CN211868573U - 一种高扭矩的双螺杆挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械设备技术领域，尤其为一种高扭矩的双螺杆挤出机，包括挤压机主体，所述挤压机主体的上端面连通有投料口，所述挤压机主体的上下两端分别连通有上安装箱和下安装箱，两个所述固定板相对的一端均贯穿开设有多个出气孔，两个所述固定板相背的一端均安装有加热板，两个所述加热板的内部均可拆卸连接有加热电丝，所述上安装箱和下安装箱相对的一端均安装有三个马达，六个所述连接杆的另一端均可拆卸连接有叶片，两个所述挤出螺杆的外侧壁均固定连接有旋转片，从而达到了对挤压机主体内增温的同时避免原料损坏加热板的效果，并且加热均匀，避免部分原料接触不到温度导致降低挤压成型的产品的质量。

Description

一种高扭矩的双螺杆挤出机

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种高扭矩的双螺杆挤出机。

背景技术

挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，目前已经广泛应用于挤出制品的成型加工。

在【本实用新型】CN209395221U公开的一种高效双螺杆挤出机，对挤压机内增温的同时原料容易损坏加热板，并且加热板散发的热量不均匀，进而导致部分原料接触不到温度降低挤压成型的产品的质量。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种高扭矩的双螺杆挤出机，具有对挤压机主体内增温的同时避免原料损坏加热板，并且加热均匀的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高扭矩的双螺杆挤出机，包括挤压机主体，所述挤压机主体的上端面连通有投料口，所述挤压机主体的右侧连通有挤压出口，所述挤压机主体的上下两端分别连通有上安装箱和下安装箱，所述投料口位于上安装箱的左侧，所述上安装箱和下安装箱的内部均固定连接有固定板，两个所述固定板相对的一端均贯穿开设有多个出气孔，两个所述固定板相背的一端均安装有加热板，两个所述加热板的内部均可拆卸连接有加热电丝，所述上安装箱和下安装箱相对的一端均安装有三个马达，六个所述马达的输出端均可拆卸连接有连接杆，六个所述连接杆分别贯穿上安装箱和下安装箱并延伸至上安装箱和下安装箱的内部，六个所述连接杆的另一端均可拆卸连接有叶片，六个所述叶片分别位于两个加热板相背的一端，所述挤压机主体的左侧从上到下依次安装有正转电机和反转电机，所述正转电机和反转电机的输出端均可拆卸连接有挤出螺杆，两个所述挤出螺杆均贯穿挤压机主体并延伸至挤压机主体的内部与挤压机主体的内部右侧活动连接，所述挤压出口位于两个挤出螺杆之间，两个所述挤出螺杆的外侧壁均固定连接有旋转片。

为了对挤压机主体内投入原料时方便控制挤压机主体高度，作为本实用新型一种高扭矩的双螺杆挤出机优选的，所述挤压机主体的下方设置有底板，所述底板的下端面可拆卸连接有四个均匀分布的万向轮，所述底板的上端面可拆卸连接有四个均匀分布的下安装块，四个所述下安装块的上端面均可拆卸连接有电控伸缩杆，四个所述电控伸缩杆的上端面均安装有上安装块，四个所述上安装块的上端面与挤压机主体的下端面可拆卸连接。

为了方便控制挤压机主体内温度高低，作为本实用新型一种高扭矩的双螺杆挤出机优选的，所述挤压机主体的内部左侧安装有温度传感器，所述温度传感器位于挤出螺杆的下方，所述挤压机主体的前端面安装有控制器，所述控制器的前端面从上到下依次安装有显示屏和多个调节按钮，所述温度传感器与两个加热电丝以及控制器之间均为电性连接。

为了避免堵塞挤压机主体的内部，作为本实用新型一种高扭矩的双螺杆挤出机优选的，所述投料口的内部可拆卸连接有过滤板。

为了避免不断调节挤压机主体过程中使马达的下端面与底板的上端面贴合导致马达不能运行的问题，作为本实用新型一种高扭矩的双螺杆挤出机优选的，所述下安装箱的下端面固定连接有两个竖板，位于下安装箱下端面的三个马达均位于两个竖板之间，两个所述竖板的下端面均固定连接有限位板。

为了避免限位板损伤底板的上端面，作为本实用新型一种高扭矩的双螺杆挤出机优选的，所述限位板的下端面固定连接有橡胶垫。

为了方便控制正转电机和反转电机、马达以及电控伸缩杆的开启和关闭，作为本实用新型一种高扭矩的双螺杆挤出机优选的，所述挤压机主体的前端面从左到右依次安装有第一开关、第二开关和第三开关，所述第一开关、第二开关和第三开关均位于控制器的上方，所述第一开关与正转电机和反转电机之间均为电性连接，所述第二开关与六个马达之间均为电性连接，所述第三开关与四个电控伸缩杆之间均为电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该种高扭矩的双螺杆挤出机，需要对原料进行挤压成型时，将原料通过投料口投入到挤压机主体的内部，接着开启正转电机和反转电机，正转电机和反转电机带动连接的两个挤出螺杆向相对的方向进行转动，转动的同时带动原料挤压成型并从挤压出口输送出挤压机主体的外部，挤压的同时，开启加热板，加热电丝产生热能，同时开启马达，马达带动叶片转动，转动产生的风将热能从多个出气孔吹入到挤压机主体的内部，进而对挤压机主体内挤压时进行增温，从而达到了对挤压机主体内增温的同时避免原料损坏加热板的效果，并且加热均匀，避免部分原料接触不到温度导致降低挤压成型的产品的质量。

2、该种高扭矩的双螺杆挤出机，当需要对挤压机主体的内部投入原料时，根据工作人员的身高调节挤压机主体的高度，调节时，开启电控伸缩杆，电控伸缩杆带动挤压机主体进行升降，从而达到了对挤压机主体内投入原料时方便控制挤压机主体高度的效果。

3、该种高扭矩的双螺杆挤出机，当挤压机主体运行时，温度传感器将检测到温度的信息传递给控制器，接着通过显示屏显示温度的度数，通过加温的需要按压调节按钮控制挤压机主体内的温度，从而达到了方便控制挤压机主体内温度高低的效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型的一种高扭矩的双螺杆挤出机结构图；

图2为本实用新型的一种高扭矩的双螺杆挤出机剖面图；

图3为本实用新型的A处剖视图；

图4为本实用新型的挤出螺杆结构图。

图中，1、底板；101、万向轮；102、下安装块；103、电控伸缩杆；104、上安装块；2、挤压机主体；201、上安装箱；202、固定板；203、出气孔；204、加热板；205、加热电丝；2051、温度传感器；206、下安装箱；207、竖板；208、限位板；2081、橡胶垫；209、挤压出口；3、马达；301、连接杆；302、叶片；4、正转电机；401、反转电机；402、挤出螺杆；403、旋转片；5、投料口；501、过滤板；6、第一开关；601、第二开关；602、第三开关；7、控制器；701、显示屏；702、调节按钮。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种高扭矩的双螺杆挤出机，包括挤压机主体2，挤压机主体2的上端面连通有投料口5，挤压机主体2的右侧连通有挤压出口209，挤压机主体2的上下两端分别连通有上安装箱201和下安装箱206，投料口5位于上安装箱201的左侧，上安装箱201和下安装箱206的内部均固定连接有固定板202，两个固定板202相对的一端均贯穿开设有多个出气孔203，两个固定板202相背的一端均安装有加热板204，两个加热板204的内部均可拆卸连接有加热电丝205，上安装箱201和下安装箱206相对的一端均安装有三个马达3，六个马达3的输出端均可拆卸连接有连接杆301，六个连接杆301分别贯穿上安装箱201和下安装箱206并延伸至上安装箱201和下安装箱206的内部，六个连接杆301的另一端均可拆卸连接有叶片302，六个叶片302分别位于两个加热板204相背的一端，挤压机主体2的左侧从上到下依次安装有正转电机4和反转电机401，正转电机4和反转电机401的输出端均可拆卸连接有挤出螺杆402，两个挤出螺杆402均贯穿挤压机主体2并延伸至挤压机主体2的内部与挤压机主体2的内部右侧活动连接，挤压出口209位于两个挤出螺杆402之间，两个挤出螺杆402的外侧壁均固定连接有旋转片403。

本实施例中：正转电机4的型号为：YX3-80M2-4，反转电机401的型号为：Y2-100L-2，马达3的型号为:YS-50KTYZ，需要对原料进行挤压成型时，将原料通过投料口5投入到挤压机主体2的内部，接着开启正转电机4和反转电机401，正转电机4和反转电机401带动连接的两个挤出螺杆402向相对的方向进行转动，转动的同时带动原料挤压成型并从挤压出口209输送出挤压机主体2的外部，挤压的同时，开启加热板204，加热电丝205产生热能，同时开启马达3，马达3带动叶片302转动，转动产生的风将热能从多个出气孔203吹入到挤压机主体2的内部，进而对挤压机主体2内挤压时进行增温，从而达到了对挤压机主体2内增温的同时避免原料损坏加热板204的效果，并且加热均匀，避免部分原料接触不到温度导致降低挤压成型的产品的质量。

作为本实用新型的一种技术优化方案，挤压机主体2的下方设置有底板1，底板1的下端面可拆卸连接有四个均匀分布的万向轮101，底板1的上端面可拆卸连接有四个均匀分布的下安装块102，四个下安装块102的上端面均可拆卸连接有电控伸缩杆103，四个电控伸缩杆103的上端面均安装有上安装块104，四个上安装块104的上端面与挤压机主体2的下端面可拆卸连接。

本实施例中：电控伸缩杆103的型号为：MAL4025，当需要对挤压机主体2的内部投入原料时，根据工作人员的身高调节挤压机主体2的高度，调节时，开启电控伸缩杆103，电控伸缩杆103带动挤压机主体2进行升降，从而达到了对挤压机主体2内投入原料时方便控制挤压机主体2高度的效果。

作为本实用新型的一种技术优化方案，挤压机主体2的内部左侧安装有温度传感器2051，温度传感器2051位于挤出螺杆402的下方，挤压机主体2的前端面安装有控制器7，控制器7的前端面从上到下依次安装有显示屏701和多个调节按钮702，温度传感器2051与两个加热电丝205以及控制器7之间均为电性连接。

本实施例中：温度传感器2051的型号为：YCHSM-100，当挤压机主体2运行时，温度传感器2051将检测到温度的信息传递给控制器7，接着通过显示屏701显示温度的度数，通过加温的需要按压调节按钮702控制挤压机主体2内的温度，从而达到了方便控制挤压机主体2内温度高低的效果。

作为本实用新型的一种技术优化方案，投料口5的内部可拆卸连接有过滤板501。

本实施例中：当对投料口5内投挤压用的原料时，过滤板501将原料中过大的原料进行过滤，从而避免堵塞挤压机主体2的内部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，下安装箱206的下端面固定连接有两个竖板207，位于下安装箱206下端面的三个马达3均位于两个竖板207之间，两个竖板207的下端面均固定连接有限位板208。

本实施例中：当调节挤压机主体2的高度时，向下调节时，限位板208与底板1的上端面紧密贴合，进而避免不断调节挤压机主体2过程中使马达3的下端面与底板1的上端面贴合导致马达3不能运行的问题。

作为本实用新型的一种技术优化方案，限位板208的下端面固定连接有橡胶垫2081。

本实施例中：当限位板208的下端面与底板1的上端面贴合时，橡胶垫2081避免限位板208损伤底板1的上端面。

作为本实用新型的一种技术优化方案，挤压机主体2的前端面从左到右依次安装有第一开关6、第二开关601和第三开关602，第一开关6、第二开关601和第三开关602均位于控制器7的上方，第一开关6与正转电机4和反转电机401之间均为电性连接，第二开关601与六个马达3之间均为电性连接，第三开关602与四个电控伸缩杆103之间均为电性连接。

本实施例中：通过按压第一开关6，进而方便控制正转电机4和反转电机401的开启和关闭，通过按压第二开关601，进而方便控制马达3的开启和关闭，通过按压第三开关602，进而方便控制电控伸缩杆103的开启和关闭。

本实用新型的工作原理及使用流程：需要对原料进行挤压成型时，当需要对挤压机主体2的内部投入原料时，根据工作人员的身高调节挤压机主体2的高度，调节时，按压第三开关602开启电控伸缩杆103，电控伸缩杆103带动挤压机主体2进行升降，向下调节时，限位板208与底板1的上端面紧密贴合，接着将原料通过投料口5投入到挤压机主体2的内部，过滤板501将原料中过大的原料进行过滤，接着按压第一开关6开启正转电机4和反转电机401，正转电机4和反转电机401带动连接的两个挤出螺杆402向相对的方向进行转动，转动的同时带动原料挤压成型并从挤压出口209输送出挤压机主体2的外部，挤压的同时，开启加热板204，加热电丝205产生热能，同时按压第二开关601开启马达3，马达3带动叶片302转动，转动产生的风将热能从多个出气孔203吹入到挤压机主体2的内部，进而对挤压机主体2内挤压时进行增温，当挤压机主体2运行时，温度传感器2051将检测到温度的信息传递给控制器7，接着通过显示屏701显示温度的度数，通过加温的需要按压调节按钮702控制挤压机主体2内的温度。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高扭矩的双螺杆挤出机，包括挤压机主体(2)，所述挤压机主体(2)的上端面连通有投料口(5)，所述挤压机主体(2)的右侧连通有挤压出口(209)，其特征在于：所述挤压机主体(2)的上下两端分别连通有上安装箱(201)和下安装箱(206)，所述投料口(5)位于上安装箱(201)的左侧，所述上安装箱(201)和下安装箱(206)的内部均固定连接有固定板(202)，两个所述固定板(202)相对的一端均贯穿开设有多个出气孔(203)，两个所述固定板(202)相背的一端均安装有加热板(204)，两个所述加热板(204)的内部均可拆卸连接有加热电丝(205)，所述上安装箱(201)和下安装箱(206)相对的一端均安装有三个马达(3)，六个所述马达(3)的输出端均可拆卸连接有连接杆(301)，六个所述连接杆(301)分别贯穿上安装箱(201)和下安装箱(206)并延伸至上安装箱(201)和下安装箱(206)的内部，六个所述连接杆(301)的另一端均可拆卸连接有叶片(302)，六个所述叶片(302)分别位于两个加热板(204)相背的一端，所述挤压机主体(2)的左侧从上到下依次安装有正转电机(4)和反转电机(401)，所述正转电机(4)和反转电机(401)的输出端均可拆卸连接有挤出螺杆(402)，两个所述挤出螺杆(402)均贯穿挤压机主体(2)并延伸至挤压机主体(2)的内部与挤压机主体(2)的内部右侧活动连接，所述挤压出口(209)位于两个挤出螺杆(402)之间，两个所述挤出螺杆(402)的外侧壁均固定连接有旋转片(403)。

2.根据权利要求1所述的一种高扭矩的双螺杆挤出机，其特征在于：所述挤压机主体(2)的下方设置有底板(1)，所述底板(1)的下端面可拆卸连接有四个均匀分布的万向轮(101)，所述底板(1)的上端面可拆卸连接有四个均匀分布的下安装块(102)，四个所述下安装块(102)的上端面均可拆卸连接有电控伸缩杆(103)，四个所述电控伸缩杆(103)的上端面均安装有上安装块(104)，四个所述上安装块(104)的上端面与挤压机主体(2)的下端面可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的一种高扭矩的双螺杆挤出机，其特征在于：所述挤压机主体(2)的内部左侧安装有温度传感器(2051)，所述温度传感器(2051)位于挤出螺杆(402)的下方，所述挤压机主体(2)的前端面安装有控制器(7)，所述控制器(7)的前端面从上到下依次安装有显示屏(701)和多个调节按钮(702)，所述温度传感器(2051)与两个加热电丝(205)以及控制器(7)之间均为电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种高扭矩的双螺杆挤出机，其特征在于：所述投料口(5)的内部可拆卸连接有过滤板(501)。

5.根据权利要求1所述的一种高扭矩的双螺杆挤出机，其特征在于：所述下安装箱(206)的下端面固定连接有两个竖板(207)，位于下安装箱(206)下端面的三个马达(3)均位于两个竖板(207)之间，两个所述竖板(207)的下端面均固定连接有限位板(208)。

6.根据权利要求5所述的一种高扭矩的双螺杆挤出机，其特征在于：所述限位板(208)的下端面固定连接有橡胶垫(2081)。

7.根据权利要求3所述的一种高扭矩的双螺杆挤出机，其特征在于：所述挤压机主体(2)的前端面从左到右依次安装有第一开关(6)、第二开关(601)和第三开关(602)，所述第一开关(6)、第二开关(601)和第三开关(602)均位于控制器(7)的上方，所述第一开关(6)与正转电机(4)和反转电机(401)之间均为电性连接，所述第二开关(601)与六个马达(3)之间均为电性连接，所述第三开关(602)与四个电控伸缩杆(103)之间均为电性连接。

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