CN211589991U - 一种可自动装钉的钉枪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可自动装钉的钉枪，它属于钉枪装置技术领域，包括枪身和钉夹，钉夹内设有钉槽，钉夹的上端设有进钉口，钉夹的上方设有存钉匣，存钉匣内设有存钉腔，存钉腔与进钉口连通，钉夹的一端设有伸缩组件，伸缩组件固定在枪身上，伸缩组件的一端伸入到钉槽内，钉夹上、远离伸缩组件的一端设有检测组件，检测组件连接有控制器，控制器与伸缩组件连接；本实用新型可以将多块排钉以上下的方式依次存放在存钉腔内，当钉槽内的排钉在伸缩组件推送下全部打完后，伸缩组件缩回，存钉腔内的排钉可以在重力的作用下自动的落入到钉槽内，可以自动的完成装钉操作，不再需要频繁的进行人工装钉，不仅节省了操作时间，而且大大的提高了钉钉效率。

Description

一种可自动装钉的钉枪

技术领域

本实用新型涉及钉枪装置技术领域，具体涉及一种可自动装钉的钉枪。

背景技术

钉枪一般是由枪身和钉夹组合而成，枪身主要由枪体、气缸、平衡阀、开关组件、撞针(枪舌)、缓冲垫、枪嘴、枪槽等组成，利用压缩空气与大气压差，通过扳机开关使撞针(活塞)在气缸内做往复运动；钉夹部装主要由枪头、枪盖、固定钉夹、活动钉夹等配件组成，通过压簧或拉簧将钉送到枪槽内，当撞针从枪嘴出来时，将钉打出。钉枪使用的钉通常为排钉；钉枪根据动力源的不同可以分为电动钉枪、气动钉枪、瓦斯钉枪、手动钉枪等；以气动钉枪为例,气动钉枪以气泵(空气压缩机)为动力源，气泵产生的气压带动钉枪气缸里的撞针做锤击运动,可以将排钉夹中的排钉钉入物体中或者将排钉射出去。

现有的钉枪的排钉夹通常恰好能装下一块排钉，一块排钉一般包括100个钉，在需要大量钉钉时，就需要频繁进行装钉操作，不仅浪费时间，而且大大的降低了钉钉效率。

实用新型内容

对于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供的一种可自动装钉的钉枪，可以将多块排钉以上下的方式依次存放在存钉腔内，当钉槽内的排钉在伸缩组件推送下全部打完后，伸缩组件缩回，存钉腔内的排钉可以在重力的作用下自动的落入到钉槽内，可以自动的完成装钉操作，不再需要频繁的进行人工装钉，不仅节省了操作时间，而且大大的提高了钉钉效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种可自动装钉的钉枪，包括枪身和设于所述枪身上的钉夹，所述钉夹内设有钉槽，所述钉夹的上端设有与所述钉槽连通的长条状的进钉口，所述钉夹的上方设有存钉匣，所述存钉匣内设有竖直贯通所述存钉匣的存钉腔，所述存钉腔与所述进钉口连通，所述存钉腔的腔口与所述进钉口匹配，所述钉夹的一端设有伸缩组件，所述伸缩组件固定在所述枪身上，所述伸缩组件的一端伸入到所述钉槽内，所述钉夹上、远离所述伸缩组件的一端设有检测组件，所述检测组件连接有控制器，所述控制器与所述伸缩组件连接。

作为一种优选的技术方案，所述伸缩组件设为气缸或电动推杆。

作为一种优选的技术方案，所述检测组件设为光电开关。

作为一种优选的技术方案，所述控制器设为PLC。

作为一种优选的技术方案，所述钉夹、远离所述伸缩组件的一端设有出钉口，所述枪身上、对应所述出钉口处设有撞针，所述枪身上设有驱动所述撞针往复运动的动力源，所述动力源与所述控制器连接。

本实用新型的有益效果表现在：

本实用新型可以将多块排钉以上下的方式依次存放在存钉腔内，当钉槽内的排钉在伸缩组件推送下全部打完后，伸缩组件缩回，存钉腔内的排钉可以在重力的作用下自动的落入到钉槽内，可以自动的完成装钉操作，不再需要频繁的进行人工装钉，不仅节省了操作时间，而且大大的提高了钉钉效率。

附图说明

图1为本实用新型一种可自动装钉的钉枪的整体结构示意图。

图中：1-存钉匣、2-排钉、3-检测组件、4-枪身、5-钉夹、6-伸缩组件。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，本实用新型提供了一种可自动装钉的钉枪，包括枪身4和设于枪身4上的钉夹5，钉夹5内设有钉槽，钉夹5的上端设有与钉槽连通的长条状的进钉口，钉夹5的上方设有存钉匣1，存钉匣1内设有竖直贯通存钉匣1的存钉腔，存钉腔与进钉口连通，存钉腔的腔口与进钉口匹配，存钉腔可以将多块排钉2以上下的方式依次存放，当钉槽内为空时，存钉腔内的排钉2可以在重力的作用下，自动的落入到钉槽内；钉夹5的一端设有伸缩组件6，伸缩组件6固定在枪身4上，伸缩组件6的一端伸入到钉槽内，伸缩组件6伸出时可以推送排钉2到撞针处；钉夹5上、远离伸缩组件6的一端设有检测组件3，检测组件3用于检测钉槽内排钉2是否使用完毕，具体的，伸缩组件6的端部可以设置有与检测组件3匹配的被检测点，当伸缩组件6将钉槽内的排钉2全部推送出时，检测组件3可以检测到该被检测点，从而可以判定钉槽内的排钉2全部排出；检测组件3连接有控制器，控制器与伸缩组件6连接，当检测组件3检测到钉槽内的排钉2全部排出时，控制器可以控制伸缩组件6缩回，存钉匣1内的最下方的排钉2可以自动落入到钉槽内。

作为一种优选的技术方案，伸缩组件6设为气缸或电动推杆，气缸或电动推杆均可以通过伸缩的方式推送排钉2。

作为一种优选的技术方案，检测组件3设为光电开关，进一步的，伸缩组件6的端部设有与光电开关匹配的反光点，从而通过光电开关可以检测到伸缩组件6的端部是否从钉槽内伸出，从而判断钉槽内的排钉2是否全部排出。

作为一种优选的技术方案，控制器设为PLC。

作为一种优选的技术方案，钉夹5、远离伸缩组件6的一端设有出钉口，枪身4上、对应出钉口处设有撞针，枪身4上设有驱动撞针往复运动的动力源，动力源与控制器连接，控制器通过控制动力源可以控制撞针的往复运动，从而可以控制钉枪自动钉钉。

本实用新型的具体工作方式如下：

在使用时，将存钉匣1的存钉腔内依次装入多块排钉2，在钉钉时，当钉槽内的排钉2使用完毕后，伸缩组件6缩回，存钉腔内最下方的排钉2自动落入到钉槽内，实现自动装钉。

需要说明的是，由于本实用新型相较于传统的钉枪在使用时会多出了一个存钉匣1的结构，因此，在体积和重量上均会较于传统的钉枪在工人使用时会稍有不便，因此，本实用新型更适于用于由控制器控制的自动钉钉的钉枪。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种可自动装钉的钉枪，其特征是，包括枪身和设于所述枪身上的钉夹，所述钉夹内设有钉槽，所述钉夹的上端设有与所述钉槽连通的长条状的进钉口，所述钉夹的上方设有存钉匣，所述存钉匣内设有竖直贯通所述存钉匣的存钉腔，所述存钉腔与所述进钉口连通，所述存钉腔的腔口与所述进钉口匹配，所述钉夹的一端设有伸缩组件，所述伸缩组件固定在所述枪身上，所述伸缩组件的一端伸入到所述钉槽内，所述钉夹上、远离所述伸缩组件的一端设有检测组件，所述检测组件连接有控制器，所述控制器与所述伸缩组件连接。

2.根据权利要求1所述的一种可自动装钉的钉枪，其特征是，所述伸缩组件设为气缸或电动推杆。

3.根据权利要求1所述的一种可自动装钉的钉枪，其特征是，所述检测组件设为光电开关。

4.根据权利要求1所述的一种可自动装钉的钉枪，其特征是，所述控制器设为PLC。

5.根据权利要求1所述的一种可自动装钉的钉枪，其特征是，所述钉夹、远离所述伸缩组件的一端设有出钉口，所述枪身上、对应所述出钉口处设有撞针，所述枪身上设有驱动所述撞针往复运动的动力源，所述动力源与所述控制器连接。

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