耗能大、处理时间长、分离不彻底或产生二次污染等缺点。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述问题，提供一种含油污泥减量化处理系统，通过对待处理材料的预筛选、改质、压滤脱水、油水分离、热解等工艺进行处理，实现了对含油污泥的三相分离和无害化处理，具有综合能耗低、分离彻底、不会产生二次污染的优点。

本实用新型采用以下技术方案来实现：

一种含油污泥减量化处理系统，沿含油污泥的输送方向依次设有预筛选装置、加药处理装置、压滤脱水装置和油水分离装置，还包括冲洗装置、泥饼热解装置和尾气处理装置；所述预筛选装置包括进料口、主料出口和杂料出口，所述主料出口通过第一接料管与加药处理装置连接，所述杂料出口依次通过冲洗装置、第二接料管与加药处理装置连接；所述冲洗装置通过固废转送管与泥饼热解装置连接；所述加药处理装置通过改质出料管与压滤脱水装置连接，所述压滤脱水装置通过油水转送管与油水分离装置连接，所述压滤脱水装置通过提升装置与泥饼热解装置连接；所述泥饼热解装置通过尾气处理管与尾气处理装置连通，所述固废转送管的中部沿径向方向贯穿设置有第一透气孔和第二透气孔，所述尾气处理管包括尾吹段和收集段，所述尾吹段的两端分别连通第一透气孔和泥饼热解装置，所述收集段的两端分别连通第二透气孔和尾气处理装置，所述第一透气孔和第二透气孔上分别设有隔网。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新的含油污泥减量化处理系统，通过对待处理材料的预筛选、改质、压滤脱水、油水分离、热解等工艺进行处理，实现了对含油污泥的三相分离和无害化处理，具有综合能耗低、分离彻底、不会产生二次污染的优点。

2、本实用新型的含油污泥减量化处理系统，泥饼热解装置中产生的热解气对固废转送管中的冲洗渣进行了热吹扫处理，能够减少冲洗渣进入泥饼热解装置时携带的水分，减少热解时对这部分水分汽化消耗的热能，并且起到了对冲洗渣进行预热的效果，同样有助于减少泥饼热解装置中的热能消耗，综合能耗低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的含油污泥减量化处理系统的结构示意框图。

图2是本实用新型的含油污泥减量化处理系统的管道示意框图。

图3是本实用新型的固废转送管的安装示意图。

图4是本实用新型的隔网和挡板的结构示意图。

图5是本实用新型的冲洗装置的结构示意图。

图中，101、预筛选装置；1011、进料口；1012、主料出口；1013、杂料出口；102、加药处理装置；103、压滤脱水装置；104、油水分离装置；105、冲洗装置；1051、壳体；1052、喷头；1053、筛网；106、泥饼热解装置；107、尾气处理装置；108、储水装置；109、水处理装置；110、储油装置；111、油处理装置；201、第一接料管；202、第二接料管；203、固废转送管；2031、隔网；2032、挡板；204、改质出料管；205、油水转送管；206、提升装置； 207、尾气处理管；2071、尾吹段；2072、收集段；208、出水管；209、水处理管；210、出油管；211、油处理管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1、图2，一种含油污泥减量化处理系统，沿含油污泥的输送方向依次设有预筛选装置101、加药处理装置102、压滤脱水装置103和油水分离装置104，还包括冲洗装置105、泥饼热解装置106和尾气处理装置107；所述预筛选装置101包括进料口1011、主料出口1012 和杂料出口1013，所述主料出口1012通过第一接料管201与加药处理装置102连接，所述杂料出口1013依次通过冲洗装置105、第二接料管202与加药处理装置102连接；所述冲洗装置105通过固废转送管203与泥饼热解装置106连接；所述加药处理装置102通过改质出料管204与压滤脱水装置103连接，本实施例中，所述压滤脱水装置103为板框压滤机；所述压滤脱水装置103通过油水转送管205与油水分离装置104连接，所述压滤脱水装置103 通过提升装置206与泥饼热解装置106连接，所述提升装置206优选为绞龙提升机；所述泥饼热解装置106通过尾气处理管207与尾气处理装置107连通，所述固废转送管203的中部沿径向方向贯穿设置有第一透气孔和第二透气孔，所述尾气处理管207包括尾吹段2071和收集段2072，所述尾吹段2071的两端分别连通第一透气孔和泥饼热解装置106，所述收集段 2072的两端分别连通第二透气孔和尾气处理装置107，所述第一透气孔和第二透气孔上分别设有隔网2031，所述隔网2031用于防止固废转送管203中的物料进入到尾气处理管207中。

参考图3，优选的，为了便于固废转送管203中的物料实现自动转送到泥饼热解装置106 中，所述固废转送管203沿物料输送方向倾斜设置，倾斜角度为5～15°。

参考图3，优选的，为了使尾气处理管207中的热解气体对泥饼转送管中的物质实现较好的吹扫效果，所述第一透气孔和第二透气孔在竖直方向布置，所述第一透气孔位于第二透气孔的下方。

参考图3、图4，优选的，为了防止被热解气体吹扫的物质从泥饼转送管的顶部回到未被吹扫前的位置，所述第二透气孔靠近冲洗装置105的一侧设有沿第二透气孔边缘形状布置的挡板2032，这种设置能够避免泥饼转送管因物料堆集发生堵塞，有利于保证物料有效传送到泥饼热解装置106中；作为进一步优选的方案，所述第二透气孔呈圆形，所述挡板2032呈弧形，所述挡板2032垂直于固废转送管203的径向方向设置；更进一步优选的方案，所述挡板 2032的圆心角为20～70°；在本实施例中，所述挡板2032的圆心角为60°。

参考图1、图2，优选的，该含油污泥减量化处理系统还包括储水装置108，所述油水分离装置104通过出水管208与储水装置108连接；为了对储水装置108中的水进行进一步处理，该含油污泥减量化处理系统还包括水处理装置109，所述储水装置108通过水处理管209与水处理装置109连接；也可以将所述储水装置108中的水转送到加药处理装置102中进行重复使用。

参考图1、图2，优选的，该含油污泥减量化处理系统还包括储油装置110，所述油水分离装置104通过出油管210与储油装置110连接；为了对储油装置110中的油类物质进行进一步处理，该含油污泥减量化处理系统还包括油处理装置111，所述储油装置110通过油处理管211与油处理装置111连通。

参考图5，在本实施例中，所述冲洗装置105包括壳体1051、喷头1052和筛网1053，所述喷头1052设于的顶部，所述喷头1052可朝筛网1053喷洒液体；所述筛网1053倾斜设置于壳体1051的内部，所述壳体1051位于筛网1053高端的一侧通过管道与预筛选装置101 的杂料出口1013相连，所述壳体1051位于筛网1053低端的一侧与固废转送管203相连，所述壳体1051的底部与第二接料管202相连。

对含油污泥的减量化处理参考如下步骤：

S1，通过预筛选装置101对含油污泥进行筛选，得到大颗粒状固体成分和泥土样成分，所述泥土样成分呈可流动的固液混合物形态；

S2，所述大颗粒状固体转送到冲洗装置105中进行冲洗，冲洗得到冲洗渣和冲洗液；

S2`，步骤S1的所述泥土样成分、步骤S2的所述冲洗液均转送到加药处理装置102中进行化学加药处理，得到改质混合物；所述化学加药处理包括但不限于投加碱性化合物改质处理、氧化处理和絮凝处理等步骤；

S3，步骤S2`的所述改质混合物进入压滤脱水装置103中进行固液分离，得到泥饼和油水混合物；

S4，步骤S2的冲洗渣、步骤S3的泥饼转送到泥饼热解装置106中，进行热解处理，得到热解气和干泥；

S4`，步骤S3的油水混合物转送到油水分离装置104中，进行油水分离，得到回收油和工艺水；

S5，步骤S4`的回收油转送到储油装置110中进行储存；还可以将所述储油装置110中的油类物质转送到油处理装置111中进行处理；

S5`，步骤S4的热解气通过尾气处理管207转送到尾气处理装置107中进行处理，转移的过程中，热解气对冲洗渣进行了吹扫处理；

S6，步骤S4`的工艺水转送到储水装置108中进行储存；还可以将所述储水装置108中的水转送到水处理装置109中进行处理，也可以将所述储水装置108中的水转送到加药处理装置102中进行重复使用。

本实用新的含油污泥减量化处理系统，通过对待处理材料的预筛选、改质、压滤脱水、油水分离、热解等工艺进行处理，实现了对含油污泥的三相分离和无害化处理，具有综合能耗低、分离彻底、不会产生二次污染的优点。

泥饼热解装置106中产生的热解气对固废转送管203中的冲洗渣进行了热吹扫处理，能够减少冲洗渣进入泥饼热解装置106时携带的水分，减少热解时对这部分水分汽化消耗的热能，并且起到了对冲洗渣进行预热的效果，同样有助于减少泥饼热解装置106中的热能消耗，综合能耗低。

本实用新型并不限于上述实例，在本实用新型的权利要求书所限定的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种变形或修改均受本专利的保护。

Claims (10)

1.一种含油污泥减量化处理系统，沿含油污泥的输送方向依次设有预筛选装置(101)、加药处理装置(102)、压滤脱水装置(103)和油水分离装置(104)，其特征在于：还包括冲洗装置(105)、泥饼热解装置(106)和尾气处理装置(107)；

所述预筛选装置(101)包括进料口(1011)、主料出口(1012)和杂料出口(1013)，所述主料出口(1012)通过第一接料管(201)与加药处理装置(102)连接，所述杂料出口(1013)依次通过冲洗装置(105)、第二接料管(202)与加药处理装置(102)连接；

所述冲洗装置(105)通过固废转送管(203)与泥饼热解装置(106)连接；

所述加药处理装置(102)通过改质出料管(204)与压滤脱水装置(103)连接，所述压滤脱水装置(103)通过油水转送管(205)与油水分离装置(104)连接，所述压滤脱水装置(103)通过提升装置(206)与泥饼热解装置(106)连接；

所述泥饼热解装置(106)通过尾气处理管(207)与尾气处理装置(107)连通，所述固废转送管(203)的中部沿径向方向贯穿设置有第一透气孔和第二透气孔，所述尾气处理管(207)包括尾吹段(2071)和收集段(2072)，所述尾吹段(2071)的两端分别连通第一透气孔和泥饼热解装置(106)，所述收集段(2072)的两端分别连通第二透气孔和尾气处理装置(107)，所述第一透气孔和第二透气孔上分别设有隔网(2031)。

2.根据权利要求1所述的含油污泥减量化处理系统，其特征在于：所述固废转送管(203)沿物料输送方向倾斜设置，倾斜角度为5～15°。

3.根据权利要求2所述的含油污泥减量化处理系统，其特征在于：所述第一透气孔和第二透气孔在竖直方向布置，所述第一透气孔位于第二透气孔的下方。

4.根据权利要求3所述的含油污泥减量化处理系统，其特征在于：所述第二透气孔靠近冲洗装置(105)的一侧设有沿第二透气孔边缘形状布置的挡板(2032)。

5.根据权利要求4所述的含油污泥减量化处理系统，其特征在于：所述第二透气孔呈圆形，所述挡板(2032)呈弧形，所述挡板(2032)垂直于固废转送管(203)的径向方向设置。

6.根据权利要求5所述的含油污泥减量化处理系统，其特征在于：所述挡板(2032)的圆心角为20～70°。

7.根据权利要求1所述的含油污泥减量化处理系统，其特征在于：还包括储水装置(108)，所述油水分离装置(104)通过出水管(208)与储水装置(108)连接。

8.根据权利要求7所述的含油污泥减量化处理系统，其特征在于：还包括水处理装置(109)，所述储水装置(108)通过水处理管(209)与水处理装置(109)连接。

9.根据权利要求1所述的含油污泥减量化处理系统，其特征在于：还包括储油装置(110)，所述油水分离装置(104)通过出油管(210)与储油装置(110)连接。

10.根据权利要求9所述的含油污泥减量化处理系统，其特征在于：还包括油处理装置(111)，所述储油装置(110)通过油处理管(211)与油处理装置(111)连通。

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