CN211760763U - 一种轴承加工用夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承加工用夹持装置，涉及轴承加工技术领域，主要为了解决轴承夹紧的内外圈容易产生转动的问题；该夹持装置，包括固定在加工设备上的座板和设置在座板上的圆形安装槽，所述圆形安装槽沿其内壁上固定有用以放置轴承的环形台板，环形台板上安装有多个用以夹持轴承内外圈的夹紧单元，所述夹紧单元包括滑动设置在环形台板上部的的外夹板和设置在环形台板内侧的内夹板，内夹板底端固定有两个推拉导杆，两个推拉导杆由环形台板底部贯穿圆形安装槽侧壁，圆形安装槽侧壁上安装有转动杆，所述转动杆一端与外夹板板壁转动连接。该装置可使得轴承内外圈夹持为一体并与轴承的后续加工，操作便捷，实用性较强。

Description

一种轴承加工用夹持装置

技术领域

本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体是一种轴承加工用夹持装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大，价格也较高。滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成。按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类。

轴承在加工时，有些工序需要对轴承进行打磨加工，需要将轴承通过夹具固定在打磨机床上，现有的打磨机床的夹具都是利用端面支撑将轴承夹持住，并带动轴承旋转加工，而由于轴承的内外圈会转动而容易导致轴承旋转会发生错移，进而影响打磨的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承加工用夹持装置，以解决轴承夹紧的内外圈容易产生转动的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种轴承加工用夹持装置，包括固定在加工设备上的座板和设置在座板上的圆形安装槽，所述圆形安装槽沿其内壁上固定有用以放置轴承的环形台板，环形台板上安装有多个用以夹持轴承内外圈的夹紧单元，所述夹紧单元包括滑动设置在环形台板上部的的外夹板和设置在环形台板内侧的内夹板，内夹板底端固定有两个推拉导杆，两个推拉导杆由环形台板底部贯穿圆形安装槽侧壁，圆形安装槽侧壁上安装有转动杆，所述转动杆一端与外夹板板壁转动连接，转动杆另一端固定有转动手轮，所述转动杆的两端外壁上分别设有第一螺旋段和第二螺旋段，所述第二螺旋段的螺距等于第一螺旋段螺距的两倍，第一螺旋段与圆形安装槽外壁螺旋配合，第二螺旋段与设置在推拉导杆端部的螺旋套螺旋配合。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还提供以下可选技术方案：

在一种可选方案中：所述夹紧单元至少为四个。

在一种可选方案中：所述环形台板上部设置有上部滑移槽且内夹板底壁滑扣在上部滑移槽内侧，环形台板下端面上设置有下部导向槽且推拉导杆滑扣在下部导向槽内侧。

在一种可选方案中：所述座板端面上开设有多个紧固螺纹孔。

在一种可选方案中：所述外夹板相对内夹板的弧面上设置有第一增磨垫，内夹板相对外夹板的弧面上设置有第二增磨垫。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：

该装置利用夹紧单元中转动杆的转动利用第一螺旋段与圆形安装槽侧壁的螺旋配合而推动外夹板靠近轴承外圈，转动杆的转动再利用第二螺旋段与螺旋套的螺旋配合而使得推拉导杆向轴承的内圈压紧，而由于第二螺旋段的螺距大于第一螺旋段的螺距，在转动杆旋入圆形安装槽时，螺旋套会向外侧移动，从而可使得轴承夹持牢固，进而可使得轴承内外圈夹持为一体并与轴承的后续加工，操作便捷，实用性较强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中俯视的结构示意图。

图3为本实用新型中环形台板的结构示意图。

附图标记注释：座板1、圆形安装槽2、紧固螺纹孔3、环形台板4、推拉导杆5、内夹板6、外夹板7、螺旋套8、转动杆9、第一螺旋段10、第二螺旋段11、转动手轮12、第一增磨垫13、第二增磨垫14、上部滑移槽15、下部导向槽16。

具体实施方式

以下实施例会结合附图对本实用新型进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本实用新型所列举的各实施例仅用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型的范围。对本实用新型所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本实用新型的精神与范围。

实施例1

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种轴承加工用夹持装置，包括固定在加工设备上的座板1和设置在座板1上的圆形安装槽2，所述圆形安装槽2沿其内壁上固定有用以放置轴承的环形台板4，环形台板4上安装有多个用以夹持轴承内外圈的夹紧单元，所述夹紧单元包括滑动设置在环形台板4上部的的外夹板7和设置在环形台板4内侧的内夹板6，内夹板6底端固定有两个推拉导杆5，两个推拉导杆5由环形台板4底部贯穿圆形安装槽2侧壁，圆形安装槽2侧壁上安装有转动杆9，所述转动杆9一端与外夹板7板壁转动连接，转动杆9另一端固定有转动手轮12，所述转动杆9的两端外壁上分别设有第一螺旋段10和第二螺旋段11，所述第二螺旋段11的螺距等于第一螺旋段10螺距的两倍，第一螺旋段10与圆形安装槽2外壁螺旋配合，第二螺旋段11与设置在推拉导杆5端部的螺旋套8螺旋配合；

进而在使用时，将轴承放置在环形台板4上并使其位于内夹板6及外夹板7之间，然后通过旋拧夹紧单元中的转动手轮12，转动手轮12可使得转动杆9转动，转动杆9的转动利用第一螺旋段10与圆形安装槽2侧壁的螺旋配合而推动外夹板7靠近轴承外圈，转动杆9的转动再利用第二螺旋段11与螺旋套8的螺旋配合而使得推拉导杆5向轴承的内圈压紧，而由于第二螺旋段11的螺距大于第一螺旋段10的螺距，在转动杆9旋入圆形安装槽2时，螺旋套8会向外侧移动，从而可使得轴承夹持牢固，进而可使得轴承内外圈夹持为一体并与轴承的后续加工；

所述夹紧单元至少为四个，所述环形台板4上部设置有上部滑移槽15且内夹板6底壁滑扣在上部滑移槽15内侧，环形台板4下端面上设置有下部导向槽16且推拉导杆5滑扣在下部导向槽16内侧，所述座板1端面上开设有多个紧固螺纹孔3用以可拆卸固定在加工设备上，可更换该夹紧装置以便于适应不同尺寸的轴承加工。

实施例2

本实用新型实施例与实施例1的不同之处在于：所述外夹板7相对内夹板6的弧面上设置有第一增磨垫13，内夹板6相对外夹板7的弧面上设置有第二增磨垫14，第一增磨垫13和第二增磨垫14的设置可增加外夹板7及内夹板6对轴承的摩擦力以增加其夹持力。

以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种轴承加工用夹持装置，包括固定在加工设备上的座板（1）和设置在座板（1）上的圆形安装槽（2），所述圆形安装槽（2）沿其内壁上固定有用以放置轴承的环形台板（4），环形台板（4）上安装有多个用以夹持轴承内外圈的夹紧单元，其特征在于，所述夹紧单元包括滑动设置在环形台板（4）上部的外夹板（7）和设置在环形台板（4）内侧的内夹板（6），内夹板（6）底端固定有两个推拉导杆（5），两个推拉导杆（5）由环形台板（4）底部贯穿圆形安装槽（2）侧壁，圆形安装槽（2）侧壁上安装有转动杆（9），所述转动杆（9）一端与外夹板（7）板壁转动连接，转动杆（9）另一端固定有转动手轮（12），所述转动杆（9）的两端外壁上分别设有第一螺旋段（10）和第二螺旋段（11），所述第二螺旋段（11）的螺距等于第一螺旋段（10）螺距的两倍，第一螺旋段（10）与圆形安装槽（2）外壁螺旋配合，第二螺旋段（11）与设置在推拉导杆（5）端部的螺旋套（8）螺旋配合。

2.根据权利要求1所述的轴承加工用夹持装置，其特征在于，所述夹紧单元至少为四个。

3.根据权利要求1所述的轴承加工用夹持装置，其特征在于，所述环形台板（4）上部设置有上部滑移槽（15）且内夹板（6）底壁滑扣在上部滑移槽（15）内侧，环形台板（4）下端面上设置有下部导向槽（16）且推拉导杆（5）滑扣在下部导向槽（16）内侧。

4.根据权利要求1所述的轴承加工用夹持装置，其特征在于，所述座板（1）端面上开设有多个紧固螺纹孔（3）。

5.根据权利要求1-3任一所述的轴承加工用夹持装置，其特征在于，所述外夹板（7）相对内夹板（6）的弧面上设置有第一增磨垫（13），内夹板（6）相对外夹板（7）的弧面上设置有第二增磨垫（14）。

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