CN211889213U - 一种可调节所需长度的钢管生产用的切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节所需长度的钢管生产用的切割装置，涉及钢管加工技术领域，为解决现有技术中的钢管的自动化切割虽然代替了大部分手工操作，但过程中无论是切割长度或是刀片的进给量都需要人工来进行辅助操作，导致效率无法最大化的问题。所述钢管加工台的内部设置有金属钢管，且金属钢管与钢管加工台组合连接，所述钢管加工台的一端设置有管身调节端架，所述钢管加工台的另一端设置有管身切割端架，且管身调节端架和管身切割端架与钢管加工台通过卡槽连接，所述管身切割端架顶部的两侧均设置有液压升降杆，且液压升降杆与液压升降杆伸缩连接，所述液压升降杆的上方设置有驱动轴套，所述驱动轴套的内部设置有刀片。

Description

一种可调节所需长度的钢管生产用的切割装置

技术领域

本实用新型涉及钢管加工技术领域，具体为一种可调节所需长度的钢管生产用的切割装置。

背景技术

钢管分为无缝钢管和焊接钢管。无缝钢管生产过程是将实心管坯或钢锭穿成空心的毛管，然后再将其轧制成所要求尺寸的钢管，采用的穿孔和轧管方法不同，就构成了生产无缝钢管的不同方法。焊接钢管生产过程是将管坯(钢板或带钢)弯曲成管状，再把缝隙焊接起来成为钢管。因采用的成型和焊接方法不同，就构成了生产焊接钢管的不同方法，无缝钢管主要用热轧法生产，挤压法主要用于生产难穿孔的低塑性高合金钢管或异型钢管和复合金属管，冷轧和冷拔法可将热轧管继续加工成小直径和薄壁的钢管。焊接钢管工艺过程简单、生产效率高、成本低、产品品种日益扩大。

但是，现有的钢管的自动化切割虽然代替了大部分手工操作，但过程中无论是切割长度或是刀片的进给量都需要人工来进行辅助操作，导致效率无法最大化；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种可调节所需长度的钢管生产用的切割装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可调节所需长度的钢管生产用的切割装置，以解决上述背景技术中提出的钢管的自动化切割虽然代替了大部分手工操作，但过程中无论是切割长度或是刀片的进给量都需要人工来进行辅助操作，导致效率无法最大化的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节所需长度的钢管生产用的切割装置，包括钢管加工台，所述钢管加工台的内部设置有金属钢管，且金属钢管与钢管加工台组合连接，所述钢管加工台的一端设置有管身调节端架，所述钢管加工台的另一端设置有管身切割端架，且管身调节端架和管身切割端架与钢管加工台通过卡槽连接，所述管身切割端架顶部的两侧均设置有液压升降杆，且液压升降杆与液压升降杆伸缩连接，所述液压升降杆的上方设置有驱动轴套，所述驱动轴套的内部设置有刀片，所述驱动轴套的一侧设置有驱动电机，且刀片与驱动电机通过传动带转动连接，所述钢管加工台的底部设置有支撑底板，且支撑底板与钢管加工台通过螺栓连接。

优选的，所述管身切割端架的内侧设置有红外感应测距组件，且红外感应测距组件与管身切割端架通过卡槽连接。

优选的，所述管身调节端架的内侧设置有水平辊轴和周向辊轴，且水平辊轴和周向辊轴与管身调节端架通过卡槽连接，所述水平辊轴和周向辊轴设置为升降式结构。

优选的，所述支撑底板一端的表面设置有电控轨道，且电控轨道与支撑底板组合连接。

优选的，所述电控轨道的上方设置有组合滑块，且组合滑块与电控轨道滑动连接，所述组合滑块上方的两侧均设置有固定夹板，且固定夹板与组合滑块滑动连接。

优选的，所述管身调节端架和管身切割端架的表面设置有圆形开槽，且管身切割端架设置为空心结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的管身调节端架内侧设置有水平辊轴和周向辊轴，水平辊轴可以配合滑块的移动，实现钢管的长度进给，周向辊轴可以带动钢管进行转动，实现切割时的圆周进给，且水平辊轴和周向辊轴设置为升降式结构，升降式的结构是为实现两种不同调节方式的切换，当钢管进行长度调节时，周向辊轴下降，由水平辊轴与钢管接触，而当钢管在切割时，水平辊轴下降，由周向辊轴与钢管接触；

2、本实用新型的管身切割端架内侧设置有一组红外感应测距组件，该红外感应测距组件位于刀片的外侧，这样在钢管切断后不会影响组件的检测功能，而当钢管进入到管身切割端架内部时，测距组件就会感应到钢管的存在，随后当钢管移动时，测距组件就会开始记录钢管的移动长度，从而实现切割擦长度的调节控制。

附图说明

图1为本实用新型的整体主视图；

图2为本实用新型的管身调节端架剖面结构示意图；

图3为本实用新型的管身切割端架结构示意图。

图中：1、钢管加工台；2、金属钢管；3、管身调节端架；4、管身切割端架；5、驱动轴套；6、液压升降杆；7、驱动电机；8、刀片；9、支撑底板；10、固定夹板；11、电控轨道；12、组合滑块；13、水平辊轴；14、周向辊轴；15、红外感应测距组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种可调节所需长度的钢管生产用的切割装置，包括钢管加工台1，对加工钢管进行固定支撑，钢管加工台1的内部设置有金属钢管2，且金属钢管2与钢管加工台1组合连接，钢管加工台1的一端设置有管身调节端架3，其主要作用是可以控制钢管的进行圆周转动调节，因为刀片8无法一次性切割钢管，这时通过钢管自身的转动来完成切断操作，钢管加工台1的另一端设置有管身切割端架4，且管身调节端架3和管身切割端架4与钢管加工台1通过卡槽连接，管身切割端架4顶部的两侧均设置有液压升降杆6，且液压升降杆6与液压升降杆6伸缩连接，液压升降杆6的上方设置有驱动轴套5，通过液压升降杆6可以带动轴套进行上下移动，从而实现刀片8的进给操作，驱动轴套5的内部设置有刀片8，驱动轴套5的一侧设置有驱动电机7，且刀片8与驱动电机7通过传动带转动连接，通过电机带动刀片进行转动，钢管加工台1的底部设置有支撑底板9，且支撑底板9与钢管加工台1通过螺栓连接。

进一步，管身切割端架4的内侧设置有红外感应测距组件15，且红外感应测距组件15与管身切割端架4通过卡槽连接，红外感应测距组件15位于刀片8的外侧，当钢管进入到管身切割端架4内部时，测距组件就会感应到钢管的存在，随后当钢管移动时，测距组件就会开始记录钢管的移动长度，从而实现切割擦长度的调节控制。

进一步，管身调节端架3的内侧设置有水平辊轴13和周向辊轴14，水平辊轴13可以配合滑块的移动，实现钢管的长度进给，周向辊轴14可以带动钢管进行转动，实现切割时的圆周进给，且水平辊轴13和周向辊轴14与管身调节端架3通过卡槽连接，水平辊轴13和周向辊轴14设置为升降式结构，升降式的结构是为实现两种不同调节方式的切换，当钢管进行长度调节时，周向辊轴14下降，由水平辊轴13与钢管接触，而当钢管在切割时，水平辊轴13下降，由周向辊轴14与钢管接触。

进一步，支撑底板9一端的表面设置有电控轨道11，且电控轨道11与支撑底板9组合连接，实现钢管长度的自动化进给操作。

进一步，电控轨道11的上方设置有组合滑块12，且组合滑块12与电控轨道11滑动连接，通过滑块的移动带动钢管的水平移动，实现进给量的调节控制，组合滑块12上方的两侧均设置有固定夹板10，且固定夹板10与组合滑块12滑动连接，通过滑块上方的固定夹板10可以对加工钢管进行夹紧固定。

进一步，管身调节端架3和管身切割端架4的表面设置有圆形开槽，开槽的直径要大于切割钢管的直径，这样才可以将钢管推入到端架之中，且管身切割端架4设置为空心结构，预留出的空间是为了配合刀片的进给深度。

工作原理：使用时，通过组合滑块12上方的固定夹板10对加工钢管进行夹紧固定，随后通过滑块的移动带动钢管移动到钢管加工台1中，首先钢管会进入到加工台一端的管身调节端架3中，而在管身调节端架3的内侧分别设置有水平辊轴13和周向辊轴14，水平辊轴13可以配合滑块的移动，实现钢管的长度进给，周向辊轴14可以带动钢管进行转动，实现切割时的圆周进给，两组辊轴之间无法同时进行操作，随着钢管的不断移动，钢管会进入到另一端的管身切割端架4内部，这时位于端架内侧的红外感应测距组件15就会感应到钢管的存在，在钢管移动时测距组件就会开始记录钢管的移动长度，最后通过管身切割端架4上方的液压升降杆6可以带动装有刀片8的驱动轴套5进行上下移动，从而实现刀片8的进给操作，驱动轴套5的内部设置有刀片8，驱动轴套5的一侧设置有驱动电机7，但刀片8无法一次性切割钢管，所以这时就需要通过周向辊轴14带动钢管来完成切断操作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种可调节所需长度的钢管生产用的切割装置，包括钢管加工台(1)，其特征在于：所述钢管加工台(1)的内部设置有金属钢管(2)，且金属钢管(2)与钢管加工台(1)组合连接，所述钢管加工台(1)的一端设置有管身调节端架(3)，所述钢管加工台(1)的另一端设置有管身切割端架(4)，且管身调节端架(3)和管身切割端架(4)与钢管加工台(1)通过卡槽连接，所述管身切割端架(4)顶部的两侧均设置有液压升降杆(6)，且液压升降杆(6)与液压升降杆(6)伸缩连接，所述液压升降杆(6)的上方设置有驱动轴套(5)，所述驱动轴套(5)的内部设置有刀片(8)，所述驱动轴套(5)的一侧设置有驱动电机(7)，且刀片(8)与驱动电机(7)通过传动带转动连接，所述钢管加工台(1)的底部设置有支撑底板(9)，且支撑底板(9)与钢管加工台(1)通过螺栓连接。

2.根据权利要求1所述的一种可调节所需长度的钢管生产用的切割装置，其特征在于：所述管身切割端架(4)的内侧设置有红外感应测距组件(15)，且红外感应测距组件(15)与管身切割端架(4)通过卡槽连接。

3.根据权利要求1所述的一种可调节所需长度的钢管生产用的切割装置，其特征在于：所述管身调节端架(3)的内侧设置有水平辊轴(13)和周向辊轴(14)，且水平辊轴(13)和周向辊轴(14)与管身调节端架(3)通过卡槽连接，所述水平辊轴(13)和周向辊轴(14)设置为升降式结构。

4.根据权利要求1所述的一种可调节所需长度的钢管生产用的切割装置，其特征在于：所述支撑底板(9)一端的表面设置有电控轨道(11)，且电控轨道(11)与支撑底板(9)组合连接。

5.根据权利要求4所述的一种可调节所需长度的钢管生产用的切割装置，其特征在于：所述电控轨道(11)的上方设置有组合滑块(12)，且组合滑块(12)与电控轨道(11)滑动连接，所述组合滑块(12)上方的两侧均设置有固定夹板(10)，且固定夹板(10)与组合滑块(12)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种可调节所需长度的钢管生产用的切割装置，其特征在于：所述管身调节端架(3)和管身切割端架(4)的表面设置有圆形开槽，且管身切割端架(4)设置为空心结构。

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