CN212191433U - 平底铣刀刀具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了平底铣刀刀具，包括铣削刀刃和刀柄，所述铣削刀刃由两片相对的螺旋刀刃组成，两所述的螺旋刀刃绕刀柄的轴心螺旋设置，每片螺旋刀刃的顶部为平整的平面且两螺旋刀刃的顶部形成钻尖角；每片螺旋刀刃设有切刀面、刀背面和侧面，所述的切刀面设有向内凹陷的凹槽；螺旋刀刃的顶部与侧面之间设有向下倾斜的斜面。本新型的平滑弧形侧面配合凹槽的螺旋设置，能够转动过程中确保其他未导向的末屑顺着侧面排出，避免将末屑残留而干涉到对侧的螺旋刀刃。凹槽的圆弧面能够在切削过程中，引导末屑跟随弧面移动，并逐渐向凹槽的下方传送从而顺利排出，且能避免其他形状所不能解决的产生弹射、阻挡末屑等后果。
Description
技术领域
本实用新型涉及刀具领域，具体为一种平底铣刀。
背景技术
目前，针对PCB板这种材料的不平整曲面加工领域中，其刀具震动现象及刀具与PCB板表面干涉的技术难点，通过刀口形状的综合设计，同时提供铣刀的磨削方案，可得以较为有效的解决，保证刀具的切削性能，以及降低刀具磨损。专利号为201420032659.0，名称为不等距切削刃的多功用环形铣刀，其公开了刃口距离不等的切削刀刃，这种刀刃可降低刀具共振、谐振现象，以改善被加工工件的表面质量。然而，除了解决共振现象之外，板子表面的质量也受到刀刃形状结构的影响，如加工残留物对板子表面的影响等因素。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于提供一种平底的铣刀，以解决上述问题。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
平底铣刀刀具，包括铣削刀刃和刀柄，所述铣削刀刃由两片相对的螺旋刀刃组成，两所述的螺旋刀刃绕刀柄的轴心螺旋设置，每片螺旋刀刃的顶部为平整的平面且两螺旋刀刃的顶部形成钻尖角；每片螺旋刀刃设有切刀面、刀背面和侧面，所述的切刀面设有向内凹陷的凹槽；螺旋刀刃的顶部与侧面之间设有向下倾斜的斜面。
作为对上述平底铣刀刀具的进一步描述，所述的凹槽表面呈圆弧面，且凹槽位于切刀面的末端，两螺旋刀刃的凹槽面向同一时针方向。
作为对上述平底铣刀刀具的进一步描述，两螺旋刀刃相对且两螺旋刀刃的切刀面呈一直线。
作为对上述平底铣刀刀具的进一步描述，螺旋刀刃的顶部两侧边缘为相互平行的直线，所述的斜面自螺旋刀刃的顶部边缘向侧面逐渐向下倾斜。
作为对上述平底铣刀刀具的进一步描述，所述的钻尖角的角度为181-182度。
作为对上述平底铣刀刀具的进一步描述，所述的螺旋刀刃侧面边缘与刀柄的轴心呈30度夹角；侧面的截面为平滑的弧形。
作为对上述平底铣刀刀具的进一步描述，两螺旋刀刃的刀背面与切刀面之间留有凹陷的牙槽，所述的牙槽深度与刀刃的直径比为3:20。
本实用新型的有益效果在于，1、平滑弧形侧面配合凹槽的螺旋设置，能够转动过程中确保其他未导向的末屑顺着侧面排出，避免将末屑残留而干涉到对侧的螺旋刀刃。2、凹槽的圆弧面能够在切削过程中，引导末屑跟随弧面移动，并逐渐向凹槽的下方传送从而顺利排出，且能避免其他形状所不能解决的产生弹射、阻挡末屑等后果。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的俯视结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本实用新型附图均采用简化的形式并均使用非精准的比列，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
如图1-2所示，平底铣刀刀具，包括铣削刀刃和刀柄2，所述铣削刀刃由两片相对的螺旋刀刃1组成，两所述的螺旋刀刃绕刀柄2的轴心螺旋设置，每片螺旋刀刃1的顶部为平整的平面11且两螺旋刀刃的顶部形成钻尖角A；每片螺旋刀刃设有切刀面12、刀背面13和侧面14，所述的切刀面12设有向内凹陷的凹槽15；螺旋刀刃的顶部与侧面之间设有向下倾斜的斜面14。该切刀面用12以切削板子的表面，其形成的钻尖角保证切刀面直接接触板子表面的同时避免中部接触板子而影响整体质量，切刀面的凹陷凹槽在进行加工过程中，可以将分离的末屑兜住，而随着刀具转动及其螺旋式结构，废料可往下传送出刀具外部，有效地避免了切削的废料铺设在板子表面而在加工过程中二次刮伤板子。
作为对上述平底铣刀刀具的进一步描述，所述的凹槽15表面呈圆弧面，且凹槽位于切刀面12的末端，两螺旋刀刃的凹槽面向同一时针方向。凹槽的圆弧面能够在切削过程中，引导末屑跟随弧面移动，并逐渐向凹槽的下方传送从而顺利排出。该弧面更能避免其他形状所带来的弹射、阻挡末屑的反应。
作为对上述平底铣刀刀具的进一步描述，两螺旋刀刃1相对且两螺旋刀刃的切刀面12呈一直线。两螺旋刀刃相对呈直线设置，保证其刀具转动过程、加工接触板子的过程振动稳定，避免受力不均匀而扩大振幅。
作为对上述平底铣刀刀具的进一步描述，螺旋刀刃的顶部两侧边缘为相互平行的直线16，所述的斜面17自螺旋刀刃的顶部边缘16向侧面逐渐向下倾斜。平行的螺旋刀刃顶部，也能够对刀具转动过程、加工接触板子的过程稳定性起到辅助作用，避免扩大转动的振幅。
作为对上述平底铣刀刀具的进一步描述，所述的钻尖角的角度为181-182度。
作为对上述平底铣刀刀具的进一步描述，所述的螺旋刀刃侧面14边缘与刀柄2的轴心呈30度夹角；侧面的截面为平滑的弧形。该跟随螺旋刀刃转动方向设置的平滑弧形侧面，配合了凹槽的螺旋设置，能够转动过程中确保其他未导向的末屑顺着侧面排出，避免将末屑残留而干涉到对侧的螺旋刀刃。
作为对上述平底铣刀刀具的进一步描述，两螺旋刀刃的刀背面与切刀面之间留有凹陷的牙槽18，所述的牙槽深度与刀刃的直径比为3:20。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。
Claims (7)
1.平底铣刀刀具，包括铣削刀刃和刀柄，所述铣削刀刃由两片相对的螺旋刀刃组成，两所述的螺旋刀刃绕刀柄的轴心螺旋设置，其特征在于：每片螺旋刀刃的顶部为平整的平面且两螺旋刀刃的顶部形成钻尖角；每片螺旋刀刃设有切刀面、刀背面和侧面，所述的切刀面设有向内凹陷的凹槽；螺旋刀刃的顶部与侧面之间设有向下倾斜的斜面。
2.根据权利要求1所述的平底铣刀刀具，其特征在于：所述的凹槽表面呈圆弧面，且凹槽位于切刀面的末端，两螺旋刀刃的凹槽面向同一时针方向。
3.根据权利要求2所述的平底铣刀刀具，其特征在于：两螺旋刀刃相对且两螺旋刀刃的切刀面呈一直线。
4.根据权利要求1所述的平底铣刀刀具，其特征在于：螺旋刀刃的顶部两侧边缘为相互平行的直线，所述的斜面自螺旋刀刃的顶部边缘向侧面逐渐向下倾斜。
5.根据权利要求1所述的平底铣刀刀具，其特征在于：所述的钻尖角的角度为181-182度。
6.根据权利要求1所述的平底铣刀刀具，其特征在于：所述的螺旋刀刃侧面边缘与刀柄的轴心呈30度夹角；侧面的截面为平滑的弧形。
7.根据权利要求1所述的平底铣刀刀具，其特征在于：两螺旋刀刃的刀背面与切刀面之间留有凹陷的牙槽，所述的牙槽深度与刀刃的直径比为3:20。
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