CN212044031U - 一种模具生产加工用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及磨具生产加工技术领域，且公开了一种模具生产加工用打磨装置，包括支撑架，所述支撑架顶端的四角均安装有支撑杆，所述支撑杆的顶端安装有顶盖，所述支撑架顶端的两侧均安装有稳定块，两个稳定块质检活动安装有第一打磨筒，所述支撑架的内部横向活动安装有转动轴，所述支撑架底端的中部安装有第一电机。本实用新型通过第一电机和斜齿轮对转动轴的驱动方向进行改变，可以使第一打磨筒随着第一电机进行转动，第二电机带动第二打磨筒相对于第一打磨筒相反的方向转动，从而方便对模具的表面进行打磨，并且通过传送带能够使模具自行运动，在模具行进的过程中，其上下表面得到了很好的打磨。

Description

一种模具生产加工用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及模具生产加工技术领域，尤其涉及一种模具生产加工用打磨装置。

背景技术

模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具。通常情况下，模具有上模和下模两部分组成。将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料。小至电子连接器，大至汽车仪表盘的工件都可以用模具成型。级进模是指能自动的把加工工件从一个工位移动到另一个工位，并在最后一个工位得到成型零件的一套模具。

现有的模具加工是由数控机床按照设定参数对指定的材料进行切割加工而成，其中模具在加工完成后，其加工处会形成细小的毛刺，以及模具的切割边缘较为粗糙，需要对模具进行打磨处理，现有的打磨过程大多采用人工打磨，此种方便在模具打磨加工的过程中效率较低，不能够满足生产的需要，并且造成人力资源的浪费，针对上述情况提出一种模具生产加工用打磨装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：在模具加工过程中人工对模具进行打磨效率较为低下，而提出的一种模具生产加工用打磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种模具生产加工用打磨装置，包括支撑架，所述支撑架顶端的四角均安装有支撑杆，所述支撑杆的顶端安装有顶盖，所述支撑架顶端的两侧均安装有稳定块，两个稳定块质检活动安装有第一打磨筒，所述支撑架的内部横向活动安装有转动轴，所述支撑架底端的中部安装有第一电机，所述第一电机输出轴的顶端与转动轴的中部均安装有斜齿轮，两个斜齿轮呈十字状相互啮合，所述转动轴的一侧安装有第一皮带轮，所述第一打磨筒的一侧安装有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮的外侧共同套装有传动皮带，所述支撑架顶端的两侧均安装有支撑台，所述支撑台的外侧和支撑架的两侧套装有传送带，所述转动轴的两侧均安装有第一齿轮，所述支撑架底部的两侧均安装有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述第二齿轮的底端与传送带的内侧相接触，所述顶盖底端中部的两侧均安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底端安装有限位架，两个限位架相对的一侧均安装有连接块，两个连接块相对的一侧共同安装有安装架，所述安装架的内部活动安装有第二打磨筒，所述第二打磨筒的一侧安装有从动齿轮，所述安装架顶端的一侧安装有第二电机，所述第二电机的输出轴安装有主动齿轮，所述主动齿轮的底部穿过安装架与从动齿轮相啮合，支撑架底端的死角均安装有支撑柱。

优选的，所述支撑架前后两侧的两端均安装有对称设置的固定杆，所述固定杆远离支撑架的一端安装有辊轮，所述辊轮与传送带的内侧面相接触。

优选的，所述支撑台顶端的前后两侧均活动安装有滚轴，所述滚轴位于传送带的内部。

优选的，所述伸缩杆的外侧套装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶端与顶盖相接触。

优选的，所述限位架的内部活动安装有等距离排列的限位轮。

优选的，所述传送带的表面设置有均匀排列的橡胶颗粒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过第一电机和斜齿轮对转动轴的驱动方向进行改变，可以使第一打磨筒随着第一电机进行转动，第二电机带动第二打磨筒相对于第一打磨筒相反的方向转动，从而方便对模具的表面进行打磨，并且通过传送带能够使模具自行运动，在模具行进的过程中，其上下表面得到了很好的打磨。

(2)本实用新型通过压缩弹簧对限位架的推动，能够使限位轮与模具的上表面相接触，是模具在传送带上行进的过程中保持稳定，避免在打磨时收到第一打磨筒和第二打磨筒的摩擦作用而偏离打磨的轨迹，从而提高对模具打磨的效率。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的侧面结构示意图。

图中：1、支撑架；2、转动轴；3、第一电机；4、斜齿轮；5、第一打磨筒；6、支撑柱；7、第一皮带轮；8、传动皮带；9、第二皮带轮；10、传送带；11、限位轮；12、限位架；13、连接块；14、第二打磨筒；15、顶盖；16、安装架；17、第二电机；18、主动齿轮；19、伸缩杆；20、压缩弹簧；21、从动齿轮；22、稳定块；23、支撑台；24、第一齿轮；25、第二齿轮；26、支撑杆；27、固定杆；28、辊轮；29、滚轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种模具生产加工用打磨装置，包括支撑架1，支撑架1顶端的四角均安装有支撑杆26，支撑杆26的顶端安装有顶盖15，支撑架1顶端的两侧均安装有稳定块22，两个稳定块22质检活动安装有第一打磨筒5，支撑架1的内部横向活动安装有转动轴2，支撑架1底端的中部安装有第一电机3，第一电机3输出轴的顶端与转动轴2的中部均安装有斜齿轮4，两个斜齿轮4呈十字状相互啮合，转动轴2的一侧安装有第一皮带轮7，第一打磨筒5的一侧安装有第二皮带轮9，第一皮带轮7与第二皮带轮9的外侧共同套装有传动皮带8，第一电机3通过两个相互啮合的斜齿轮4能够驱动转动轴2转动，继而通过第一皮带轮7和传动皮带8驱动第一打磨筒5转动，支撑架1顶端的两侧均安装有支撑台23，支撑台23的外侧和支撑架1的两侧套装有传送带10，支撑架1前后两侧的两端均安装有对称设置的固定杆27，固定杆27远离支撑架1的一端安装有辊轮28，辊轮28与传送带10的内侧面相接触，支撑台23顶端的前后两侧均活动安装有滚轴29，滚轴29位于传送带10的内部，通过辊轮28的设置可以使传送带10在移动的过程中，降低其内侧面与支撑台23的摩擦，从而方便传送带10带动模具移动，转动轴2的两侧均安装有第一齿轮24，支撑架1底部的两侧均安装有与第一齿轮24相啮合的第二齿轮25，第二齿轮25的底端与传送带10的内侧相接触，传送带10的表面设置有均匀排列的橡胶颗粒，通过第二齿轮25与传送带10内侧面的接触，能够将第一电机3的动力传递到传送带10上，顶盖15底端中部的两侧均安装有伸缩杆19，伸缩杆19的底端安装有限位架12，限位架12的内部活动安装有等距离排列的限位轮11，伸缩杆19的外侧套装有压缩弹簧20，压缩弹簧20的顶端与顶盖15相接触，通过伸缩杆19余压缩弹簧20的设置方便在将模具放置在传送带10上的时候，能够对模具进行挤压，放置模具在传输的过程中出现位置的偏移，两个限位架12相对的一侧均安装有连接块13，两个连接块13相对的一侧共同安装有安装架16，安装架16的内部活动安装有第二打磨筒14，第二打磨筒14的一侧安装有从动齿轮21，安装架16顶端的一侧安装有第二电机17，第二电机17的输出轴安装有主动齿轮18，主动齿轮18的底部穿过安装架16与从动齿轮21相啮合，通过第二电机17带动第二打磨筒14能够对模具的上表面进行打磨，支撑架1底端的死角均安装有支撑柱6。

本实用新型中，使用者使用该装置时，同时启动第一电机3余第二电机17，第一电机3通过两个相互啮合斜齿轮4使转动轴2转动，位于转动轴2上的第一皮带轮7通过传动皮带8带动第二皮带轮9转动，从而使第一打磨筒5转动，同时通过第一齿轮24带动第二齿轮25，使传送带10在支撑台23上转动，第二电机17通过主动齿轮18带动从动齿轮21转动，继而使第二打磨筒14随着第二电机17转动，然后将需要打磨的模具放置在两个同步移动的传送带10上，是模具处于第一打磨筒5与第二打磨筒14之间，然后向内推动模具，使模具的上表面收到限位轮11的挤压，然后随着第一电机3的驱动带动传送带10运动，能够将模具向内部进行移动，在模具移动的同时，其上下表面分别于第二打磨筒14和第一打磨筒5相接触，继而在模具前行的过程中能够对上下两面进行打磨，限位架12收到压缩弹簧20力的作用而是限位轮11对模具进行挤压，能够防止模具在移动的过程中出现位置的偏移，在模具完整地穿过第一打磨筒5与第二打磨筒14之间后，模具完成上下两表面的打磨工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (6)

1.一种模具生产加工用打磨装置，包括支撑架(1)，其特征在于，所述支撑架(1)顶端的四角均安装有支撑杆(26)，所述支撑杆(26)的顶端安装有顶盖(15)，所述支撑架(1)顶端的两侧均安装有稳定块(22)，两个稳定块(22)质检活动安装有第一打磨筒(5)，所述支撑架(1)的内部横向活动安装有转动轴(2)，所述支撑架(1)底端的中部安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)输出轴的顶端与转动轴(2)的中部均安装有斜齿轮(4)，两个斜齿轮(4)呈十字状相互啮合，所述转动轴(2)的一侧安装有第一皮带轮(7)，所述第一打磨筒(5)的一侧安装有第二皮带轮(9)，所述第一皮带轮(7)与第二皮带轮(9)的外侧共同套装有传动皮带(8)，所述支撑架(1)顶端的两侧均安装有支撑台(23)，所述支撑台(23)的外侧和支撑架(1)的两侧套装有传送带(10)，所述转动轴(2)的两侧均安装有第一齿轮(24)，所述支撑架(1)底部的两侧均安装有与第一齿轮(24)相啮合的第二齿轮(25)，所述第二齿轮(25)的底端与传送带(10)的内侧相接触，所述顶盖(15)底端中部的两侧均安装有伸缩杆(19)，所述伸缩杆(19)的底端安装有限位架(12)，两个限位架(12)相对的一侧均安装有连接块(13)，两个连接块(13)相对的一侧共同安装有安装架(16)，所述安装架(16)的内部活动安装有第二打磨筒(14)，所述第二打磨筒(14)的一侧安装有从动齿轮(21)，所述安装架(16)顶端的一侧安装有第二电机(17)，所述第二电机(17)的输出轴安装有主动齿轮(18)，所述主动齿轮(18)的底部穿过安装架(16)与从动齿轮(21)相啮合，支撑架(1)底端的死角均安装有支撑柱(6)。

2.根据权利要求1所述的一种模具生产加工用打磨装置，其特征在于，所述支撑架(1)前后两侧的两端均安装有对称设置的固定杆(27)，所述固定杆(27)远离支撑架(1)的一端安装有辊轮(28)，所述辊轮(28)与传送带(10)的内侧面相接触。

3.根据权利要求1所述的一种模具生产加工用打磨装置，其特征在于，所述支撑台(23)顶端的前后两侧均活动安装有滚轴(29)，所述滚轴(29)位于传送带(10)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种模具生产加工用打磨装置，其特征在于，所述伸缩杆(19)的外侧套装有压缩弹簧(20)，所述压缩弹簧(20)的顶端与顶盖(15)相接触。

5.根据权利要求1所述的一种模具生产加工用打磨装置，其特征在于，所述限位架(12)的内部活动安装有等距离排列的限位轮(11)。

6.根据权利要求1所述的一种模具生产加工用打磨装置，其特征在于，所述传送带(10)的表面设置有均匀排列的橡胶颗粒。

Images