CN211795822U - 一种电炖锅的发热结构及电炖锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电炖锅的发热结构及具有该发热结构的电炖锅，所述发热结构包括铝锅、发热丝和绝缘板，所述发热丝绕设在绝缘板上，所述绝缘板设于铝锅的下侧。所述电炖锅包括本体和上述的发热结构，所述本体设有上端开口的加热腔，所述加热腔上设有上端开口的铝锅，所述发热结构设于所述铝锅与本体之间。与现有技术相比，本实用新型将绕设有发热丝的绝缘板设于铝锅的下侧，其提高了发热丝对铝锅的传热效率，进而提高了发热结构的加热效率，而且，将发热丝绕设在绝缘板上进行固定，其一方面有效防止发热丝之间短路，另一方面可避免长时间工作容易造成零件老化失效的现象，确保发热结构的工作安全稳定。

Description

一种电炖锅的发热结构及电炖锅

技术领域

本实用新型涉及厨房家电技术领域，主要涉及一种电炖锅的发热结构及电炖锅。

背景技术

电炖锅是人们生活中常用的烹饪器具。其一般是在本体上设置铝锅，然后将陶瓷内胆放入到铝锅上，利用发热体对铝锅进行加热，铝锅将热量传递到陶瓷内胆上，以实现对内胆中的食材进行加热。

目前，市场上的电炖锅的发热体都是固定在铝锅的侧边，然后借助铝锅传热将热量传导到陶瓷锅内烹饪食物，由于热量是往上升的，侧面加热的方式会造成传热效率低，从而加热效率低。此外，目前的发热体一般都是通过弹簧或螺栓固定，长时间工作容易造成零件老化失效，导致发热圈脱落造成火灾危险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种底部传热以提高传热效率的、且装配简单可靠的电炖锅的发热结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种电炖锅的发热结构，其包括铝锅、发热丝和绝缘板，所述发热丝绕设在绝缘板上，所述绝缘板设于铝锅的下侧。

与现有技术相比，本实用新型提供的电炖锅的发热结构，其将绕设有发热丝的绝缘板设于铝锅的下侧，其提高了发热丝对铝锅的传热效率，进而提高了发热结构的加热效率，而且，将发热丝绕设在绝缘板上进行固定，其一方面有效防止发热丝之间短路，另一方面可避免长时间工作容易造成零件老化失效的现象，确保发热结构的工作安全稳定。

优选的，所述绝缘板的外周上均匀开设有若干锯齿状的缺口，所述发热丝通过所述缺口均匀绕设在绝缘板上，利用锯齿状的缺口使得发热丝更稳定地固定在绝缘板上，且均匀绕设发热丝可确保传热均匀。

进一步的，还包括金属压板，所述金属压板设于铝锅下侧，所述绝缘板与发热丝被压紧所述金属压板与铝锅的底部之间，且所述发热丝贴合铝锅，使得发热丝能紧贴铝锅，保证传热效率。

优选的，所述绝缘板上设有若干定位孔，所述金属压板上对应所述定位孔设有若干定位凸起，所述绝缘板通过定位孔与所述定位凸起的配合固定在金属压板上，方便了对绝缘板的安装固定。

优选的，所述金属压板通过铆接或者粘接或者焊接或者螺钉连接的方式与铝锅的底部固定连接，以确保绝缘板被压紧在铝锅与金属压板之间，进而确保发热丝紧贴铝锅底部。

优选的，所述铝锅的底部对应所述定位凸起向铝锅的锅腔方向凹陷形成若干定位槽，所述定位槽与所述定位凸起相适配，确保绝缘板贴合铝锅底部。

优选的，所述铝锅的底部向铝锅的锅腔方向凹陷形成下侧开口的装配槽，所述定位槽设于所述装配槽的顶侧，所述绝缘板、发热丝和金属压板设于所述装配槽内，方便安装。

优选的，所述金属压板为铝板，由于铝板较软，方便绝缘板套设在铝板上。

进一步的，所述定位孔均匀对称地设于靠近绝缘板边沿的位置上，使得定位效果更好，确保了绝缘板在金属压板上的稳固性。

本实用新型还提供一种电炖锅，其包括本体和上述的发热结构，所述本体设有上端开口的加热腔，所述加热腔上设有上端开口的铝锅，所述发热结构设于所述铝锅与本体之间。

与现有技术相比，本实用新型提供的电炖锅，其发热结构将绕设有发热丝的绝缘板设于铝锅的下侧，其提高了发热丝对铝锅的传热效率，进而提高了发热结构的加热效率，而且，将发热丝绕设在绝缘板上进行固定，其一方面有效防止发热丝之间短路，另一方面可避免长时间工作容易造成零件老化失效的现象，确保产品的工作安全稳定。

附图说明

图1是本实用新型发热结构的爆炸图；

图2是本实用新型发热结构的剖视图；

图3是图2中A区域的放大图；

图4是本实用新型铝锅的剖视图；

图5是图4中B区域的放大图；

图6是图4中C区域的放大图；

图7是本实用新型绝缘板的示意图；

图8是本实用新型电炖锅的剖视图。

标号说明：铝锅1、发热丝2、绝缘板3、金属压板4、螺钉5、定位槽11、装配槽12、第一通孔13、缺口31、定位孔32、第二通孔33、定位凸起41、第三通孔42、本体101、控制板102、电源板103、电源插座104、陶瓷锅105、发热结构106、温控器107、保险丝108。

具体实施方式

以下结合附图说明本实用新型的具体实施方式。

参见图1至图7，一种电炖锅的发热结构，其包括铝锅1、发热丝2、绝缘板3和金属压板4，所述发热丝2绕设在绝缘板3上，所述绝缘板3设于铝锅1的下侧，所述金属压板4设于铝锅1下侧，所述绝缘板3与发热丝2被压紧所述金属压板4与铝锅1的底部之间。

具体的，所述绝缘板3的外周上均匀开设有若干锯齿状的缺口31，所述发热丝2通过所述缺口31均匀绕设在绝缘板3上，利用锯齿状的缺口31使得发热丝2更稳定地固定在绝缘板3上，且均匀绕设发热丝2可确保传热均匀。

本实用新型提供的电炖锅的发热结构，其将绕设有发热丝2的绝缘板3设于铝锅1的下侧，并利用金属压板4压紧绝缘板3使得发热丝2贴合铝锅1底部，其提高了发热丝2对铝锅1的传热效率，进而提高了发热结构的加热效率，而且，将发热丝2绕设在绝缘板3上进行固定，其一方面有效防止发热丝2之间短路，另一方面可避免长时间工作容易造成零件老化失效的现象，确保发热结构的工作安全稳定。

参见图1和图7，在一种优选的实施例中，所述绝缘板3上设有若干定位孔32，所述金属压板4上对应所述定位孔32设有若干定位凸起41，所述绝缘板3通过定位孔32与所述定位凸起41的过盈配合固定在金属压板4上，方便了对绝缘板3的安装固定。

具体的，所述定位孔32均匀对称地设于靠近绝缘板3边沿的位置上，使得定位效果更好，确保了绝缘板3在金属压板4上的稳固性。

在一种优选的实施例中，所述金属压板4通过铆接的方式与铝锅1的底部固定连接，以确保绝缘板3被压紧在铝锅1与金属压板4之间，进而确保发热丝2紧贴铝锅1底部。具体的，所述金属压板4为铝板，由于铝板较软，其一方面方便绝缘板3套设在铝板上，另一方面方便其与铝锅1进行铆接。

在另一种实施例中，所述金属压板4通过粘接的方式与铝锅1的底部固定连接。

在另一种实施例中，所述金属压板4通过的底部固定连接。

在另一种实施例中，所述金属压板4通过螺钉连接的方式与铝锅1的底部固定连接。

参见图5，在一种优选的实施例中，所述铝锅1的底部对应所述定位凸起41向铝锅1的锅腔方向凹陷形成若干定位槽11，所述定位槽11与所述定位凸起41相适配，确保绝缘板3贴合铝锅1底部。

参见图5，在一种优选的实施例中，所述铝锅1的底部向铝锅1的锅腔方向凹陷形成下侧开口的装配槽12，所述定位槽11设于所述装配槽12的顶侧，所述绝缘板3、发热丝2和金属压板4设于所述装配槽12内，方便安装。

参见图1至图8，一种电炖锅，其包括本体101、控制板102、电源板103、电源插座104、陶瓷锅105和上述的发热结构106，所述控制板102、电源板103、电源插座104设于本体101上，所述电源插座104与电源板103电连接，所述电源板103与控制板102电连接，所述控制板102控制发热结构106工作，所述发热结构106通过温控器107和保险丝108与电源板103电连接，所述本体101设有上端开口的加热腔，所述加热腔上设有上端开口的铝锅1，陶瓷锅105设于铝锅1上，所述发热结构106设于所述铝锅1与本体101之间。工作时，将陶瓷锅105放置在铝锅1上，接通插座电源，然后通过控制板102控制发热结构106加热。

与现有技术相比，本实用新型提供的电炖锅，其发热结构106将绕设有发热丝2的绝缘板3设于铝锅1的下侧，其提高了发热丝2对铝锅1的传热效率，进而提高了发热结构106的加热效率，而且，将发热丝2绕设在绝缘板3上进行固定，其一方面有效防止发热丝2之间短路，另一方面可避免长时间工作容易造成零件老化失效的现象，确保产品的工作安全稳定。

参见图1、图6、图7和图8，在一种优选的实施例中，所述发热结构106通过螺钉与本体101固定连接，所述铝锅1底部设有第一通孔13，所述绝缘板3上对应第一通孔13设有第二通孔33，所述金属压板4对应第二通孔33设有第三通孔42，螺钉5依次穿过第一通孔13、第二通孔33和第三通孔42与本体101螺接。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (9)

1.一种电炖锅的发热结构，其包括铝锅和发热丝，其特征在于：还包括绝缘板和金属压板，所述发热丝绕设在绝缘板上，所述金属压板设于铝锅下侧，所述绝缘板与发热丝被压紧所述金属压板与铝锅的底部之间，且所述发热丝贴合铝锅。

2.根据权利要求1所述的电炖锅的发热结构，其特征在于：所述绝缘板的外周上均匀开设有若干锯齿状的缺口，所述发热丝通过所述缺口均匀绕设在绝缘板上。

3.根据权利要求1所述的电炖锅的发热结构，其特征在于：所述绝缘板上设有若干定位孔，所述金属压板上对应所述定位孔设有若干定位凸起，所述绝缘板通过定位孔与所述定位凸起的配合固定在金属压板上。

4.根据权利要求3所述的电炖锅的发热结构，其特征在于：所述金属压板通过铆接或者粘接或者焊接或者螺钉连接的方式与铝锅的底部固定连接。

5.根据权利要求3所述的电炖锅的发热结构，其特征在于：所述铝锅的底部对应所述定位凸起向铝锅的锅腔方向凹陷形成若干定位槽，所述定位槽与所述定位凸起相适配。

6.根据权利要求5所述电炖锅的发热结构，其特征在于：所述铝锅的底部向铝锅的锅腔方向凹陷形成下侧开口的装配槽，所述定位槽设于所述装配槽的顶侧，所述绝缘板、发热丝和金属压板设于所述装配槽内。

7.根据权利要求3至6任一项所述的电炖锅的发热结构，其特征在于：所述金属压板为铝板。

8.根据权利要求3所述的电炖锅的发热结构，其特征在于：所述定位孔均匀对称地设于靠近绝缘板边沿的位置上。

9.一种电炖锅，其包括本体和发热结构，所述本体设有上端开口的加热腔，所述加热腔上设有上端开口的铝锅，所述发热结构设于所述铝锅与本体之间，其特征在于：所述发热结构为权利要求1-8任一项所述的发热结构。

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