CN211056197U - 一种用于非连续气力输送的粉粒体下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于非连续气力输送的粉粒体下料装置，设有前补气管和后补气管。前补气管插入下料器并伸入输送管中；前补气管包括外管套和内管，外管套和内管之间设有第一滑动密封件，外管套和输送管之间设有第二滑动密封件；外管套和内管之间，以及外管套和输送管之间均可相对滑动；内管表面设有若干气孔，气孔先排成环形再排成若干环；外管套相对内管滑动时覆盖1环或若干环所述气孔。通过上述结构创新，进一步提升了下料装置的补气防堵塞效果；能更适合于非连续气力输送的要求。

Description

一种用于非连续气力输送的粉粒体下料装置

技术领域

本实用新型属于粉粒物料输送装置技术领域，特别是一种用于非连续气力输送的粉粒体下料装置。

背景技术

常规的粉粒体下料装置，在输送管道中虽有补气装置，但结构单一，起不到补气作用，或补气装置设计不合理，不能实现多种调节功能，因而不能有效地防止下料端堵料，严重影响生产的连续性及生产效率。在非连续性输送输送时，这种情况更甚。此外，一旦下料端堵料，也不能与上下游设备联动，及时发出报警或自动关停，造成整个气力输送系统堵塞。

现有技术中，例如专利CN201120237492.8提供了一种用于粉体输送的吸料装置，通过设置补气管在水平直管内伸缩滑动，并且可以轴向旋转，调节能调节粉体与气体的混合百分比，使粉体输送过程不易堵料，从而避免堵塞补气口以及输送管路。这种装置无法实现粉粒物料的非连续输送，一旦某时刻输送停止，整个水平直管中将布满粉粒物料，仅靠1根补气管的作用无法快速地实现粉粒物料的再次输送。

发明内容

为了解决上述现有技术的问题，本实用新型提供一种用于非连续气力输送的粉粒体下料装置，通过以下技术方案实现。

一种用于非连续气力输送的粉粒体下料装置，从上至下包括下料斗、下料器，所述下料斗和下料器可旋转地活动连接，所述下料器连有输送管，还包括前补气管和后补气管，所述后补气管设在所述输送管一侧，所述前补气管插入所述下料器并伸入所述输送管中，所述输送管靠近所述下料器一端的管径大于靠近所述后补气管一端的管径，所述前补气管、所述输送管位于同一轴心线上；所述前补气管包括外管套和内管，所述外管套和内管之间设有第一滑动密封件，所述外管套和所述输送管之间设有第二滑动密封件；所述外管套和内管之间，以及所述外管套和所述输送管之间均可相对滑动；所述内管表面设有若干气孔，所述气孔先排成环形再排成若干环；所述外管套相对所述内管滑动时覆盖1环或若干环所述气孔。

作为一种传统结构，可在前补气管上设置调节阀和过滤器，用于控制空气流速，保证空气洁净。下料器和下料斗之间可以相互旋转，具体的连接方式为现有常规技术(例如201621060398.9)，实现输送方向的任意调节。所用的下料器、第一滑动密封件、第二滑动密封件均为市面上常见的机构或零部件，例如第一滑动密封件、第二滑动密封件可以是环形的橡胶密封圈，也可以采用其他任何能达到滑动密封效果的零部件。上述下料装置的使用原理是，粉粒物料从下料斗和下料器进入输送管中，输送管的末端连接常见的真空输送器，使输送管中形成负压或真空，实现物料在输送管中的输送，外界空气也经由前补气管和后补气管被吸入输送管内。前补气管的外管套相对输送管滑动，以调整前补气管深入输送管中的长度，便于将输送管内堵塞的物料吹散；当外管套与内管滑动重叠在一起时，内管表面的气孔被外管套完全覆盖，然后在外管套相对于内管滑动时，一排排的气孔依次露出，部分气体从气孔中吹出，由于气孔孔径小，气体流速高，能对四周局部物料堵塞较严重的位置进行喷吹，减少死角堵塞。当外管套相对输送管滑动，内管相对外管套滑动时，露出的气孔数量以及气孔在输送管内的相对位置也不断变化，目的是能够喷吹到更多堵塞的死角。

优选地，每个所述气孔设有导流壁，所述导流壁位于所述内管内，所述导流壁朝粉粒物料输送方向倾斜设置。导流壁的作用是使气孔中吹出的气流朝向粉粒物料的输送方向，加快物料运输。

更优选地，所述内管的外表面设有环形的限位台阶，所述外管套滑动至与所述限位台阶抵接时刚好只覆盖最后一环所述气孔。限位台阶能够使外管套只能在一定的范围内相对内管滑动，防止滑动距离过大。外管套滑动至与限位台阶抵接时刚好露出最后一环气孔，即此时气孔全部露出，气孔的气流最大。随着外管套反向滑动，露出的气孔越来越少，气流越来越小，实现精确控制。

更优选地，所述内管滑动时带动第一补气口的最大滑动距离是滑动至接近所述后补气管的第二补气口。此目的在于，保证下料器至第二补气口之间的输送管通畅。

更优选地，所述内管相对所述外管套可绕轴心线旋转。此目的在于，旋转时，气孔喷出的气流也同时旋转，防堵塞效果更好。

进一步优选地，所述内管的第一补气口的端面为斜面。

更优选地，所述下料斗的侧面设有气流破拱器或高频振打器。

更优选地，所述下料斗上方设有密封盖，所述密封盖上设有进料口。

更优选地，所述密封盖上还设有视窗和/或检查孔。

更优选地，所述下料斗中设置高位开关。高位开关的作用是感应下料斗中物料的高度，由此推测输送管中物料的输送是否通畅，前后补气管的运转是否正常。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过对前补气管进行优化，进一步提升了补气防堵塞效果；能更适合于非连续气力输送的要求。

附图说明

图1为实施例1所述的用于非连续气力输送的粉粒体下料装置的结构示意图；

图2为实施例1所述的用于非连续气力输送的粉粒体下料装置的前补气管的结构示意图；

图3为实施例2所述的用于非连续气力输送的粉粒体下料装置的结构示意图；

图中：1、下料斗；2、下料器；3、输送管；4、前补气管；401、外管套；402、内管；403、第一滑动密封件；404、第二滑动密封件；405、气孔；406、导流壁；407、限位台阶；408、第一补气口；5、后补气管；501、第二补气口6、高频振打器；7、密封盖；8、进料口；9、视窗。

具体实施方式

以下将结合附图对本专利中各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本专利所保护的范围。

在本专利的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顶”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“连通”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。需要指出的是，所有附图均为示例性的表示。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本专利做进一步的详细描述。

实施例1

如图1、2所示，本实施例提供的一种用于非连续气力输送的粉粒体下料装置，从上至下包括下料斗1、下料器2，所述下料斗1和下料器2可旋转地活动连接，所述下料器2连有输送管3，还包括前补气管4和后补气管5，所述后补气管5设在所述输送管3一侧，所述前补气管4插入所述下料器2并伸入所述输送管3中，所述输送管3靠近所述下料器2一端的管径大于靠近所述后补气管5一端的管径，所述前补气管4、所述输送管3位于同一轴心线上；所述前补气管4包括外管套401和内管402，所述外管套401和内管402之间设有第一滑动密封件403，所述外管套401和所述输送管3之间设有第二滑动密封件404；所述外管套401和内管402之间，以及所述外管套401和所述输送管3之间均可相对滑动；所述内管402表面设有若干气孔405，所述气孔405先排成环形再排成若干环；所述外管套401相对所述内管402滑动时覆盖1环或若干环所述气孔405。

作为一种技术方案，第一滑动密封件、第二滑动密封件可以选用橡胶密封圈。

作为一种优选技术，每个所述气孔405设有导流壁406，所述导流壁406位于所述内管402内，所述导流壁406朝粉粒物料输送方向倾斜设置。导流壁的作用是使气孔中吹出的气流朝向粉粒物料的输送方向，加快物料运输。

作为一种优选技术，所述内管402的外表面设有环形的限位台阶407，所述外管套401滑动至与所述限位台阶407抵接时刚好只覆盖最后一环所述气孔405。限位台阶能够使外管套只能在一定的范围内相对内管滑动，防止滑动距离过大。外管套滑动至与限位台阶抵接时刚好露出最后一环气孔，即此时气孔全部露出，气孔的气流最大。随着外管套反向滑动，露出的气孔越来越少，气流越来越小，实现精确控制。

作为一种优选技术，所述内管402滑动时带动第一补气口408的最大滑动距离是滑动至接近所述后补气管5的第二补气口501。

作为一种优选技术，所述内管402的第一补气口408的端面为斜面。

实施例2

如图3所示，本实施例提供的一种用于非连续气力输送的粉粒体下料装置，在实施例1的基础上，在所述下料斗1的侧面设有高频振打器6；在所述下料斗1上方设有密封盖7，所述密封盖7上设有进料口8；在所述密封盖7上还设有视窗9，视窗也可以作为检查孔。

以上实施例详细描述了本实用新型的实施，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节。在本实用新型的权利要求书和技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单改型和改变，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于非连续气力输送的粉粒体下料装置，从上至下包括下料斗、下料器，所述下料斗和下料器可旋转地活动连接，所述下料器连有输送管，其特征在于，还包括前补气管和后补气管，所述后补气管设在所述输送管一侧，所述前补气管插入所述下料器并伸入所述输送管中，所述输送管靠近所述下料器一端的管径大于靠近所述后补气管一端的管径，所述前补气管、所述输送管位于同一轴心线上；所述前补气管包括外管套和内管，所述外管套和内管之间设有第一滑动密封件，所述外管套和所述输送管之间设有第二滑动密封件；所述外管套和内管之间，以及所述外管套和所述输送管之间均可相对滑动；所述内管表面设有若干气孔，所述气孔先排成环形再排成若干环；所述外管套相对所述内管滑动时覆盖1环或若干环所述气孔。

2.根据权利要求1所述的用于非连续气力输送的粉粒体下料装置，其特征在于，每个所述气孔设有导流壁，所述导流壁位于所述内管内，所述导流壁朝粉粒物料输送方向倾斜设置。

3.根据权利要求1或2所述的用于非连续气力输送的粉粒体下料装置，其特征在于，所述内管的外表面设有环形的限位台阶，所述外管套滑动至与所述限位台阶抵接时刚好露出最后一环所述气孔。

4.根据权利要求1或2所述的用于非连续气力输送的粉粒体下料装置，其特征在于，所述内管滑动时带动第一补气口的最大滑动距离是滑动至接近所述后补气管的第二补气口。

5.根据权利要求1或2所述的用于非连续气力输送的粉粒体下料装置，其特征在于，所述内管相对所述外管套可绕轴心线旋转。

6.根据权利要求5所述的用于非连续气力输送的粉粒体下料装置，其特征在于，所述内管的第一补气口的端面为斜面。

7.根据权利要求1或2所述的用于非连续气力输送的粉粒体下料装置，其特征在于，所述下料斗的侧面设有气流破拱器或高频振打器。

8.根据权利要求1或2所述的用于非连续气力输送的粉粒体下料装置，其特征在于，所述下料斗上方设有密封盖，所述密封盖上设有进料口。

9.根据权利要求8所述的用于非连续气力输送的粉粒体下料装置，其特征在于，所述密封盖上还设有视窗和/或检查孔。

10.根据权利要求1或2所述的用于非连续气力输送的粉粒体下料装置，其特征在于，所述下料斗中设置高位开关。

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