CN204818223U - 铝用开粗铣刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及刀具技术领域，公开了一种铝用开粗铣刀，包括刀头以及设于所述刀头端部的刀刃，所述刀刃包括第一后面、容屑槽、主切削刃、外切削刃以及螺旋状的排屑槽，所述第一后面呈扇形状，所述第一后面的两条直边分别形成两个所述主切削刃，弧形边形成所述外切削刃，所述外切削刃呈圆弧形；所述容屑槽与所述排屑槽的连接边呈至少具有一凹陷部与一凸出部的曲线；所述排屑槽的深度为刀头直径的25％～30％；所述容屑槽与所述第一后面的公共边与所述主切削刃之间的夹角为120°～140°。本实用新型所述铝用开粗铣刀，切削强度较高，刚性好；可顺畅地引导加工过程中产生的碎屑至排屑槽中。
Description
技术领域
本实用新型涉及刀具技术领域，具体涉及铝用开粗铣刀。
背景技术
在铝材加工领域，粗加工刀具一般使用铣刀，铣刀一般由刀头部与刀头组成，刀头上的第一后面往往是平面设置，这样只有主切削刃作为主要切削部分，主切削刃若强度不高，整个刀具的刚性就会变差，切削刃强度低，导致其寿命较短，切削效果也不好；且现有的铣刀的刀头外切削刃一般为直刃，直刃的切削强度较低。
另外，切削面与排屑槽之间的连接线一般是直线或者弧线，其引导碎屑流入排屑槽，因直线与弧线流线型不好，其不能较顺畅地引导碎屑流入排屑槽，拖慢加工效率。
刀头与刀头一般是一体成型，在加工过程中，刀头很容易磨损甚至损坏，这时要连刀头一起更换，提高了使用成本。
实用新型内容
基于此，本实用新型提供一种铝用开粗铣刀，该开粗铣刀切削强度较高，刚性好、强度高，排屑顺利。
为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种铝用开粗铣刀，包括刀柄以及设于所述刀柄端部的刀头，所述刀头包括第一后面、容屑槽、主切削刃、外切削刃以及螺旋状的排屑槽，所述第一后面呈扇形状，所述第一后面的两条直边分别形成两个所述主切削刃，弧形边形成所述外切削刃，所述外切削刃呈圆弧形；所述第一后面包括第一一后面以及第一二后面，所述第一一后面以及第一二后面设置于相异平面；所述容屑槽与所述排屑槽的连接边呈至少具有一凹陷部与一凸出部的曲线；所述排屑槽的深度为刀头直径的25％～30％；所述容屑槽与所述第一后面的公共边与所述主切削刃之间的夹角为120°～140°。
在其中一个实施例中，所述铝用开粗铣刀还包括与所述刀柄连接的刀颈，所述刀颈呈圆锥形，所述刀头设于所述刀颈直径较小的一端；所述刀柄上设有卡槽，所述刀颈上设有卡扣，所述卡扣设于所述卡槽内，以将所述刀颈与刀柄可拆卸连接。
在其中一个实施例中，所述刀头的刃瓣宽度为1～1.5mm，刃带宽度为0.5～1mm。
在其中一个实施例中，所述刀头的螺旋角为35°。
在其中一个实施例中，所述卡槽内壁设有连接槽，所述卡扣上设有弹性材料制成的连接杆，所述连接杆设于所述连接槽内。
本实用新型所述铝用开粗铣刀，其相比现有技术的有益效果是：
该开粗铣刀的刀头的第一后面呈扇形状，从而其弧形边形成外切削刃，该外切削刃呈圆弧状，在对铝材加工时，圆弧状的外切削刃缓冲能力较强，不会轻易断裂，因此切削强度较高，刚性好；容屑槽与排屑槽的连接边呈至少具有一凹陷部与一凸出部的曲线，容屑槽的角度较大，排屑槽的深度较深，曲线状的连接边、较大的容屑槽角度以及较深的排屑槽可顺畅地引导加工过程中产生的碎屑至排屑槽中，保证加工过程顺畅，防止堵塞；第一后面包括第一一后面以及第一二后面，第一一后面以及第一二后面不在同一平面，在第一后面形成刀尖，提高切削强度。
附图说明
图1是本实用新型实施例一所述铝用开粗铣刀的结构示意图；
图2是本实用新型实施例一所述铝用开粗铣刀的刀头结构示意图；
图3是本实用新型实施例二所述铝用开粗铣刀的结构示意图；
图4是图3中A处的放大图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
例如，一种铝用开粗铣刀，包括刀柄以及设于所述刀柄端部的刀头，所述刀头包括第一后面、容屑槽、主切削刃、外切削刃以及螺旋状的排屑槽，所述第一后面呈扇形状，所述第一后面的两条直边分别形成两个所述主切削刃，弧形边形成所述外切削刃，所述外切削刃呈圆弧形；所述第一后面包括第一一后面以及第一二后面，所述第一一后面以及第一二后面设置于相异平面；所述容屑槽与所述排屑槽的连接边呈至少具有一凹陷部与一凸出部的曲线；所述排屑槽的深度为刀头直径的25％～30％；所述容屑槽与所述第一后面的公共边与所述主切削刃之间的夹角为120°～140°。
例如，所述第一后面的两条直边分别形成两个对称的主切削刃，以提升切削强度。
实施例一
参照图1，本实用新型所述的铝用开粗铣刀100，包括刀柄10、刀颈20以及刀头30，刀柄10一端与铣床进行连接，使得该铣刀可以安装在铣床上使用，刀颈20与刀柄10的一端可拆卸连接，刀头30设于刀颈20的端部。在本实施例中该刀柄10呈圆柱形状，可以方便地与铣床进行连接。又如，该刀柄10也可以是三角形、方形等形状，圆柱状只是其中一种形状。在本实施例中，刀颈20呈圆锥状，又如，刀颈不限于圆锥状，其采用具有直径变化的结构体即可，刀头30设于刀颈20直径较小的端部。
参照图1与图2，刀头30具有螺旋状，其包括第一后面302、容屑槽304、主切削刃306、外切削刃308以及排屑槽310，其中第一后面302呈扇形状，第一后面302的两条直边分别形成两个上述的主切削刃306，弧形边则形成上述的外切削刃308，主切削刃306为直线形，对工件进行主要的打磨，外切削刃308辅助进行打磨，圆弧状的外切削刃308缓冲能力较强，不会轻易断裂，具有强度较高的优点。
因第一后面302呈扇形状，该刀头30的相对称的两个外切削刃308之间的距离递增，保证切削刃强度高，刚性好。
参照图2，排屑槽310的深度为刀头直径d的25％～30％，具体为30％，排屑效果优于现有的排屑槽深度，现有排屑槽深度为刀头直径d的20％。
参照图2，容屑槽304与第一后面302的公共边c与主切削刃306之间的夹角e为120°～140°，具体为125°，该夹角使得容屑槽的作用优于现有的容屑槽，现有容屑槽的该夹角为95°。
参照图1，该刀头30的刃瓣宽度S为1～1.5mm，优选为1.5mm，刃带宽度b为0.5～1mm，优选为0.8mm。
容屑槽304与排屑槽310的连接边3042呈至少具有一凹陷部3044与一凸出部3046的曲线，例如，凹陷部3044具有凹弧曲线，凸出部3046具有凸弧曲线，由此曲线状的连接边可顺畅地引导加工过程中产生的碎屑至排屑槽中，保证加工过程顺畅。当然，连接边3042也可以是波浪状的曲边，即该连接边包括多个凹陷部与多个凸出部。
又如，参照图2，该刀头30的螺旋角a为35°，经试制测试，这个螺旋角在铝材加工开粗时，具有较好的切削效果。
第一后面302包括第一一后面3022以及第一二后面3024，第一一后面3022以及第一二后面3024设置于相异平面，即两者不在同一平面，从而第一一后面3022以及第一二后面3024之间形成刀尖，提高切削强度。
实施例二
参照图3，本实施例所述铝用开粗铣刀200，与实施例一不同的是，刀颈20与刀头10可拆卸连接，其中可拆卸连接方式可以是多种，本实施例中的刀头10上设置有卡槽102，刀颈20上设置卡扣214，卡扣214卡扣在卡槽102内，从而实现刀颈20与刀头10的可拆卸连接。
参照图4，更进一步地，该卡槽102以及卡扣214均为圆形，在该卡槽102内壁设有连接槽104，在卡扣214上设有弹性材料制成的连接杆216，当卡扣214容置于卡槽102内时，沿着卡槽102转动，连接杆216可弹入连接槽104内，从而实现刀头10与刀颈20的紧密连接，取出刀颈20时，继续旋转，弹性的连接杆216可随刀颈20的转动从连接槽104内弹出。
刀头10与刀颈20为可拆卸连接方式，当两者中一个坏掉时，可以更换其中一个，从而节省成本，节约资源。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (5)
1.一种铝用开粗铣刀，包括刀柄以及设于所述刀柄端部的刀头，其特征在于：所述刀头包括第一后面、容屑槽、主切削刃、外切削刃以及螺旋状的排屑槽，所述第一后面呈扇形状，所述第一后面的两条直边分别形成两个所述主切削刃，弧形边形成所述外切削刃，所述外切削刃呈圆弧形；所述第一后面包括第一一后面以及第一二后面，所述第一一后面以及第一二后面设置于相异平面；所述容屑槽与所述排屑槽的连接边呈至少具有一凹陷部与一凸出部的曲线；
所述排屑槽的深度为刀头直径的25％～30％；
所述容屑槽与所述第一后面的公共边与所述主切削刃之间的夹角为120°～140°。
2.根据权利要求1所述铝用开粗铣刀，其特征在于：还包括与所述刀柄连接的刀颈，所述刀颈呈圆锥形，所述刀头设于所述刀颈直径较小的一端；所述刀柄上设有卡槽，所述刀颈上设有卡扣，所述卡扣设于所述卡槽内，以将所述刀颈与刀柄可拆卸连接。
3.根据权利要求1所述铝用开粗铣刀，其特征在于：所述刀头的刃瓣宽度为1～1.5mm，刃带宽度为0.5～1mm。
4.根据权利要求1所述铝用开粗铣刀，其特征在于：所述刀头的螺旋角为35°。
5.根据权利要求2所述铝用开粗铣刀，其特征在于：所述卡槽内壁设有连接槽，所述卡扣上设有弹性材料制成的连接杆，所述连接杆设于所述连接槽内。
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