CN211548407U - 一种浪板、悬挂件及其成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浪板，包括压型本体，压型本体的上下表面交替成型有若干道平行的型槽，型槽为燕尾槽。其巧妙的结构设计，可以实现浪板间的自搭扣方式连接。本实用新型还公开了一种悬挂件，包括悬挂本体，悬挂本体包括一卡合部及一挂接部，卡合部的轮廓与型槽的轮廓相适应以卡接在型槽中，其与前述浪板搭配使用，安装快捷，安装位置灵活多变。此外，本实用新型还公开了一种成型设备，用于实现前述浪板的成型。

Description

一种浪板、悬挂件及其成型设备

技术领域

本实用新型涉及钢构配件及其成型设备领域，具体涉及一种浪板、悬挂件及其成型设备。

背景技术

浪板是常见的钢构配件之一，大多用作钢结构房的屋顶搭建。常见的浪板中，其型槽为梯形，相邻的浪板间通过其型槽搭建，然后用自攻螺丝锁紧在横梁上。

其弊端在于：

1、需要采用自攻螺丝进行浪板的固定，费时、费材、费力；

2、当采用自攻螺丝锁紧浪板时，其会破坏浪板原有的密封结构(破坏其表面的漆层或镀锌层，并产生孔洞)，在长期使用中，往往在自攻螺丝的锁止处发生锈蚀，而电化学腐蚀又进一步加剧锈蚀程度，从而带来漏水、被掀飞等隐患，大大缩短了浪板的使用寿命；

3、现有浪板无法承载悬挂件，悬挂件只能安装在横梁的所在处，安装位置受限。

因此，有必要提出一种能可减少或避免使用自攻螺丝进行固定、且便于悬挂件灵活调整安装位置的浪板、悬挂件及其成型设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种浪板、悬挂件及其成型设备。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型公开了一种浪板，包括压型本体，所述压型本体的上下表面交替成型有若干道平行的型槽，所述型槽为燕尾槽；某一表面的型槽为大型槽，另一表面的型槽为小型槽，所述小型槽的的外轮廓与所述大型槽的内轮廓相吻合。

本实用新型还公开了一种悬挂件，应用于如前述的浪板中，其包括悬挂本体，所述悬挂本体包括一卡合部及一挂接部，所述卡合部的轮廓与所述小型槽的轮廓相适应，以卡接在所述型槽中。

进一步地，还包括连接件；所述悬挂本体由两金属片组成，所述两金属片的上端具有相向弯折的第一弯折段，以对拼形成所述卡合部，所述两金属片的下端具有朝同一侧弯折的第二弯折段，以叠加形成所述挂接部；所述连接件用于完成所述两金属片的拼接。

本实用新型还公开了一种成型设备，用于成型如前述的浪板，包括若干组依次连接的成型装置，各成型装置包括预成型辊组及若干成型压轮；各预成型辊组中的辊轴具有辊压部以成型预制槽，沿送料方向，各辊压部的两端面由互呈夹角渐变至互相平行；所述若干成型压轮分布在所述预成型辊组之后，且分别分布于压型本体的上下方，各成型压轮具有第一轮部与第二轮部；位于上方的成型压轮，其第一轮部具有与所述压型本体的上表面相贴合的滚压轮廓，其第二轮部具有滚压上侧预制槽的内侧壁以使其内倾的滚压轮廓；位于下方的成型压轮，其第一轮部具有与所述压型本体的下表面相贴合的滚压轮廓，其第二轮部具有滚压下侧预制槽的内侧壁以使其内倾的滚压轮廓。

进一步地，第一组成型装置成型一道型槽，且其型槽位于压型本体中心；后若干组成型装置中，各成型装置成型两道型槽，且其型槽沿进料方向依序向两边分布。

进一步地，还包括定型装置，所述定型装置分布在最后一组成型装置之后，所述定型装置包括至少一对定型辊轴，所述定型辊轴的辊压部对所述成型装置成型的各型槽进行规整定型。

进一步地，还包括剪板装置，所述剪板装置分布在所述定型装置之后；所述剪板装置包括上刃及下刃，所述下刃的刃口轮廓与由所述定型装置定型后的浪板的轮廓相适应。

采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：

1、本实用新型中的浪板采用自搭扣方式，即可快速实现各浪板间的搭接，而在横梁上设置燕尾槽，即可实现浪板与横梁间的快速搭接，省时省力，同时大大降低了浪板发生锈蚀的风险，提高了其使用寿命；

2、本实用新型中的悬挂件基于本实用新型中的浪板设计，安装灵活快速，且可以灵活调整其所在位置，不用受横梁的位置制约；

3、本实用新型提出了一种用于成型本实用新型的浪板的成型装置。

附图说明

图1为本实用新型浪板及悬挂件的示意图；

图2为本实用新型成型设备的俯视图；

图3为图2中A段的细节图；

图4为图2中B段的细节图；

图5为图2中C段的细节图；

图6为图2中D段的细节图；

图7为图2中E段的细节图；

图8为本实用新型的成型设备的立体图；

图9为图8中F处的细节图；

图10为图8中G处的细节图；

图11为图8中H处的细节图；

图12为成型压轮成型燕尾槽的示意图；

图13为定型装置定型浪板的示意图。

附图标记说明：

压型本体1、型槽11；

悬挂本体2、金属片21、金属片22、连接件23；

成型装置3、成型辊组31、辊压部311、成型压轮32、第一轮部321、第二轮部322；

定型装置4、上定型辊轴41、辊压部411、下定型辊轴42、辊压部421；

剪板装置5、上刃51、下刃52。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示本实用新型的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

请参考图1所示，本实用新型公开了一种浪板，包括压型本体1，压型本体1的上下表面交替成型有若干道平行的型槽11，型槽11为燕尾槽。

其中，某一表面的型槽为大型槽，另一表面的型槽为小型槽(如图中B1 及B2所示，B1＞B2)，所述小型槽的的外轮廓与所述大型槽的内轮廓相吻合。如此，将一块浪板翻面即可扣接在另一块浪板上。本实施例中，型槽11 的燕尾夹角a为50°-65°。

实施例2

请参考图1所示，本实用新型还公开了一种悬挂件，应用于如前述的浪板中，其包括悬挂本体2。悬挂本体2包括金属片21、金属片22及连接件23。

金属片21及22的上端分别具有相向弯折的第一弯折段及，以对拼形成卡合部，所述卡合部与型槽11中的小型槽的轮廓相适应，以卡接在型槽中11。金属片21及22的下端具有朝同一侧弯折(弯折角度大致呈90°)的第二弯折段，以叠加形成挂接部，用于挂接需连接的物件。连接件23用于实现两金属片的拼接锁止。

实施例3

请参考图2所示，本实用新型还公开了一种成型设备，用于成型如前述的浪板，沿进料方向，其包括若干组依次连接的成型装置3、一组定型装置4 及一组剪板装置5。

请参考图2-图7以及图8-图11所示，各成型装置3包括预成型辊组31 及若干成型压轮32。各预成型辊组31中的辊轴具有辊压部311以成型预制槽，沿送料方向，各辊压部的两端面由互呈夹角渐变至互相平行，如此，即完成压型本体→梯形槽→U型槽的预制槽压制过程。

请参考图8及图9所示，各组成型装置中，若干成型压轮32分布在预成型辊组31之后，且分别分布于压型本体的上方与下方。各成型压轮32具有第一轮部321与第二轮部322。位于上方的成型压轮，其第一轮部321具有与压型本体的上表面相贴合的滚压轮廓，其第二轮部322具有滚压上侧预制槽的内侧壁以使其内倾(即向槽的中心倾斜，以成型燕尾槽)的滚压轮廓。位于下方的成型压轮，其第一轮部321具有与压型本体下表面相贴合的滚压轮廓，其第二轮部322具有滚压下侧预制槽的外侧壁以使其内倾的滚压轮廓。如此，在上方的成型压轮32与下方的成型压轮32的共同作用下，即可将U 型的预制槽滚压形成燕尾槽。

请参考图3-图7所示，本实施例中，第一组成型装置3只成型一道型槽，且其型槽位于压型本体中心；后若干组成型装置3中，各成型装置成型两道型槽，且其型槽沿进料方向依序向两边分布。即第一组成型装置成型的第一道型槽位于压型本体中心，第二组成型装置成型的两道型槽位于第一道型槽两侧，第三组成型装置成型的两道型槽位于第二组成型装置所成型的两道型槽的两侧，以此类推。如此设计的好处是利于压型本体的收缩，使各型槽直接的间距均匀。

请参考图8及图12所示，定型装置4分布在最后一组成型装置之后，所述定型装置包括至少一对定型辊轴，所述定型辊轴的辊压部对所述成型装置成型的各型槽进行规整定型。请参考图10所示，定型辊轴中的上定型辊轴41 具有多段辊压部411，其各辊压部411与各相邻上型槽间的压型本体的轮廓相适应；定型辊轴中的下定型辊轴42具有多段辊压部421，其各辊压部421与各相邻下型槽间的压型本体的轮廓相适应。

请参考图13所示，剪板装置5分布在定型装置之后。剪板装置包括上刃51及下刃52，下刃52的刃口轮廓与由定型装置4定型后的浪板的轮廓相适应。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种浪板，包括压型本体，其特征在于：所述压型本体的上下表面交替成型有若干道平行的型槽，所述型槽为燕尾槽；某一表面的型槽为大型槽，另一表面的型槽为小型槽，所述小型槽的外轮廓与所述大型槽的内轮廓相吻合。

2.一种悬挂件，应用于如权利要求1所述的浪板中，其特征在于：其包括悬挂本体，所述悬挂本体包括一卡合部及一挂接部，所述卡合部的轮廓与所述小型槽的轮廓相适应，以卡接在所述型槽中。

3.如权利要求2所述的一种悬挂件，其特征在于：还包括连接件；所述悬挂本体由两金属片组成，所述两金属片的上端具有相向弯折的第一弯折段，以对拼形成所述卡合部，所述两金属片的下端具有朝同一侧弯折的第二弯折段，以叠加形成所述挂接部；所述连接件用于完成所述两金属片的拼接。

4.一种成型设备，用于成型如权利要求1所述的浪板，其特征在于：包括若干组依次连接的成型装置，各成型装置包括预成型辊组及若干成型压轮；各预成型辊组中的辊轴具有辊压部以成型预制槽，沿送料方向，各辊压部的两端面由互呈夹角渐变至互相平行；所述若干成型压轮分布在所述预成型辊组之后，且分别分布于压型本体的上下方，各成型压轮具有第一轮部与第二轮部；位于上方的成型压轮，其第一轮部具有与所述压型本体的上表面相贴合的滚压轮廓，其第二轮部具有滚压上侧预制槽的内侧壁以使其内倾的滚压轮廓；位于下方的成型压轮，其第一轮部具有与所述压型本体的下表面相贴合的滚压轮廓，其第二轮部具有滚压下侧预制槽的内侧壁以使其内倾的滚压轮廓。

5.如权利要求4所述的一种成型设备，其特征在于：第一组成型装置成型一道型槽，且其型槽位于压型本体中心；后若干组成型装置中，各成型装置成型两道型槽，且其型槽沿进料方向依序向两边分布。

6.如权利要求4所述的一种成型设备，其特征在于：还包括定型装置，所述定型装置分布在最后一组成型装置之后，所述定型装置包括至少一对定型辊轴，所述定型辊轴的辊压部对所述成型装置成型的各型槽进行规整定型。

7.如权利要求6所述的一种成型设备，其特征在于：还包括剪板装置，所述剪板装置分布在所述定型装置之后；所述剪板装置包括上刃及下刃，所述下刃的刃口轮廓与由所述定型装置定型后的浪板的轮廓相适应。

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