CN211099859U - Rfid天线切边检测一体式设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种RFID天线切边检测一体式设备，属于RFID天线加工设备领域，用于天线加工，其至少包括涂胶装置，所述涂胶装置包括底座及涂胶支架，涂胶支架通过横向杆安装有涂胶辊体，涂胶辊体的上方安装有盛胶筒体，涂胶辊体的侧面安装有刮板，涂胶辊体的下方安装有与之配合的辅助辊体，辅助辊体的两端安装于辅助辊支架，辅助辊支架的两端通过支架调节套安装于涂胶支架上。在上述技术方案的基础上，本实用新型能够通过对涂胶结构进行改进，有效保证且适应不同基材在通过涂胶机构时其表面所覆盖的固化胶厚度，且能够连续进行涂胶作业，在避免胶液浪费的同时能够避免对基材的拉抻，保证后续加工过程的稳定性。

Description

RFID天线切边检测一体式设备

技术领域

本实用新型属于RFID天线加工设备领域，具体地说，尤其涉及一种RFID天线切边检测一体式设备。

背景技术

射频识别电子标签(RFID电子标签)作为参与物联网的重要环节，其可以存储对应的物品信息及编码，并通过读取设备实现上述信息的读取，广泛应用在诸如门禁系统、物流包裹的运输、档案管理与跟踪、畜牧业、移动商务或者自动化生产中。

在RFID电子标签的生产过程中，其可以通过传统的模切作业方式进行加工，通过对卷送料装置将基材与天线等分别送入至涂胶、复合、模切、检测、贴标、成品收卷等设备，从而构成用于RFID天线切边检测的一体化设备，有助于对RFID天线的加工。如中国专利公开号为CN110288073A公开的一种采用辊压方式连续生产RFID标签天线的工艺，其包括对应上述工艺流程的如下步骤，如制作印刷辊、印刷辊涂胶、载体膜涂胶、膜材压合、模切分离机成品收卷，虽然在上述专利实用新型文件中公开了在上胶机构中包括储胶桶、刮胶板和上胶辊，储胶桶用于将胶水输送至刮胶板，刮胶板紧贴着上胶辊，用于将由储胶桶输送过来的胶水均匀涂覆于上胶辊表面，可通过微动调节刮胶板来控制涂胶精度，上胶辊位于印刷辊旁，上胶辊和印刷辊转动过程中将上胶辊表面的胶水转移涂布至印刷辊的天线模组表面。

在中国专利公开号为CN101551874A，名称为一种RFID电子标签复合、成型、检测工艺及设备中，同样公开了其工艺包括在线收放料步骤、在线涂胶步骤、在线复合步骤、在线检测步骤、在线模切排废步骤以及在线贴标步骤、在线二次复合步骤、在线二次模切排废步骤、在线二次检测步骤和标记步骤，成品收片或收卷步骤。上述工艺步骤中，在线涂胶步骤依旧是需要的而且作为首要步骤出现。在线涂胶的好坏直接影响着后续的涂胶作业，因此在一体化的RFID天线切边检测设备中，保证生产效率和产品质量的重要因素便是设置合理的涂胶机构。

由此可见上述过程中，固化胶在载体膜上的涂覆效果直接影响着后续RFID标签的生产稳定性。因此，如何设计一种有效且可调节、稳定的胶体涂覆结构，成为RFID电子标签生产企业需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种RFID天线切边检测一体式设备，其能够实现RFID天线切边检测一体式设备在生产过程中涂胶作业的稳定性，提高后续设备加工的稳定性和连续性。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型中所述的RFID天线切边检测一体式设备，其至少包括涂胶装置，所述涂胶装置包括涂胶底座，涂胶底座在其边角位置处设置有与之垂直的涂胶支架，相邻的涂胶支架上安装有与之通过铰接轴连接并固定的横向杆；横向杆在其中部位置区域通过涂胶驱动轴组件安装有涂胶辊体，涂胶辊体上加工有与印刷天线相同的涂胶模板；在涂胶辊体两侧的横向杆上设置有与之垂直的筒体固定板，筒体固定板上安装有高度可调的盛胶筒体，盛胶筒体的底部设置有与涂胶辊体长度相同的胶体出口，胶体出口与涂胶辊体之间留有涂胶间隙；在涂胶辊体旋转方向的一侧设置有刮板，刮板的自由端与涂胶辊体之间留有间隙，刮板的另一端固定在刮板固定架上，刮板固定架固定在相邻的横向杆之间；在涂胶辊体的下方设置有辅助辊，辅助辊通过两端的辅助辊轴体组件与两侧对应的辅助辊支架连接；所述辅助辊支架的两端固定在对应一侧的涂胶支架上。

进一步地讲，本实用新型中所述的涂胶辊体在其两侧加工有螺纹孔，并通过螺纹孔和紧固组件安装有涂胶模板，涂胶模板的内表面与涂胶辊体的外表面贴合。

进一步地讲，本实用新型中所述的涂胶辊体的两侧加工有涂胶辊筒侧边槽，涂胶辊筒侧边槽位于涂胶模板的两侧；在辅助辊的两侧设置有高于辅助辊外表面的辅助辊侧限位，辅助辊侧限位与涂胶辊筒侧边槽配合。

进一步地讲，本实用新型中所述的辅助辊支架之间设置有与辅助辊长度方向一致的辅助侧辊，辅助侧辊通过轴体组件安装于辅助辊的进料方向和出料方向。

进一步地讲，本实用新型中所述的辅助辊支架的两端设置有支架调节套，支架调节套与对应位置的涂胶支架外表面接触并沿其滑动；在支架调节套的两侧及端面上分别加工有供一次固定螺栓、二次固定螺栓穿过的螺纹孔，并通过一次固定螺栓、二次固定螺栓与涂胶支架固定连接。

进一步地讲，本实用新型中所述的二次固定螺栓穿过涂胶支架上的支架调节孔。

进一步地讲，本实用新型中所述的刮板的上表面设置有与之固定的三根刮板调节杆体，刮板调节杆体穿过L型结构的刮板固定架，在刮板调节杆体与刮板固定架上表面之间的位置处螺纹连接有刮板调节螺栓。

进一步地讲，本实用新型中所述的盛胶筒体底部加工有胶体出口，胶体出口的纵向截面为倒置的梯形结构，胶体出口的内部设置有与其长度方向一致的螺旋出料杆，螺旋出料杆的两端穿过盛胶筒体后与传动机构连接。

进一步地讲，本实用新型中所述的盛胶筒体通过两侧设置的筒体调节挂耳及螺栓组件与对应两侧的筒体固定板连接，在筒体固定板与筒体调节挂耳的连接位置处设置有条状调节孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过对涂胶结构进行改进，有效保证且适应不同基材在通过涂胶机构时其表面所覆盖的固化胶厚度，且能够连续进行涂胶作业，在避免胶液浪费的同时能够避免对基材的拉抻，保证后续加工过程的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图一。

图2是本实用新型的结构示意图二。

图3是本实用新型中盛胶筒体的结构示意图。

图中：1、涂胶底座；2、涂胶支架；3、支架调节孔；4、一次固定螺栓；5、支架调节套；6、二次固定螺栓；7、铰接轴；8、刮板固定架；9、刮板调节螺栓；10、刮板调节杆体；11、刮板；12、盛胶筒体；13、筒体调节挂耳；14、筒体固定板；15、涂胶模板；16、涂胶辊体；17、涂胶驱动轴组件；18、辅助辊支架；19、辅助侧辊；20、辅助辊；21、辅助辊侧限位；22、涂胶辊筒侧边槽；23、辅助辊轴体组件；24、胶体出口；25、螺旋出料杆。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型所述的技术方案作进一步地描述说明。需要说明的是，在下述段落可能涉及的方位名词，包括但不限位“上、下、左、右、前、后”等，其所依据的方位均为对应说明书附图中所展示的视觉方位，其不应当也不该被视为是对本实用新型创造保护范围或技术方案的限定，其目的仅为方便本领域的技术人员更好地理解本实用新型创造所述的技术方案。

在本说明书的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型创造中的具体含义。

实施例1

一种RFID天线切边检测一体式设备，其至少包括涂胶装置，所述涂胶装置包括涂胶底座1，涂胶底座1在其边角位置处设置有与之垂直的涂胶支架2，相邻的涂胶支架2上安装有与之通过铰接轴7连接并固定的横向杆；横向杆在其中部位置区域通过涂胶驱动轴组件17安装有涂胶辊体16，涂胶辊体16上加工有与印刷天线相同的涂胶模板；在涂胶辊体16两侧的横向杆上设置有与之垂直的筒体固定板14，筒体固定板14上安装有高度可调的盛胶筒体12，盛胶筒体12的底部设置有与涂胶辊体16长度相同的胶体出口24，胶体出口24与涂胶辊体16之间留有涂胶间隙；在涂胶辊体16旋转方向的一侧设置有刮板11，刮板11的自由端与涂胶辊体16之间留有间隙，刮板11的另一端固定在刮板固定架8上，刮板固定架8固定在相邻的横向杆之间；在涂胶辊体16的下方设置有辅助辊20，辅助辊20通过两端的辅助辊轴体组件23与两侧对应的辅助辊支架18连接；所述辅助辊支架18的两端固定在对应一侧的涂胶支架2上。所述辅助辊支架18的两端设置有支架调节套5，支架调节套5与对应位置的涂胶支架2外表面接触并沿其滑动；在支架调节套5的两侧及端面上分别加工有供一次固定螺栓4、二次固定螺栓6穿过的螺纹孔，并通过一次固定螺栓4、二次固定螺栓6与涂胶支架2固定连接；所述二次固定螺栓6穿过涂胶支架2上的支架调节孔3；所述刮板11的上表面设置有与之固定的三根刮板调节杆体10，刮板调节杆体10穿过L型结构的刮板固定架8，在刮板调节杆体10与刮板固定架8上表面之间的位置处螺纹连接有刮板调节螺栓9；所述盛胶筒体12底部加工有胶体出口24，胶体出口24的纵向截面为倒置的梯形结构，胶体出口24的内部设置有与其长度方向一致的螺旋出料杆25，螺旋出料杆25的两端穿过盛胶筒体12后与传动机构连接；所述盛胶筒体12通过两侧设置的筒体调节挂耳13及螺栓组件与对应两侧的筒体固定板14连接，在筒体固定板14与筒体调节挂耳13的连接位置处设置有条状调节孔。

实施例2

一种RFID天线切边检测一体式设备，所述涂胶辊体16在其两侧加工有螺纹孔，并通过螺纹孔和紧固组件安装有涂胶模板15，涂胶模板15的内表面与涂胶辊体16的外表面贴合；所述涂胶辊体16的两侧加工有涂胶辊筒侧边槽22，涂胶辊筒侧边槽22位于涂胶模板15的两侧；在辅助辊20的两侧设置有高于辅助辊20外表面的辅助辊侧限位21，辅助辊侧限位21与涂胶辊筒侧边槽22配合；所述辅助辊支架18之间设置有与辅助辊20长度方向一致的辅助侧辊19，辅助侧辊19通过轴体组件安装于辅助辊20的进料方向和出料方向。其余部分的结构及连接关系与任一前述实施例中所述的结构及连接关系相同。

在上述实施例的基础上，本实用新型继续对其中涉及到的技术特征及该技术特征在本实用新型中所起到的功能、作用进行详细的描述，以帮助本领域的技术人员充分理解本实用新型的技术方案并且予以重现。

如图1至图3所示，本实用新型中所述的涂胶底座1用于固定涂胶支架2，并通过涂胶支架2分别安装或调整涂胶辊体16、辅助辊20及刮板11、盛胶筒体12等，其作为主要的支架结构，能够对送入的基材进行引导。

在本实用新型中，所述的涂胶辊体16的外表面可以直接加工与电子标签天线形状一致的、且至少两组的天线模组，以便于在基材上印刷与天线形状一致的固化胶。当然，在本实用新型中，所述的涂胶辊体16在其外表面上还可以加工有螺纹孔，并通过螺栓组件或螺钉组件将带有天线模组的分体式涂胶模板15固定在其上，以增加涂胶模板15的灵活性，应对不同天线形状的涂胶作业。

在本实用新型中，所述的涂胶辊体16的上方设置有与其距离可调的盛胶筒体12，盛胶筒体12的底部加工有细长的胶体出口24，胶体出口24的纵向截面为倒置的梯形结构，在该胶体出口24的内部安装有螺旋出料杆25，螺旋出料杆25用于将盛胶筒体12内的胶体均匀且定量地分布在胶体出口24中，并通过螺旋作用从胶体出口24中排出。

在本实用新型中，所述的涂胶辊体16在其运动方向的一侧设置有刮板11，刮板11的自由端位于涂胶辊体16的一侧且与之留有一定的间隙，该间隙能够满足刮板11对涂胶辊体16上多余胶液的刮出，又能够在涂胶辊体16上留有一定厚度的固化胶。在刮板11的两侧设置有高于刮板11上表面的折边，折边能够满足胶体留置于刮板11上而非从两侧流出。所述的刮板11的底部固定在刮板固定架8的底部，刮板固定架8为倒置的L型结构板体，在刮板固定架8的顶部设置有刮板调节螺栓9，刮板调节螺栓9的旋转能够带动与之通过螺纹连接的刮板调节杆体10上升或下降，而刮板调节杆体10的底部固定在刮板11的上表面，在刮板调节杆体10上升或下降的过程中能够带动刮板11的自由端远离或者贴近涂胶辊体16。

在本实用新型中，所述的涂胶辊体16是通过两侧的涂胶驱动轴组件17连接在横向杆上并绕连接连接位置处转动。驱动轴组件17的两端伸出横向杆后通过传动机构与动力输入装置连接，并且在传动机构送入的动力作用下转动。本实用新型中所述的动力输入机构及传动机构包括电动机及同步带、同步轮或者电动机及链条、链齿等。

在本实用新型中，所述的涂胶辊体16在其下方位置处设置有辅助辊20。辅助辊20能够引导基材从涂胶辊体16的下方经过，并且保证基材的张紧度及涂胶效果。所述的辅助辊20在其两侧设置有凸出外表面的辅助辊侧限位21，辅助辊侧限位21与涂胶辊体16两侧对应位置处加工有的涂胶辊筒侧边槽22实现物理接触，即辅助辊侧限位21的外表面与涂胶辊筒侧边槽22内底面接触，从而在限位的过程中实现两者之间间距的固定。

在本实用新型中，所述的辅助辊20的两端是通过辅助辊轴体组件23实现在辅助辊支架18上固定的。在辅助辊20进料和出料方向处分别设置有辅助侧辊19，基材从辅助侧辊19的底部通过后引导至辅助辊20的上方，并且再通过辅助辊20上方后再次进入到出料方向的辅助侧辊19下方。在基材通过辅助辊20上方的时候，基材能够与覆盖有固化胶的涂胶辊体16接触以实现与天线形状相同的涂料覆盖。

在本实用新型中，为了实现辅助辊20相对于涂胶辊体16位置的调节，在辅助辊支架18两端设置有支架调节套5。支架调节套5套接于涂胶支架2上，并且能够沿着涂胶支架2移动。上述移动方式的实现是通过如图1至图2所示的一次固定螺栓4、二次固定螺栓6以及位于涂胶支架2上的沿其长度方向加工的支架调节孔3来实现的。二次固定螺栓6穿过对应的支架调节孔3后通过螺母实现紧固。一次固定螺栓4则位于支架调节套5的端部，其穿过支架调节套5后进入到涂胶支架2的内部并与之螺纹连接。

在本实用新型中，上述调节机构是为了与辅助辊20两端的可更换辅助辊侧限位21配合的。辅助辊侧限位21为圆盘形结构，上述段落已知，辅助辊侧限位21要高于辅助辊20的外表面，即辅助辊侧限位21的直径大于辅助辊20的直径。辅助辊侧限位21通过紧固螺栓固定在辅助辊20的端面上，通过更换不同直径的圆盘形结构的辅助辊侧限位21，能够实现辅助辊20与涂胶辊体16之间不同的间隙配合，从而允许不同厚度的基材通过。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种RFID天线切边检测一体式设备，其至少包括涂胶装置，其特征在于：所述涂胶装置包括涂胶底座(1)，涂胶底座(1)在其边角位置处设置有与之垂直的涂胶支架(2)，相邻的涂胶支架(2)上安装有与之通过铰接轴(7)连接并固定的横向杆；横向杆在其中部位置区域通过涂胶驱动轴组件(17)安装有涂胶辊体(16)，涂胶辊体(16)上加工有与印刷天线相同的涂胶模板；在涂胶辊体(16)两侧的横向杆上设置有与之垂直的筒体固定板(14)，筒体固定板(14)上安装有高度可调的盛胶筒体(12)，盛胶筒体(12)的底部设置有与涂胶辊体(16)长度相同的胶体出口(24)，胶体出口(24)与涂胶辊体(16)之间留有涂胶间隙；在涂胶辊体(16)旋转方向的一侧设置有刮板(11)，刮板(11)的自由端与涂胶辊体(16)之间留有间隙，刮板(11)的另一端固定在刮板固定架(8)上，刮板固定架(8)固定在相邻的横向杆之间；在涂胶辊体(16)的下方设置有辅助辊(20)，辅助辊(20)通过两端的辅助辊轴体组件(23)与两侧对应的辅助辊支架(18)连接；所述辅助辊支架(18)的两端固定在对应一侧的涂胶支架(2)上；所述辅助辊支架(18)的两端设置有支架调节套(5)，支架调节套(5)与对应位置的涂胶支架(2)外表面接触并沿其滑动；在支架调节套(5)的两侧及端面上分别加工有供一次固定螺栓(4)、二次固定螺栓(6)穿过的螺纹孔，并通过一次固定螺栓(4)、二次固定螺栓(6)与涂胶支架(2)固定连接。

2.根据权利要求1所述的RFID天线切边检测一体式设备，其特征在于：所述二次固定螺栓(6)穿过涂胶支架(2)上的支架调节孔(3)。

3.根据权利要求2所述的RFID天线切边检测一体式设备，其特征在于：所述涂胶辊体(16)在其两侧加工有螺纹孔，并通过螺纹孔和紧固组件安装有涂胶模板(15)，涂胶模板(15)的内表面与涂胶辊体(16)的外表面贴合。

4.根据权利要求3所述的RFID天线切边检测一体式设备，其特征在于：所述涂胶辊体(16)的两侧加工有涂胶辊筒侧边槽(22)，涂胶辊筒侧边槽(22)位于涂胶模板(15)的两侧；在辅助辊(20)的两侧设置有高于辅助辊(20)外表面的辅助辊侧限位(21)，辅助辊侧限位(21)与涂胶辊筒侧边槽(22)配合。

5.根据权利要求4所述的RFID天线切边检测一体式设备，其特征在于：所述辅助辊支架(18)之间设置有与辅助辊(20)长度方向一致的辅助侧辊(19)，辅助侧辊(19)通过轴体组件安装于辅助辊(20)的进料方向和出料方向。

6.根据权利要求5所述的RFID天线切边检测一体式设备，其特征在于：所述刮板(11)的上表面设置有与之固定的三根刮板调节杆体(10)，刮板调节杆体(10)穿过L型结构的刮板固定架(8)，在刮板调节杆体(10)与刮板固定架(8)上表面之间的位置处螺纹连接有刮板调节螺栓(9)。

7.根据权利要求6所述的RFID天线切边检测一体式设备，其特征在于：所述盛胶筒体(12)底部加工有胶体出口(24)，胶体出口(24)的纵向截面为倒置的梯形结构，胶体出口(24)的内部设置有与其长度方向一致的螺旋出料杆(25)，螺旋出料杆(25)的两端穿过盛胶筒体(12)后与传动机构连接。

8.根据权利要求7所述的RFID天线切边检测一体式设备，其特征在于：所述盛胶筒体(12)通过两侧设置的筒体调节挂耳(13)及螺栓组件与对应两侧的筒体固定板(14)连接，在筒体固定板(14)与筒体调节挂耳(13)的连接位置处设置有条状调节孔。

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