CN211082585U - 密封滚子轴承及其辊轧机背衬辊支撑机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种密封滚子轴承，包括轴承外圈、轴承内圈、滚子组件以及两个挡圈；两个挡圈的外壁面与轴承外圈的内壁面之间均设置密封件，所述密封件设置在挡圈上；当滚道存在正压油气时，所述密封件与轴承外圈之间形成排气间隙；当滚道存在非正压油气时，所述密封件与轴承外圈之间的排气间隙关闭，以阻挡外部的杂质进入管道内。提供一种辊轧机背衬辊支撑机构，包括背衬辊和侧支撑辊，所述背衬辊上设置13个密封滚子轴承。以阻挡辊轧机上的冷却液进入其余的密封滚子轴承内，提升背衬辊上密封滚子轴承的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种密封滚子轴承及其辊轧机背衬辊支撑机构。
背景技术
如图1所示的十八辊辊轧机，包括上下两根工作辊51，每根工作辊51分别配置两个侧支撑辊52和一个中间辊54，每个中间辊54在配置一个大支撑辊55，对于每个侧支撑辊52会在配置两个背衬辊53来进行支撑，传统的支撑结构为：在背衬辊53在一组轴承，两根背衬辊53分别通过两组轴承实现对单根侧支撑辊52的滚动支撑。
以往背衬辊53上一般设置13个滚子轴承，为防止轧制过程中轧制进入到滚子轴承的滚道内，每个滚子轴承会连通油气系统，油气从滚子轴承内圈42进入滚子轴承内，目的在于使滚子轴承保持内的气压处于正压，从而防止外部杂质进入滚子轴承内，以往滚子轴承存在的问题就在于，如图2所示，传统滚子轴承包括内圈42、外圈41以及挡圈43，挡圈43与内圈42之间设置两片卡簧44，两片卡簧44在挡圈43和外圈41之间是存在径向移动间隙的，作业时，滚子轴承内的正压油气经过两片卡簧44向外排出，以防止外部杂质液体进入滚子轴承内部，当需要更换某个滚子轴承的时候，是会将所有的滚子轴承油气系统都停下，油气停下之后，滚子轴承在处于非正压的情况下，外部辊轧机工作时候冷却液杂质就会进入到滚子轴承内部，从而影响滚子轴承的使用寿命。
因此，综上所述，以往辊轧机中对于滚子轴承的使用寿命比较低，存在的问题是：滚子轴承在处于油气非正压状态时，外部的辊轧机冷却液杂质容易进入到滚子轴承内，影响滚子轴承的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种密封滚子轴承，解决滚子轴承在非正压状态下，外部杂质容易进入滚子轴承内部，影响滚子轴承使用寿命的问题。
提供一种辊轧机背衬辊支撑机构，解决以往辊轧机中，在更换背衬辊上管子轴承时，辊轧机上的冷却液易进入滚子轴承内部，影响滚子轴承使用寿命的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种密封滚子轴承，包括轴承外圈、轴承内圈、滚子组件以及两个挡圈，所述轴承内圈和两个挡圈位于轴承外圈内，两个挡圈分别抵紧在轴承内圈两侧，所述轴承内圈与轴承外圈之间形成滚道，所述滚子组件设置在滚道内；
两个挡圈的外壁面与轴承外圈的内壁面之间均设置密封件，所述密封件设置在挡圈上；
当滚道存在正压油气时，所述密封件与轴承外圈之间形成排气间隙；当滚道存在非正压油气时，所述密封件与轴承外圈之间的排气间隙关闭，以阻挡外部的杂质进入管道内。
进一步的，所述密封件包括支撑体以及至少一片密封唇，所述支撑体套接在挡圈上，所述密封唇一端与支撑体连接，所述密封唇另一端与轴承外圈内壁弹性配合，适于正压油气排出时以形成所述的排气间隙。
进一步的，所述密封唇向外侧倾斜设置。
进一步的，所述密封唇的数量为两片。
进一步的，所述支撑体的截面为L形结构，所述支撑体内设置有L形的金属板。
进一步的，所述挡圈外壁形成安装台阶，所述安装台阶的台阶口朝向管道内侧设置，所述密封件的支撑体设置在所述安装台阶上。
又一方面，提供一种辊轧机背衬辊支撑机构，包括背衬辊和侧支撑辊，所述背衬辊上设置13个密封滚子轴承。
本实用新型的有益效果是：
提供一种密封滚子轴承，当滚道存在非正压油气时，所述密封件与轴承外圈之间的排气间隙关闭，以阻挡外部的杂质进入管道内，避免杂质腐蚀管子组件，提升密封滚子轴承的使用寿命。
提供一种辊轧机背衬辊支撑机构，在采用上述了的密封滚子轴承之后，当更换辊轧机背衬辊上的某个密封滚子轴承时，密封滚子轴承中的密封唇可以即使关闭排气间隙，以阻挡辊轧机上的冷却液进入其余的密封滚子轴承内，提升背衬辊上密封滚子轴承的使用寿命。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
图1是辊轧机示意图；
其中，51、工作辊，52、侧支撑辊，53、背衬辊，54、中间辊，55、大支撑辊；
图2是现有滚子轴承示意图；
其中，41、外圈，42、内圈，43、挡圈，44、卡簧；
图3是本实用新型密封滚子轴承示意图；
图4是密封圈示意图；
图5是辊轧机背衬辊与侧支撑辊之间的支撑结构；
其中，2、满装滚子轴承，21、轴承外圈，22、轴承内圈，23、挡圈，3、密封件，31、支撑体，32、密封唇。
具体实施方式
现在结合具体实施例对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
实施例一
如图3图4所示，一种密封滚子轴承，包括轴承外圈21、轴承内圈22、滚子组件以及两个挡圈23，所述轴承内圈22和两个挡圈23位于轴承外圈21内，两个挡圈23分别抵紧在轴承内圈22两侧，所述轴承内圈22与轴承外圈21之间形成滚道，所述滚子组件设置在滚道内；两个挡圈23的外壁面与轴承外圈21的内壁面之间均设置密封件3，所述密封件3设置在挡圈23上；
当滚道存在正压油气时，所述密封件3与轴承外圈21之间形成排气间隙；当滚道存在非正压油气时，所述密封件3与轴承外圈21之间的排气间隙关闭，以阻挡外部的杂质进入管道内。
具体的，本实施例中，密封件3包括支撑体31以及两片密封唇32，所述支撑体31套接在挡圈23上，所述密封唇32一端与支撑体31连接，所述密封唇32另一端与轴承外圈21内壁弹性配合，适于正压油气排出时以形成所述的排气间隙。
具体的，本实施例中，两片密封唇32向外侧倾斜设置，倾斜设置可以使外部杂质更难通过密封件进入滚道。
具体的，本实施例中，支撑体31的截面为L形结构，所述支撑体31内设置有L形的金属板，金属板的作用在于提升整个支撑件的支撑强度，支撑件与两片密封唇32为一体结构。
具体的，本实施例中，对于密封件3与挡圈23之间的安装结构为：挡圈23外壁形成安装台阶，所述安装台阶的台阶口朝向管道内侧设置，所述密封件3的支撑体31设置在所述安装台阶上。
该安装结构，使密封件3的安装更加方便，对于密封件3的安装位置结构也可以更加的稳定。
本实施例中，所选用的滚子轴承为满装滚子轴承2，所谓满装滚子轴承2即内部的滚子组件不含保持架，滚道里面排列的都是滚子，不含保持架，滚子数量增加，相应的提升了滚子轴承的载荷能力。
本实施例中，轴承内圈22以及两侧的挡圈23均为固定设置，轴承外圈21旋转，密封件3固定在挡圈23上，轴承内圈22上开设油气进口，油气进口连接油气系统，油气系统提供的油气进入滚道内，然后从排气间隙出去，油气一方面是润滑内部的滚子，另一方面用于使滚道保持正压，防止外部杂质进入，对于油气系统连接滚子轴承这部分属于现有技术，目前辊轧机上就在使用这种技术。
本实用新型的密封轴承的改进点在于，改进了滚子轴承的密封结构，当滚子轴承内油气处于非正压（即油气系统关闭）的时候，密封唇32可以及时闭合，防止外部的冷却液进入到滚子轴承的滚道内，避免了冷却液腐蚀滚子，影响滚子使用寿命。
实施例二
如图5所示，一种辊轧机背衬辊支撑机构，该辊轧机为十八辊轧机，包括两根背衬辊和侧支撑辊，所述背衬辊上设置13个密封滚子轴承，13个密封滚子轴承在背衬辊上做轴向锁紧固定在背衬辊上，辊轧机作业的时候，背衬辊不做旋转，因此，轴承内圈22、挡圈23以及密封件3均不会旋转，各个轴承外圈21与侧支撑辊之间形成滚动接触配合，实现对侧支撑辊的支撑；
本实施例中，背衬辊上安装了上述的密封滚子轴承，当其中一个密封滚子轴承损坏需要更换的时候，辊轧机的油气系统会停止向轴承内供应油气，此时各个密封滚子轴承内由于缺少了气压，密封件3中的两片密封唇32就会自动闭合在轴承外圈21上，将排气间隙关闭，防止辊轧机的冷却液进入到密封滚子轴承内。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (7)
1.一种密封滚子轴承，其特征是，包括轴承外圈、轴承内圈、滚子组件以及两个挡圈，所述轴承内圈和两个挡圈位于轴承外圈内，两个挡圈分别抵紧在轴承内圈两侧，所述轴承内圈与轴承外圈之间形成滚道，所述滚子组件设置在滚道内；
两个挡圈的外壁面与轴承外圈的内壁面之间均设置密封件，所述密封件设置在挡圈上；
当滚道存在正压油气时，所述密封件与轴承外圈之间形成排气间隙；当滚道存在非正压油气时，所述密封件与轴承外圈之间的排气间隙关闭，以阻挡外部的杂质进入管道内。
2.根据权利要求1所述的密封滚子轴承，其特征是，所述密封件包括支撑体以及至少一片密封唇，所述支撑体套接在挡圈上，所述密封唇一端与支撑体连接，所述密封唇另一端与轴承外圈内壁弹性配合，适于正压油气排出时以形成所述的排气间隙。
3.根据权利要求2所述的密封滚子轴承，其特征是，所述密封唇向外侧倾斜设置。
4.根据权利要求2所述的密封滚子轴承，其特征是，所述密封唇的数量为两片。
5.根据权利要求2所述的密封滚子轴承，其特征是，所述支撑体的截面为L形结构，所述支撑体内设置有L形的金属板。
6.根据权利要求1所述的密封滚子轴承，其特征是，所述挡圈外壁形成安装台阶，所述安装台阶的台阶口朝向管道内侧设置，所述密封件的支撑体设置在所述安装台阶上。
7.一种辊轧机背衬辊支撑机构，其特征是，包括背衬辊和侧支撑辊，所述背衬辊上设置多个权利要求1-6中任意一项所述的密封滚子轴承。
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| CN201922143397.0U CN211082585U (zh) | 2019-12-03 | 2019-12-03 | 密封滚子轴承及其辊轧机背衬辊支撑机构 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN110848270A (zh) * | 2019-12-03 | 2020-02-28 | 常州克劳诺斯特种轴承制造有限公司 | 密封滚子轴承及其辊轧机背衬辊支撑机构 |
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2019
- 2019-12-03 CN CN201922143397.0U patent/CN211082585U/zh active Active
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