CN116691039B - 一种eva材料用的双螺杆挤出压片机及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及压片机技术领域，尤其是一种EVA材料用的双螺杆挤出压片机及其使用方法，本发明包括EVA材料挤出机、PA材料挤出机和胶合装置，所述EVA材料挤出机位于胶合装置的一端，PA材料挤出机位于胶合装置的一侧。本发明通过定量进料组件的设置，能够有效的控制原料下降的速率，使得原料进入到挤压腔室内的速率趋于平缓，避免因下料过快而导致排气口出现冒料的情况，原料在进入到挤压腔室中之后，在挤压螺杆反向转动时，能够进行有效的预热工作，避免原料因过多累积在挤压腔室内导致挤压螺杆运行不畅的情况出现。

Description

一种EVA材料用的双螺杆挤出压片机及其使用方法

技术领域

本发明涉及压片机领域，尤其涉及一种EVA材料用的双螺杆挤出压片机及其使用方法。

背景技术

双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，已经广泛应用于挤出制品的成型加工。

在公开号为CN218366051U的专利中便公开了一种EVA材料用双螺杆挤出压片机，包括：机体、挤压辊、返料机构、进料斗和插块，所述机体内部安装有挤压辊，所述机体上方表面连接有返料机构。

但是，上述双螺杆挤出压片机在使用时仍具有一定的缺陷，双螺杆挤出压片机上通常设置有排气口，在挤压工作进行时，随着双螺杆挤出压片机使用年限的推移，会出现排气口发生泄露的情况，俗称排气口冒料，而上述双螺杆挤出压片机无法解决排气口出现冒料的情况出现。

排气口冒料主要由以下原因导致：

1、原料下料太快；

2、原料受热不足，料到排气口还没有塑化；

3、筛网堵塞较多，造成机头压力上升。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种EVA材料用的双螺杆挤出压片机及其使用方法。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种EVA材料用的双螺杆挤出压片机，包括EVA材料挤出机、PA材料挤出机和胶合装置，所述EVA材料挤出机位于胶合装置的一端，PA材料挤出机位于胶合装置的一侧，EVA材料挤出机的输出端设置有冷却池，胶合装置的输出端也设置有冷却池，胶合装置用于将EVA材料挤出机和PA材料挤出机挤出的物质进行胶合。

优选的：EVA材料挤出机包括底座和安装在底座上方的挤压箱，所述挤压箱的内部开设有挤压腔室，挤压腔室内转动安装有两个用于挤压原料的挤压螺杆，挤压螺杆的转动方向能够调节，挤压箱的内部嵌设有用于对原料进行加热的加热环，挤压箱的一端连通有挤出模具，挤出模具用于对熔融态的EVA材料进行压片工作，挤压箱远离挤出模具的一端顶部设置有“漏斗状”的进料斗，进料斗与挤压腔室连通，挤压腔室远离进料斗的一端顶部连通有排气口。

优选的：所述挤压腔室的截面为“望远镜”状，两个挤压螺杆分别转动连接在挤压腔室的两侧，挤压螺杆的一端贯穿挤压箱的端部壁板，且挤压螺杆与挤压箱的端部壁板转动套接，挤压螺杆贯穿挤压箱的一端传动连接有传动机构，传动机构用于调整挤压螺杆的转动方向，传动机构与挤压箱的一端固定连接，传动机构的输出轴与挤压螺杆固定连接，挤压腔室靠近传动机构的一端固定连接有端板，端板远离传动机构的一端开设有倾斜槽。

优选的：所述挤压箱的顶部一端固定连接有龙门架，龙门架的顶部中心处转动套接有转动轴，转动轴的顶部传动连接有驱动电机且转动轴的顶端壁板与驱动电机的输出轴固定连接，转动轴的中段处两侧均固定连接有搅拌杆，搅拌杆远离转动轴的一端固定连接有斜板，斜板与进料斗倾斜面的内壁抵接，转动轴的底部设置有定量进料组件。

优选的：所述定量进料组件包括螺旋进料板，螺旋进料板固定套接在转动轴的底端侧壁上，螺旋进料板位于进料斗和挤压腔室的连通处，转动轴的底端壁板设置有两个截面均为等腰梯形的圆台，两个圆台关于两个圆台的接触面呈镜像设置，圆台侧边的斜面上等距固定连接有多个拨动板，位于上方的圆台的上底面固定连接在转动轴的底部壁板上。

优选的：所述挤压箱顶部远离进料斗的一端设置有排气口，排气口与挤压腔室远离进料斗的一端连通，挤压腔室远离进料斗的一端壁板上开设有出料口，出料口与挤压腔室连通且二者连通处位于挤压腔室的端部中心处，出料口靠近挤压腔室的一端嵌设有筛网，出料口远离进料斗的一端连通有矩形盒，矩形盒与挤出模具连通。

优选的：所述矩形盒的内部滑动连接有加压滑板，加压滑板远离出料口的一侧两端均固定连接有限位滑杆，限位滑杆贯穿矩形盒远离进料斗的一侧壁板，限位滑杆上套接有弹簧，弹簧的两端分别固定来呢及在矩形盒远离进料斗的一侧内壁和加压滑板的侧壁上，矩形盒靠近出料口的一端底部壁板上连通有矩形管，矩形管远离矩形盒的一端与挤出模具的输入端连通。

优选的：所述矩形管与矩形盒内部腔室的连通处设置有电磁板阀，电磁板阀电性连接有触点开关，触点开关固定连接在抵接杆的一端，触点开关与加压滑板的中心处壁板活动抵接，抵接杆的外侧设置有螺纹，抵接杆螺纹连接在矩形盒远离进料斗的一侧壁板上，矩形盒远离进料斗的一端壁板上开设有多个用于维持气压平衡的气孔。

优选的：所述底座的中心处一侧设置有风机，风机的输出端连通有内置管，内置管开设在底座的内部，内置管远离风机输出端的一端连通有三通阀，三通阀设置有两个输出端且两个输出端分别连通有出气管和用于对进料斗预热的竖管，出气管远离三通阀的一端连通有风箱，风箱固定连接在底座的顶部壁板上，风箱靠近挤出模具的一侧开设有多个用于出气的圆孔，圆孔用于对挤出模具进行压片工作后的EVA材料进行降温。

优选的：所述挤压箱的内部中心处开设有环槽，环槽的顶部中心处嵌设有温度计，温度计嵌设在挤压箱内，竖管远离三通阀的一端与环槽连通，且二者连通处位于环槽远离进料斗的一端底部，环槽靠近进料斗的一端顶部连通有连通管，进料斗的内部开设有中空槽，连通管远离环槽的一端与中空槽连通，中空槽远离环槽的一端顶部开设有出气口，出气口与中空槽连通，出气口远离中空槽的一端设置有防尘网。

一种EVA材料用的双螺杆挤出压片机的使用方法，该使用方法包括以下步骤：

步骤一：通过向进料斗内添加EVA材料制备的原料，然后通过开启加热环，通过加热环对挤压腔室内进行预热工作，开启加热环之后，控制挤压螺杆反向转动，挤压螺杆将原料集中在挤压箱远离挤出模具的一端；

步骤二：在挤压腔室内进行预热工作完毕之后，控制挤压螺杆正向转动，挤压螺杆向着靠近挤出模具的方向输送物料，在此过程中，原料会被熔化并且进行混合；

步骤三：随着挤压螺杆的转动，原料会被输送至挤出模具中，随后经过挤出模具将原料挤压至片状成品。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过定量进料组件的设置，能够有效的控制原料下降的速率，使得原料进入到挤压腔室内的速率趋于平缓，避免因下料过快而导致排气口出现冒料的情况，原料在进入到挤压腔室中之后，在挤压螺杆反向转动时，能够进行有效的预热工作，避免原料因过多累积在挤压腔室内导致挤压螺杆运行不畅的情况出现，定量进料组件除了能够控制原料的下降速率之外，还能够在挤压螺杆反向转动时，对汇集在挤压腔室靠近传动机构一端的物料进行二次搅拌，将堆积的原料拨散，使得原料能够充分且均匀的预热，确保原料不会因预热不充分而导致后面熔化不彻底的情况出现。

2、本发明通过加热环的设置，能够有效的实现对原料的加热，并且通过对原料的预热，使得原料在后续螺旋挤压的过程中，能够充分的受热熔化，避免因原料受热不足而导致排气口出现冒料的情况发生，而温度计则能够在此过程中，有效的对加热环的温度进行检测，使得加热环的加热温度得到有效的监测。

3、本发明通过加压环板的设置，经过加热挤压的原料在进入到矩形盒中之后，会挤压加压滑板，利用弹簧对加压滑板施加的反作用力，能够有效的对进入到矩形盒中的原料进行二次挤压，一方面能够避免原料在离开挤压箱之后，因与外界空气接触而导致经过熔化挤压后的原料内部产生气泡，另一方面也能够通过弹簧使得矩形盒内的压强得到保障，在压强保障之后，使得原料从挤出模具出来之后不会存在气泡，其次，加压滑板还能够实现对筛网的反向冲洗，避免因筛网被封堵而导致排气口出现冒料的情况发生。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明整体结构的后视图；

图3为本发明挤压箱的结构剖视示意图；

图4为本发明图3所示的A部结构放大示意图；

图5为本发明图3所示的B部结构放大示意图；

图6为本发明图3所示的C部结构放大示意图；

图7为本发明图3所示的D部结构放大示意图；

图8为本发明环槽的结构剖视示意图；

图9为本发明转动轴的连接结构示意图；

图10为本发明矩形盒的整体结构示意图；

图11为本发明矩形盒的结构剖视示意图；

图12为本发明端板的整体结构示意图；

图13为本发明实际生产的效果图；

图14为本发明胶合装置在胶合时的效果图。

图中：1、底座；2、挤压箱；3、传动机构；4、风箱；5、进料斗；6、温度计；7、排气口；8、矩形盒；9、抵接杆；10、挤出模具；11、限位滑杆；12、风机；13、连通管；14、龙门架；15、驱动电机；16、转动轴；17、三通阀；18、端板；19、挤压腔室；20、挤压螺杆；21、竖管；22、环槽；23、加热环；24、加压滑板；25、触点开关；26、矩形管；27、电磁板阀；28、出料口；29、筛网；30、中空槽；31、出气口；32、螺旋进料板；33、拨动板；34、圆台；35、弹簧；36、倾斜槽；37、搅拌杆；40、EVA材料挤出机；41、PA材料挤出机；42、胶合装置；43、第一材料；44、第二材料；45、预热块；46、引导辊；47、胶合辊。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1至图14所示的一种EVA材料用的双螺杆挤出压片机，包括EVA材料挤出机40、PA材料挤出机41和胶合装置42，EVA材料挤出机40位于胶合装置42的一端，PA材料挤出机41位于胶合装置42的一侧，EVA材料挤出机40的输出端设置有冷却池，胶合装置42的输出端也设置有冷却池，胶合装置42用于将EVA材料挤出机40和PA材料挤出机41挤出的物质进行胶合，EVA材料挤出机40用于挤出片状的第一材料43，PA材料挤出机41用于挤出条状的第二材料44，胶合装置42将EVA材料挤出机40挤出的第一材料43和PA材料挤出机41挤出的第二材料44进行胶合。

EVA材料挤出机40包括底座1和安装在底座1上方的挤压箱2，挤压箱2的内部开设有挤压腔室19，挤压腔室19内转动安装有两个用于挤压原料的挤压螺杆20，挤压螺杆20的转动方向能够调节，挤压箱2的内部嵌设有用于对原料进行加热的加热环23，挤压箱2的一端连通有挤出模具10，挤出模具10用于对熔融态的EVA材料进行压片工作，挤压箱2远离挤出模具10的一端顶部设置有“漏斗状”的进料斗5，进料斗5与挤压腔室19连通，挤压腔室19远离进料斗5的一端顶部连通有排气口7。

挤压箱2和挤出模具10的底部均固定连接有多个支腿，支腿固定连接在底座1的顶部壁板上，挤压箱2和挤出模具10通过支腿安装在底座1的顶部。挤出模具10为辊式压片机，用于将塑性材料挤压成片状，该挤出模具10为现有技术，在此不做过多公开。在挤压螺杆20正向转动时，挤压螺杆20将物料向着靠近挤出模具10的方向推动，在挤压螺杆20反向转动时，挤压螺杆20将物料向着远离挤出模具10的方向推动。

具体实施中，通过将EVA材料构成的原料放入进料斗5中，进料斗5中的物料随后进入到挤压腔室19内，此时控制两个挤压螺杆20转动，其转动方向为反向转动，此时挤压螺杆20会将物料向着远离挤出模具10的方向推动，使得物料汇集在进料斗5的下方，通过将物料先汇集在进料斗5的下方，一方面能够利用加热环23实现对挤压腔室19的加热，便于后续原料的熔化，另一方面也能够避免因挤压箱2温度不够而导致原料无法塑化的情况出现，挤压箱2内的原料没有塑化会导致排气口7出现冒料的情况，通过对原料的预热和与加热环23的预热，使得原料的预热更充分，便于原料后续熔化的进行，确保原料能够充分的熔化，原料熔化之后能够有效的抑制这一情况出现。

通过加热环23的设置，能够有效的实现对挤压腔室19的加热，确保原料能够被熔化，进而能够通过挤压螺杆20实现对原料的混合与挤压工作。待原料挤压腔室19内的温度达到原料挤压所需的温度之后，控制挤压螺杆20进行正向转动，进而使得挤压螺杆20能够有效的将原料进行混合挤压，随后使得原料被挤压至挤出模具10中进行压片工作。

当挤压腔室19内的温度达到原料挤压所需的温度之后，能够确保原料的熔化，此时，进入到挤压腔室19内的原料无需进行预热工作，在此情况下，即使原料不进行预热也能够充分的进行熔化。

作为本发明的进一步实施方案：挤压腔室19的截面为“望远镜”状，两个挤压螺杆20分别转动连接在挤压腔室19的两侧，挤压螺杆20的一端贯穿挤压箱2的端部壁板，且挤压螺杆20与挤压箱2的端部壁板转动套接，挤压螺杆20贯穿挤压箱2的一端传动连接有传动机构3，传动机构3用于调整挤压螺杆20的转动方向，传动机构3与挤压箱2的一端固定连接，传动机构3的输出轴与挤压螺杆20固定连接，挤压腔室19靠近传动机构3的一端固定连接有端板18，端板18远离传动机构3的一端开设有倾斜槽36。传动机构3的转动方向可控，挤压螺杆20的正向转动或反向转动通过传动机构3实现，传动机构3的输入端设置有伺服电机，伺服电机用于对传动机构3提供动力，传动机构3设置有两个输出端，传动机构3的两个输出端分别与两个挤压螺杆20固定连接，以驱动挤压螺杆20进行转动，该技术为现有技术，在此不做过多公开。

具体实施中，当原料进入到挤压腔室19中之后，通过传动机构3控制挤压螺杆20进行反向转动，在此过程中，挤压螺杆20能够将原料汇集在挤压腔室19靠近端板18的一端，通过端板18侧边开设的倾斜槽36，能够使得物料与倾斜槽36侧壁抵接之后，在倾斜槽36的阻挡作用下，原料向着上方移动，实现对原料的翻动，利用翻动实现原料在挤压腔室19中的搅拌，在搅拌的过程中，也能够实现原料的均匀预热。

待挤压腔室19内的温度达到原料挤压所需的温度之后，通过传动机构3控制挤压螺杆20进行正向转动，挤压螺杆20在正向转动时，会将原料向着靠近挤出模具10的方向推动，并且在此过程中，加热环23也能够使得原料进行充分的熔化，避免因原料熔化不充分而导致排气口7出现冒料的问题。

作为本发明的进一步实施方案：挤压箱2的顶部一端固定连接有龙门架14，龙门架14的顶部中心处转动套接有转动轴16，转动轴16的顶部传动连接有驱动电机15且转动轴16的顶端壁板与驱动电机15的输出轴固定连接，转动轴16的中段处两侧均固定连接有搅拌杆37，搅拌杆37远离转动轴16的一端固定连接有斜板，斜板与进料斗5倾斜面的内壁抵接，转动轴16的底部设置有定量进料组件。龙门架14为U字型，且龙门架14的两端分别固定连接在挤压箱2顶部一端两侧，龙门架14倒扣在挤压箱2的顶部，进料斗5位于龙门架14的两个竖直端之间。

具体实施中，在将原料放入进料斗5中之后，开启驱动电机15，驱动电机15通过转动轴16带动搅拌杆37和斜板进行转动，搅拌杆37在转动的过程中，能够对原料进行搅拌混合，当进料斗5内存在多种原料时，能够保证原料的混合，使得原料均匀的进入到挤压腔室19中，防止多种原料在进料斗5内出现分层。

同时，在此过程中，通过定量进料组件的设置，能够有效的控制原料下降的速率，使得原料进入到挤压腔室19内的速率趋于平缓，避免因下料过快而导致排气口7出现冒料的情况，使得原料在进入到挤压腔室19中之后，在挤压螺杆20反向转动时，能够进行有效的预热工作，避免原料因过多累积在挤压腔室19内导致挤压螺杆20运行不畅的情况出现，定量进料组件除了能够控制原料的下降速率之外，还能够在挤压螺杆20反向转动时，对汇集在挤压腔室19靠近传动机构3一端的物料进行二次搅拌，将堆积的原料拨散，使得原料能够充分且均匀的预热，确保原料不会因预热不充分而导致后面熔化不彻底的情况出现，进而避免因原料融化不彻底而导致排气口7出现冒料的情况发生。

作为本发明的进一步实施方案：定量进料组件包括螺旋进料板32，螺旋进料板32固定套接在转动轴16的底端侧壁上，螺旋进料板32位于进料斗5和挤压腔室19的连通处，转动轴16的底端壁板设置有两个截面均为等腰梯形的圆台34，两个圆台34关于两个圆台34的接触面呈镜像设置，圆台34侧边的斜面上等距固定连接有多个拨动板33，位于上方的圆台34的上底面固定连接在转动轴16的底部壁板上。两个圆台34较大的底面位于两个圆台34相互靠近的一侧，且位于上方的圆台34较小的底面与转动轴16固定连接。

具体实施中，通过螺旋进料板32的设置，在驱动电机15带动转动轴16进行转动的过程中，转动轴16一方面带动搅拌杆37进行转动，对原料进行混合搅拌，另一方面转动轴16也能够带动螺旋进料板32进行转动，使得原料通过螺旋进料板32平缓的进入到挤压腔室19中，螺旋进料板32的设置，能够避免进料斗5与挤压腔室19之间被封堵，同时也能够对原料进入到挤压腔室19中的速率进行控制，通过控制转动轴16的转速即可调整螺旋进料板32对物料输送的速度。

在挤压螺杆20反向转动的过程中，此时物料集中在挤压腔室19靠近进料斗5的一端，此时转动轴16会带动圆台34和拨动板33进行转动，汇集在挤压腔室19靠近端板18一侧的原料会随着时间的推移而增多，随着原料的增多，位于挤压腔室19靠近端板18一侧顶部的原料会与拨动板33接触，此时拨动板33的转动，能够将顶部的原料向着远离端板18的方向拨动，实现原料在水平方向上的搅拌，有效的抑制了原料在与端板18接触之后被挤压的情况，与此同时，拨动板33对汇集在挤压腔室19靠近端板18一侧的原料进行拨动，更进一步的促进了原料的预热。

作为本发明的进一步实施方案：挤压箱2顶部远离进料斗5的一端设置有排气口7，排气口7与挤压腔室19远离进料斗5的一端连通，挤压腔室19远离进料斗5的一端壁板上开设有出料口28，出料口28与挤压腔室19连通且二者连通处位于挤压腔室19的端部中心处，出料口28靠近挤压腔室19的一端嵌设有筛网29，出料口28远离进料斗5的一端连通有矩形盒8，矩形盒8与挤出模具10连通。筛网29的设置为本领域人员公知常识，在此不做过多公开。

具体实施中，在挤压螺杆20将原料推动至出料口28所在位置之后，被熔化的原料会与筛网29接触，随后经过筛网29的过滤进入到出料口28中，经过出料口28之后，经过挤压的原料会进入到矩形盒8中，原料进入到矩形盒8中之后，经过矩形盒8的加压，随后进入到挤出模具10中进行压片工作。

作为本发明的进一步实施方案：矩形盒8的内部滑动连接有加压滑板24，加压滑板24远离出料口28的一侧两端均固定连接有限位滑杆11，限位滑杆11贯穿矩形盒8远离进料斗5的一侧壁板，限位滑杆11上套接有弹簧35，弹簧35的两端分别固定来呢及在矩形盒8远离进料斗5的一侧内壁和加压滑板24的侧壁上，矩形盒8靠近出料口28的一端底部壁板上连通有矩形管26，矩形管26远离矩形盒8的一端与挤出模具10的输入端连通。限位滑杆11能够保持加压滑板24在水平方向上的滑动。

具体实施中，经过加热挤压的原料在进入到矩形盒8中之后，会挤压加压滑板24，使得加压滑板24向着远离挤压箱2的方向移动，此时弹簧35会受到挤压，利用弹簧35对加压滑板24施加的反作用力，能够有效的对进入到矩形盒8中的原料进行二次挤压，一方面能够避免原料在离开挤压箱2之后，因与外界空气接触而导致经过熔化挤压后的原料内部产生气泡，另一方面也能够通过弹簧35使得矩形盒8内的压强得到保障，在压强保障之后，使得原料从挤出模具10出来之后不会存在气泡。

作为本发明的进一步实施方案：矩形管26与矩形盒8内部腔室的连通处设置有电磁板阀27，电磁板阀27电性连接有触点开关25，触点开关25固定连接在抵接杆9的一端，触点开关25与加压滑板24的中心处壁板活动抵接，抵接杆9的外侧设置有螺纹，抵接杆9螺纹连接在矩形盒8远离进料斗5的一侧壁板上，矩形盒8远离进料斗5的一端壁板上开设有多个用于维持气压平衡的气孔。抵接杆9可通过螺纹调节插入矩形盒8中的位置。

具体实施中，当通过抵接杆9调节触点开关25与挤压箱2之间的相对位置时，使得触点开关25与加压滑板24之间的距离得到调节，进而使得弹簧35压缩的程度得到改变，弹簧35的压缩程度在改变之后，能够有效的调节矩形盒8内部原料所受到的压力，进而使得出料口28的压力得到调节，避免排气口7因出料口28处的压力过大而产生冒料的情况出现。

在控制挤压螺杆20反向转动时，弹簧35对加压滑板24施加压力，使得此时位于加压滑板24靠近挤压箱2一侧的原料挤压至挤压腔室19中，在原料进入到挤压腔室19内的过程中，原料会经过筛网29，实现对筛网29的反向冲洗，避免因筛网29被封堵而导致排气口7出现冒料的情况发生。

作为本发明的进一步实施方案：底座1的中心处一侧设置有风机12，风机12的输出端连通有内置管，内置管开设在底座1的内部，内置管远离风机12输出端的一端连通有三通阀17，三通阀17设置有两个输出端且两个输出端分别连通有出气管和用于对进料斗5预热的竖管21，出气管远离三通阀17的一端连通有风箱4，风箱4固定连接在底座1的顶部壁板上，风箱4靠近挤出模具10的一侧开设有多个用于出气的圆孔，圆孔用于对挤出模具10进行压片工作后的EVA材料进行降温。

具体实施中，风机12的设置，当三通阀17控制风机12与风箱4连通时，能够有效的对从挤出模具10内出来的片状成品进行降温散热，当三通阀17控制风机12与环槽22连通时，能够有效的对加热环23进行降温，避免因加热环23温度过高而导致原料因过度熔化而发生焦糊的情况出现。

在对加热环23降温的过程中，通过连通管13的设置，使得环槽22内的高温气体流入中空槽30中，进而使得进料斗5的温度上升，在进料斗5的温度上升之后，能够对进料斗5内的原料进行预热，避免因加热环23温度降低幅度过大而导致原料无法充分熔化的情况出现，进而避免加热环23降温过程中原料无法充分熔化而导致排气口7出现冒料的情况发生。

作为本发明的进一步实施方案：挤压箱2的内部中心处开设有环槽22，环槽22的顶部中心处嵌设有温度计6，温度计6嵌设在挤压箱2内，竖管21远离三通阀17的一端与环槽22连通，且二者连通处位于环槽22远离进料斗5的一端底部，环槽22靠近进料斗5的一端顶部连通有连通管13，进料斗5的内部开设有中空槽30，连通管13远离环槽22的一端与中空槽30连通，中空槽30远离环槽22的一端顶部开设有出气口31，出气口31与中空槽30连通，出气口31远离中空槽30的一端设置有防尘网。

具体实施中，温度计6在该装置挤压原料的过程中能够有效的检测加热环23的温度，在对加热环23降温时，能够有效的对进料斗5内的原料预热，并且预热的过程中，进料斗5内的搅拌杆37和斜板对原料的搅拌工作，有利于进料斗5内的原料进行充分且均匀的预热。

一种EVA材料用的双螺杆挤出压片机的使用方法，该使用方法包括以下步骤：

步骤一：通过向进料斗5内添加EVA材料制备的原料，然后通过开启加热环23，通过加热环23对挤压腔室19内进行预热工作，开启加热环23之后，控制挤压螺杆20反向转动，挤压螺杆20将原料集中在挤压箱2远离挤出模具10的一端；

步骤二：在挤压腔室19内进行预热工作完毕之后，控制挤压螺杆20正向转动，挤压螺杆20向着靠近挤出模具10的方向输送物料，在此过程中，原料会被熔化并且进行混合；

步骤三：随着挤压螺杆20的转动，原料会被输送至挤出模具10中，随后经过挤出模具10将原料挤压至片状成品。

本发明工作原理：

本发明在使用时，通过EVA材料挤出机40将EVA材料挤压成片状的第一材料43，通过PA材料挤出机41挤出条状的第二材料44，随后通过胶合装置42进行胶合处理，将二者进行有效的胶合处理，随后经过冷却池进行冷却即可得到成品。

如图13-14所示，胶合装置42设置有两个胶合辊47和一个引导辊46，引导辊46用于引导PA材料挤出机41挤出的第二材料44，当PA材料挤出机41挤出的第二材料44与EVA材料挤出机40挤出的第一材料43贴合时,此时两个胶合辊47将PA材料挤出机41挤出的第二材料44与EVA材料挤出机40挤出的第一材料43进行胶合工作，胶合装置42顶部远离胶合辊47的一侧设置有预热块45，预热块45用于对PA材料挤出机41挤出的第二材料44与EVA材料挤出机40挤出的第一材料43进行预热，胶合装置42为现有技术，在此不做过多公开。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。

Claims (4)

1.一种EVA材料用的双螺杆挤出压片机，包括EVA材料挤出机（40）、PA材料挤出机（41）和胶合装置（42），其特征在于，所述EVA材料挤出机（40）位于胶合装置（42）的一端，PA材料挤出机（41）位于胶合装置（42）的一侧，EVA材料挤出机（40）的输出端设置有冷却池，胶合装置（42）的输出端也设置有冷却池，胶合装置（42）用于将EVA材料挤出机（40）和PA材料挤出机（41）挤出的物质进行胶合；

所述EVA材料挤出机（40）包括底座（1）和安装在底座（1）上方的挤压箱（2），所述挤压箱（2）的内部开设有挤压腔室（19），挤压腔室（19）内转动安装有两个用于挤压原料的挤压螺杆（20），挤压螺杆（20）的转动方向能够调节，挤压箱（2）的内部嵌设有用于对原料进行加热的加热环（23），挤压箱（2）的一端连通有挤出模具（10），挤出模具（10）用于对熔融态的EVA材料进行压片工作，挤压箱（2）远离挤出模具（10）的一端顶部设置有“漏斗状”的进料斗（5），进料斗（5）与挤压腔室（19）连通，挤压腔室（19）远离进料斗（5）的一端顶部连通有排气口（7）；

所述挤压腔室（19）的截面为“望远镜”状，两个挤压螺杆（20）分别转动连接在挤压腔室（19）的两侧，挤压螺杆（20）的一端贯穿挤压箱（2）的端部壁板，且挤压螺杆（20）与挤压箱（2）的端部壁板转动套接，挤压螺杆（20）贯穿挤压箱（2）的一端传动连接有传动机构（3），传动机构（3）用于调整挤压螺杆（20）的转动方向，传动机构（3）与挤压箱（2）的一端固定连接，传动机构（3）的输出轴与挤压螺杆（20）固定连接，挤压腔室（19）靠近传动机构（3）的一端固定连接有端板（18），端板（18）远离传动机构（3）的一端开设有倾斜槽（36）；

所述挤压箱（2）的顶部一端固定连接有龙门架（14），龙门架（14）的顶部中心处转动套接有转动轴（16），转动轴（16）的顶部传动连接有驱动电机（15）且转动轴（16）的顶端壁板与驱动电机（15）的输出轴固定连接，转动轴（16）的中段处两侧均固定连接有搅拌杆（37），搅拌杆（37）远离转动轴（16）的一端固定连接有斜板，斜板与进料斗（5）倾斜面的内壁抵接，转动轴（16）的底部设置有定量进料组件；

所述定量进料组件包括螺旋进料板（32），螺旋进料板（32）固定套接在转动轴（16）的底端侧壁上，螺旋进料板（32）位于进料斗（5）和挤压腔室（19）的连通处，转动轴（16）的底端壁板设置有两个截面均为等腰梯形的圆台（34），两个圆台（34）的接触面呈镜像设置，圆台（34）侧边的斜面上等距固定连接有多个拨动板（33），位于上方的圆台（34）的上底面固定连接在转动轴（16）的底部壁板上；

所述挤压箱（2）顶部远离进料斗（5）的一端设置有排气口（7），排气口（7）与挤压腔室（19）远离进料斗（5）的一端连通，挤压腔室（19）远离进料斗（5）的一端壁板上开设有出料口（28），出料口（28）与挤压腔室（19）连通且二者连通处位于挤压腔室（19）的端部中心处，出料口（28）靠近挤压腔室（19）的一端嵌设有筛网（29），出料口（28）远离进料斗（5）的一端连通有矩形盒（8），矩形盒（8）与挤出模具（10）连通；

所述矩形盒（8）的内部滑动连接有加压滑板（24），加压滑板（24）远离出料口（28）的一侧两端均固定连接有限位滑杆（11），限位滑杆（11）贯穿矩形盒（8）远离进料斗（5）的一侧壁板，限位滑杆（11）上套接有弹簧（35），弹簧（35）的两端分别固定在矩形盒（8）远离进料斗（5）的一侧内壁和加压滑板（24）的侧壁上，矩形盒（8）靠近出料口（28）的一端底部壁板上连通有矩形管（26），矩形管（26）远离矩形盒（8）的一端与挤出模具（10）的输入端连通；

所述矩形管（26）与矩形盒（8）内部腔室的连通处设置有电磁板阀（27），电磁板阀（27）电性连接有触点开关（25），触点开关（25）固定连接在抵接杆（9）的一端，触点开关（25）与加压滑板（24）的中心处壁板活动抵接，抵接杆（9）的外侧设置有螺纹，抵接杆（9）螺纹连接在矩形盒（8）远离进料斗（5）的一侧壁板上，矩形盒（8）远离进料斗（5）的一端壁板上开设有多个用于维持气压平衡的气孔。

2.根据权利要求1所述的一种EVA材料用的双螺杆挤出压片机，其特征在于：所述底座（1）的中心处一侧设置有风机（12），风机（12）的输出端连通有内置管，内置管开设在底座（1）的内部，内置管远离风机（12）输出端的一端连通有三通阀（17），三通阀（17）设置有两个输出端且两个输出端分别连通有出气管和用于对进料斗（5）预热的竖管（21），出气管远离三通阀（17）的一端连通有风箱（4），风箱（4）固定连接在底座（1）的顶部壁板上，风箱（4）靠近挤出模具（10）的一侧开设有多个用于出气的圆孔，圆孔用于对挤出模具（10）进行压片工作后的EVA材料进行降温。

3.根据权利要求2所述的一种EVA材料用的双螺杆挤出压片机，其特征在于：所述挤压箱（2）的内部中心处开设有环槽（22），环槽（22）的顶部中心处嵌设有温度计（6），温度计（6）嵌设在挤压箱（2）内，竖管（21）远离三通阀（17）的一端与环槽（22）连通，且二者连通处位于环槽（22）远离进料斗（5）的一端底部，环槽（22）靠近进料斗（5）的一端顶部连通有连通管（13），进料斗（5）的内部开设有中空槽（30），连通管（13）远离环槽（22）的一端与中空槽（30）连通，中空槽（30）远离环槽（22）的一端顶部开设有出气口（31），出气口（31）与中空槽（30）连通，出气口（31）远离中空槽（30）的一端设置有防尘网。

4.一种EVA材料用的双螺杆挤出压片机的使用方法，适用于权利要求1-3中任意一条所述的一种EVA材料用的双螺杆挤出压片机，其特征在于：该使用方法包括以下步骤：

步骤一：通过向进料斗（5）内添加EVA材料制备的原料，然后通过开启加热环（23），通过加热环（23）对挤压腔室（19）内进行预热工作，开启加热环（23）之后，控制挤压螺杆（20）反向转动，挤压螺杆（20）将原料集中在挤压箱（2）远离挤出模具（10）的一端；

步骤二：在挤压腔室（19）内进行预热工作完毕之后，控制挤压螺杆（20）正向转动，挤压螺杆（20）向着靠近挤出模具（10）的方向输送物料，在此过程中，原料会被熔化并且进行混合；

步骤三：随着挤压螺杆（20）的转动，原料会被输送至挤出模具（10）中，随后经过挤出模具（10）将原料挤压至片状成品。