CN211866442U - 一种钢筋弯曲机的动力连接组件及钢筋弯曲机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种钢筋弯曲机的动力连接组件及钢筋弯曲机，涉及钢筋加工技术领域，该钢筋弯曲机包括：机架、多个弯曲机头、动力组件、动力连接组件；其中，机架上设置有直线轨道；弯曲机头可沿所述直线轨道移动；动力组件用于为弯曲机头沿直线轨道移动提供动力；动力连接组件设置于弯曲机头上，并可与所述动力组件实现动力连接或断开动力连接。弯曲机头用于弯曲钢筋。本申请所涉及的钢筋弯曲机中，涉及有多个弯曲机头，各个弯曲机头可通过一个动力连接组件连接到动力组件，从而减少了驱动单元的数量。此外，动力组件与弯曲机头分开设置可减小弯曲机头的体积和重量。

Description

一种钢筋弯曲机的动力连接组件及钢筋弯曲机

技术领域

本申请涉及钢筋加工技术领域，尤其涉及一种钢筋弯曲机的动力连接组件及钢筋弯曲机。

背景技术

钢筋弯曲机用于钢筋的弯曲，例如，数控弯曲中心。随着科技的发展，数控钢筋弯曲中心成为了钢筋加工厂、高铁、高速、桥梁等施工项目的必备设备。目前一些钢筋弯曲机配备的多个弯曲机头，现有的多弯曲机头的弯曲机具有如下缺陷：第一、需要给每个弯曲机头配备驱动单元，驱动单元多；第二，驱动单元如果安装在弯曲机头上会导致弯曲机头体积大，重量大。

实用新型内容

本申请所要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述不足，提出一种钢筋弯曲机的动力连接组件及钢筋弯曲机。

该钢筋弯曲机包括：

机架，所述机架上设置有直线轨道；

可沿所述直线轨道移动的多个弯曲机头，所述弯曲机头用于弯曲钢筋；

用于为弯曲机头沿直线轨道移动提供动力的动力组件；

设置于弯曲机头上的动力连接组件，所述动力连接组件可与所述动力组件实现动力连接或断开动力连接。

进一步地，动力组件包括：动力源、安装于动力源输出轴上的主动链轮、张紧链轮、连接主动链轮与张紧链轮的链条；所述链条沿直线轨道的方向设置；

所述动力连接组件包括：壳体、安装于壳体内且相对设置的第一夹紧块和第二夹紧块、驱动器；其中，所述链条穿过第一夹紧块和第二夹紧块之间；所述驱动器可驱动第一夹紧块靠近第二夹紧块以夹紧链条或驱动第一夹紧块远离第二夹紧块以放开链条。

进一步地，动力源为电机。

进一步地，驱动器为气缸或油缸。

进一步地，壳体的两侧设置有可供链条穿过贯穿槽；所述贯穿槽的侧面上设置有耐磨部。

进一步地，耐磨部具体为一可拆卸地嵌设在贯穿槽内可供链条穿过的耐磨部件。

进一步地，第一夹紧块在靠近第二夹紧块的一侧形成有第一夹紧面；所述第二夹紧块在靠近第一夹紧块的一侧形成有第二夹紧面；所述第一夹紧面和第二夹紧面上设置有锯齿状的条纹。

进一步地，钢筋弯曲机具体包括有两个动力组件，且两个动力组件的运转方向相反。

进一步地，机架上还设置有用于放置钢筋原料的承料架。

另一方面，本申请还示出了一种钢筋弯曲机的动力连接组件，其中，该钢筋弯曲机包括：具有直线轨道的机架、可沿所述直线轨道移动的多个弯曲机头、用于为弯曲机头沿直线轨道移动提供动力的动力组件；动力连接组件设置于所述弯曲机头上，且可与所述动力组件实现动力连接或断开动力连接。

本申请所涉及的钢筋弯曲机中，涉及有多个弯曲机头，各个弯曲机头可通过一个动力连接组件连接到动力组件，从而减少了驱动单元的数量。此外，动力组件与弯曲机头分开设置可减小弯曲机头的体积和重量。

附图说明

图1是本申请实施例中钢筋弯曲机的结构示意图。

图2是本申请实施例中钢筋弯曲机的另一结构示意图。

图3是本申请实施例中钢筋弯曲机的另一结构示意图。

图4是本申请实施例中钢筋弯曲机在动力连接组件处的结构示意图。

图5是本申请实施例中动力连接组件的结构示意图。

图6是本申请实施例中动力连接组件的另一结构示意图。

具体实施方式

以下是本申请的具体实施例并结合附图，对本申请的技术方案作进一步的描述，但本申请并不限于这些实施例。在下面的描述中，提供诸如具体的配置和组件的特定细节仅仅是为了帮助全面理解本申请的实施例。因此，本领域技术人员应该清楚，可以对这里描述的实施例进行各种改变和修改而不脱离本申请的范围和精神。另外，为了清楚和简洁，省略了对已知功能和构造的描述。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

参考图1至图6，该钢筋弯曲机包括：机架10、多个弯曲机头20、动力组件30、动力连接组件40；其中，机架10上设置有直线轨道11；弯曲机头20可沿所述直线轨道11移动；动力组件30用于为弯曲机头20沿直线轨道11移动提供动力；动力连接组件40设置于弯曲机头20上，并可与所述动力组件30实现动力连接或断开动力连接。弯曲机头20用于弯曲钢筋。当动力连接组件40与动力组件30连接时，动力组件30可通过动力连接组件40输出动力至弯曲机头20使弯曲机头20沿直线轨道11移动，以便在指定位置对钢筋线体进行弯曲。当动力连接组件40与动力组件30断开连接时，弯曲机头20保持不动。

弯曲机头20上设置有动力连接组件40，当某个弯曲机头20需要移动时，其上设置的动力连接组件40与动力组件30实现动力连接。不需要移动的弯曲机头20，其上的动力连接组件40与动力组件30断开连接。本申请中的钢筋弯曲机不需要在每一个弯曲机头20上都设置动力单元，可通过最少一个动力组件30来驱动多个弯曲机头20移动，所需要的动力单元少。此外，动力组件30与弯曲机头20分离设置，可减小弯曲机头20的体积和重量。

需要说明的是，动力组件30可以采用各种各样的形式，例如，链条式、皮带式、齿条式。而动力连接组件40可与链条、皮带、齿条等传动件实现动力连接。

参考图2和图3，动力组件30包括：动力源31、安装于动力源31输出轴上的主动链轮32、张紧链轮33、连接主动链轮32与张紧链轮33的链条34；链条34沿直线轨道11的方向设置。动力源31驱动主动链轮32转动，带动链条34转动。动力连接组件40可连接在链条34上的某一处以实现动力连接。

在一些实施方式中，动力源31为电机。

参考图4至图6，动力连接组件40包括：壳体41、安装于壳体41内且相对设置的第一夹紧块42和第二夹紧块43、驱动器44；其中，所述链条34穿过第一夹紧块42和第二夹紧块43之间；所述驱动器44可驱动第一夹紧块42靠近第二夹紧块43以夹紧链条34或驱动第一夹紧块42远离第二夹紧块43以放开链条34。动力连接组件40可通过第一夹紧块42与第二夹紧块43夹紧链条34实现与动力组件30的动力连接，此时，链条34可拉动动力连接组件40和弯曲机头20移动。当第一夹紧块42远离第二夹紧块43放开链条34，动力连接组件40与动力组件30断开连接，动力连接组件40和弯曲机头20保持静止。

在一些实施方式中，驱动器44为气缸或油缸。

参考图6，壳体41的两侧设置有可供链条34穿过贯穿槽411；所述贯穿槽411的侧面上设置有耐磨部412。耐磨部412可采用具有良好耐磨性的材料制作，其耐磨性应当大于设定的可用阈值，其中可用于阈值的大小可经过实际测试获得。

在一些实施方式中，耐磨部412具体为一可拆卸地嵌设在贯穿槽411内可供链条34穿过的耐磨部件。将耐磨部412作为一个独立的耐磨部件，制作起来相对较为容易。此外，耐磨部412在长期的使用过程中会不断磨损，制作成独立的耐磨部件也便于更换。

在一些实施方式中，第一夹紧块42在靠近第二夹紧块43的一侧形成有第一夹紧面421；所述第二夹紧块43在靠近第一夹紧块42的一侧形成有第二夹紧面431；第一夹紧面421和第二夹紧面431上设置有锯齿状的条纹。第一夹紧面421和第二夹紧面431用于压紧链条34接触，以阻止相对滑动，其上设置有锯齿状的条纹有利于增加摩擦力以实现动力连接组件40与链条34之间的动力连接。

在一些实施方式中，钢筋弯曲机具体包括有两个动力组件30，且两个动力组件30的运转方向相反。弯曲机头20上的动力连接组件40可连接相应的动力组件30，以选择其要运动的方向。

在一些实施方式中，机架10上还设置有用于放置钢筋原料的承料架12。承料架12可设置在弯曲机头20的上方。

此外，本申请实施例还示出了一种钢筋弯曲机的动力连接组件，其中，该钢筋弯曲机包括：具有直线轨道11的机架10、可沿所述直线轨道11移动的多个弯曲机头20、用于为弯曲机头20沿直线轨道11移动提供动力的动力组件30；动力连接组件设置于所述弯曲机头20上，且可与所述动力组件30实现动力连接或断开动力连接。

需要说明的是，关于钢筋弯曲机的动力连接组件的说明可参见以上关于钢筋弯曲机的内容，这里不再赘述。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本申请精神作举例说明。本申请所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本申请的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种钢筋弯曲机，其特征在于，该钢筋弯曲机包括：

机架(10)，所述机架(10)上设置有直线轨道(11)；

可沿所述直线轨道(11)移动的多个弯曲机头(20)，所述弯曲机头(20)用于弯曲钢筋；

用于为弯曲机头(20)沿直线轨道(11)移动提供动力的动力组件(30)；

设置于弯曲机头(20)上的动力连接组件(40)，所述动力连接组件(40)可与所述动力组件(30)实现动力连接或断开动力连接。

2.根据权利要求1所述的钢筋弯曲机，其特征在于，所述动力组件(30)包括：动力源(31)、安装于动力源(31)输出轴上的主动链轮(32)、张紧链轮(33)、连接主动链轮(32)与张紧链轮(33)的链条(34)；所述链条(34)沿直线轨道(11)的方向设置；

所述动力连接组件(40)包括：壳体(41)、安装于壳体(41)内且相对设置的第一夹紧块(42)和第二夹紧块(43)、驱动器(44)；其中，所述链条(34)穿过第一夹紧块(42)和第二夹紧块(43)之间；所述驱动器(44)可驱动第一夹紧块(42)靠近第二夹紧块(43)以夹紧链条(34)或驱动第一夹紧块(42)远离第二夹紧块(43)以放开链条(34)。

3.根据权利要求2所述的钢筋弯曲机，其特征在于，所述动力源(31)为电机。

4.根据权利要求2所述的钢筋弯曲机，其特征在于，所述驱动器(44)为气缸或油缸。

5.根据权利要求2所述的钢筋弯曲机，其特征在于，所述壳体(41)的两侧设置有可供链条(34)穿过贯穿槽(411)；所述贯穿槽(411)的侧面上设置有耐磨部(412)。

6.根据权利要求5所述的钢筋弯曲机，其特征在于，所述耐磨部(412)具体为一可拆卸地嵌设在贯穿槽(411)内可供链条(34)穿过的耐磨部件。

7.根据权利要求2所述的钢筋弯曲机，其特征在于，所述第一夹紧块(42)在靠近第二夹紧块(43)的一侧形成有第一夹紧面(421)；所述第二夹紧块(43)在靠近第一夹紧块(42)的一侧形成有第二夹紧面(431)；所述第一夹紧面(421)和第二夹紧面(431)上设置有锯齿状的条纹。

8.根据权利要求1所述的钢筋弯曲机，其特征在于，所述钢筋弯曲机具体包括有两个动力组件(30)，且两个动力组件(30)的运转方向相反。

9.根据权利要求1所述的钢筋弯曲机，其特征在于，所述机架(10)上还设置有用于放置钢筋原料的承料架(12)。

10.一种钢筋弯曲机的动力连接组件，其特征在于，该钢筋弯曲机包括：具有直线轨道(11)的机架(10)、可沿所述直线轨道(11)移动的多个弯曲机头(20)、用于为弯曲机头(20)沿直线轨道(11)移动提供动力的动力组件(30)；

所述动力连接组件设置于所述弯曲机头(20)上，且可与所述动力组件(30)实现动力连接或断开动力连接。

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