CN211337306U - 一种可移动式氮气保护充装料仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工原料充装技术领域，具体涉及一种可移动式氮气保护充装料仓，包括料仓本体，所述料仓本体包括仓身、设于仓身顶部的顶盖和设于仓身底部的出料口，所述顶盖与仓身密封连接，顶盖上设有进料口，所述出料口底部设有用于密封的密封底盖，所述进料口上设有密封顶盖，所述密封顶盖盖设于进料口上，密封顶盖与进料口之间设有密封圈，顶盖上还设有相配合的进气口与出气口，所述进气口上设有进气阀，出气口上设有出气阀。本实用新型结构设计合理，配合氮气管路可以达到在氮气保护下进行投料，同时设有配套的可移动支架，方便移动料仓，能够使物料的转移充装在氮气的保护下方便、安全的进行。

Description

一种可移动式氮气保护充装料仓

技术领域

本实用新型涉及化工原料充装技术领域，具体涉及一种可移动式氮气保护充装料仓。

背景技术

2，4，6-三甲基苯甲酰氯的生产工艺采用两步反应法，首先经过酰化反应，需要向反应釜投放无水三氯化铝做催化剂，由于无水三氯化铝吸水性极强，吸潮变质，催化性能降低，消耗高，产率低，在投料时往往需要氮气进行保护。而建设大型固定式氮气保护料仓，存在着成本高，物料输送不便，占用空间大，操作不方便等问题，而且大型料仓往往无法与反应釜位置相近直接进行投料，在转移物料时也面临着物料受潮变质的风险。

实用新型内容

为了克服上述问题，本实用新型提供了一种可移动式氮气保护充装料仓，通过设置进料口密封盖、进气口与出气口，配合氮气管路可以达到在氮气保护下进行投料，同时设有配套的可移动支架，方便移动料仓，设置了吊耳，配合起吊装置使用能够方便的移至反应釜进行充装，能够使物料的转移充装在氮气的保护下方便、安全的进行。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种可移动式氮气保护充装料仓，包括料仓本体，所述料仓本体包括仓身、设于仓身顶部的顶盖和设于仓身底部的出料口，所述顶盖与仓身密封连接，顶盖上设有进料口，所述出料口底部设有用于密封的密封底盖，所述进料口上设有密封顶盖，所述密封顶盖盖设于进料口上，密封顶盖与进料口之间设有密封圈，顶盖上还设有相配合的进气口与出气口，所述进气口上设有进气阀，出气口上设有出气阀；

围绕仓身上部设有若干吊耳，所述吊耳与仓身固定连接；

其中，所述仓身的下部设有下进气口，所述下进气口上设有下进气阀门；

其中，所述出料口上还设有软布带，所述软布带为两端开口的筒状，软布带的一端固定于出料口周围并将出料口包覆；

其中，还包括移动支架，所述移动支架包括顶架与若干支撑腿，所述顶架与仓身底部相配合，所述支撑腿顶部围绕顶架固定连接；

其中，所述支撑腿底部均设有滑轮。

本实用新型的有益效果是：(1)转移充装物料可以使用氮气进行保护，避免物料在转移充装过程中受潮氧化；(2)配备可移动支架，移动方便；(3)配备吊耳，方便起吊移动进行充装。

附图说明

图1是本申请结构图。

图2是顶盖俯视机构图。

图中，1、密封圈，2、进料口，3、顶盖，4、仓身，5、顶架，6、支撑腿，7、滑轮，8、软布带，9、放料蝶阀，10、出料口，11、下进气口，12、下进气阀，13、吊耳，14、出气口，15、出气阀，16、进气口，17、进气阀，18、上密封盖，19、把手。

具体实施方式

下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

一种可移动式氮气保护充装料仓，包括料仓本体，所述料仓本体包括仓身4，仓身4通常为上部为圆柱体，圆柱体的底部连接一个等底面积的圆锥体的形状的底部，方便仓身内的物料全部流出，仓身的底部开设有出料口10，出料口10通常为圆柱体，一端与仓身4的圆锥体的尖部连通，一端连接有用于密封的放料蝶阀9。出料口10的外壁周围固定安装软布带8，软布带8通常为两端开口的筒状，一端使用卡箍或销钉围绕出料口10固定，使得出料口10被包裹到软布带8内部，当使用出料口10进行放料时，将软布带8的底端塞入放料管中，可以使得连接更加紧密，避免物料漏出，通常时间软布带8折叠收起并使用卡箍稳定在出料口10上。放料蝶阀9的开关从内部伸出设置在外侧的进料口10上，方便打开放料蝶阀9。

仓身4的顶部焊接有顶盖3，当放料蝶阀9关闭时，顶盖3、仓身4、出料口10、放料蝶阀9所构成的仓身内部空间完全密封。顶盖3上开设有与出料口相对应的进料口2，进料口2上配合有相配套大小的上密封盖18，上密封盖18通常与进料口2的大小相同，上密封盖18的直径通常略大于进料口2，上密封盖18与进料口2相配合的位置设有一圈密封圈1，当上密封盖18盖设到进料口2时，通过密封圈1的作用将进料口2密封。上密封盖18上部安装有便于手持的把手19。顶盖3上开设有成对的进气口16与出气口14，进气口16与出气口14通常开设于远离进料口2的位置，防止影响投料。进气口16和出气口14通常为较短的伸出顶盖3的管路，方便连接氮气管路。进气口16处安装有进气阀17，用于打开与关闭进气口16，出气口14处安装有出气阀15，用于开关出气口14。当需要充装氮气时，将进气口16与氮气管路连接，打开进气阀17即可充入氮气。

仓身的底部开设有下进气口11，下进气口11通常开设在仓身4下部的圆锥体位置，下进气口11可以在使用氮气瓶等位置较低的氮气管路充装时，方便连接管路。下进气口11上也设有对应的下进气阀12，用于开关。围绕仓身4上部圆柱体的外壁设有若干的吊耳13，吊耳通常在一个水平高度上成对设置，并且设置位置均匀等分所在平面的圆柱体外壁，当需要移动料仓时，使用吊车挂住对称的吊耳13，即可平稳的移动料仓。

仓身4的内部通常涂覆有内衬层，内衬层一般可以选用PP、PTFE、塘玻璃等不与原料发生反应的材料进行防腐，料仓的外部表面与支架表面均做防腐处理，延长使用寿命。

料仓底部配套有用来移动料仓的支架，支架的上端为圆形的顶架5，顶架5的直径比仓身4的圆柱体部分内径略小，使得料仓放到支架上后，顶架5套设穿过仓身4的圆锥体部分卡在圆柱体部分的底部。顶架5的下部焊接支撑腿6，支撑腿6的长度以顶架卡住仓身4后，仓身4的下部最低点高于地面至少20cm为准。支撑腿6一般为3条以上，每一条支撑腿6的底部都安装有滑轮7，便于移动。

使用时，首先将上密封盖18、放料蝶阀9关闭，关闭所有阀门。料仓置于支架上，通过支架下的滑轮7可以推动料仓至氮气管路与投料管的位置。将进气口16使用软管与氮气管路连接(如果使用氮气瓶或氮气管路位于下方，则使用下进气口11)，打开进气阀17(或下进气阀12)与出气阀15，氮气从进气口16充入料仓，置换料仓内空气，使用手持式含氧量检测仪在出气口处进行含氧量检测，当检测数值为0时，证明料仓内的空气已经全部置换为氮气，可以进行物料充装。打开上密封盖18，将投料管与进料口2连接，开始将物料投入料仓，物料对料仓内的氮气进行置换，达到了氮气保护的效果，被置换出的氮气由出气口14排出，当物料充满料仓后，依次关闭进气阀17和出气阀15，断开进料口2与投料管的连接和进气口16与氮气管路的连接。将料仓移动至反应釜旁，使用吊车或其他起吊装置，通过料仓上设置的对称的吊耳13将料仓吊起，移动至反应釜上方，使料仓的出料口10与反应釜的进料口对齐，使用放料管将出料口10与反应釜的进料口连接，连接时将软布带8放下塞入放料管中，连接完成后，通过放料蝶阀9的开关打开放料蝶阀9，物料开始从出料口10流入反应釜，同时打开进气阀17，以平衡料仓内部压力，顺利放料。放料完成后断开料仓与反应釜的连接，收起软布带8，关闭放料蝶阀9，将料仓重新放入支架上，继续下一次使用。

本实用新型适用于需要氮气保护的少量物料投料，可以根据实际的需要制定仓身容量大小，灵活方便，便于操作，适用于各种需要氮气保护投放原料的情形。

Claims (8)

1.一种可移动式氮气保护充装料仓，包括料仓本体，所述料仓本体包括仓身、设于仓身顶部的顶盖和设于仓身底部的出料口，所述顶盖与仓身密封连接，顶盖上设有进料口，所述出料口底部设有用于密封的放料蝶阀，其特征在于，所述进料口上设有上密封盖，所述上密封盖盖设于进料口上，上密封盖底部设有密封圈，所述密封圈与进料口大小相配合，顶盖上还设有相配合的进气口与出气口，所述进气口处设有进气阀，出气口处设有出气阀；

围绕仓身上部设有若干吊耳，所述吊耳与仓身固定连接。

2.根据权利要求1所述一种可移动式氮气保护充装料仓，其特征在于，所述仓身的下部设有下进气口，所述下进气口上设有下进气阀。

3.根据权利要求1所述一种可移动式氮气保护充装料仓，其特征在于，所述出料口上还设有软布带，所述软布带为两端开口的筒状，软布带的一端固定于出料口周围并将出料口包覆。

4.根据权利要求1所述一种可移动式氮气保护充装料仓，其特征在于，所述上密封盖上部设有把手。

5.根据权利要求1所述一种可移动式氮气保护充装料仓，其特征在于，所述仓身内部表面涂覆有防腐衬层。

6.根据权利要求5所述一种可移动式氮气保护充装料仓，其特征在于，所述防腐衬层为聚丙烯、聚四氟乙烯、搪玻璃中的一种。

7.根据权利要求1-6任一权利要求所述一种可移动式氮气保护充装料仓，其特征在于，还包括移动支架，所述移动支架包括顶架与若干支撑腿，所述顶架与仓身底部相配合，所述支撑腿顶部围绕顶架固定连接。

8.根据权利要求7所述一种可移动式氮气保护充装料仓，其特征在于，所述支撑腿底部均设有滑轮。

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