CN113844898B - 一种防堵塞卸料装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防堵塞卸料装置及其使用方法。本发明适用于物料输送技术领域，其中主管第一端的端口与负压吸料设备的入口连接；第一进气管连接在主管的第一端的周面上；第二进气管的第一端设置在主管的第一端的内部，第二进气管的第二端伸出主管第二端的端部；第三进气管连接在主管的第二端的端部；入料管连接在料仓的出料口和主管第二端的周面之间；第一阀门设置在所述第一进气管上；第二阀门设置在第二进气管上；第三阀门设置在第三进气管上。本发明能够解决在负压气力输送颗粒状、粉末状的物料过程中卸料时发生堵塞的问题，相对于现有技术中的具用防堵塞功能的卸料装置，具有结构简单、能耗低、不易损坏的特点，具有很好的实用性和创造性。

Description

一种防堵塞卸料装置及其使用方法

技术领域

本发明属于物料输送技术领域，具体涉及一种防堵塞卸料装置及其使用方法。

背景技术

随着环境保护标准的提高，越来越趋于采用气力输送的方式对颗粒状、粉末状的物料进行输送，为了避免粉尘外逸而大多采取负压气力输送的方式。由于颗粒状、粉末状的物料流动性差、粒级不均匀，尤其是比重较大的物料，在负压气力输送过程中易在料仓底部的卸料装置的管道、弯头、阀体等部位发生堵塞。在目前的卸料装置中，常采取螺旋给料器、振动流化之类的部件进行防堵塞，该装置存在结构复杂、能耗高、易损坏的技术问题。

发明内容

本发明旨在至少能够在一定程度上解决在负压气力输送颗粒状、粉末状的物料的设备中，具用防堵塞功能的卸料装置结构复杂、能耗高、易损坏的技术问题。为此，本发明提供了一种防堵塞卸料装置及其使用方法。

本发明的技术方案为：

一方面，本发明提供了一种防堵塞卸料装置，所述装置设置在料仓和负压吸料设备之间，所述装置包括:

主管，所述主管第一端的端口与所述负压吸料设备的入口连接；

第一进气管，所述第一进气管连接在所述主管第一端的周面上；

第二进气管，所述第二进气管的第一端设置在所述主管第一端的内部，所述第二进气管的第二端伸出所述主管第二端的端部；

第三进气管，所述第三进气管连接在所述主管第二端的端部；

入料管，所述入料管的入口与所述料仓的出料口连接，所述入料管的出口连接在所述主管第二端的周面上；

第一阀门，所述第一阀门设置在所述第一进气管上；

第二阀门，所述第二阀门设置在所述第二进气管上；

第三阀门，所述第三阀门设置在所述第三进气管上。

进一步地，所述主管第一端的端口上设置有第一法兰盘，所述第一法兰盘与所述负压吸料设备连接。

进一步地，所述主管第二端的端部上设置有第二法兰盘，所述第二法兰盘与所述装置的支撑结构连接。

进一步地，所述第一进气管向所述主管第二端的方向倾斜设置，所述第一进气管的中心轴与所述主管的中心轴的夹角为45°。

进一步地，所述第二进气管与所述主管同轴设置。

进一步地，所述入料管出口的中心轴线距离所述第二进气管第二端的端口1000-1500mm。

另一方面，本发明还提供了一种防堵塞卸料装置使用方法，所述使用方法为：

将上述防堵塞卸料装置设置在所述料仓和所述负压吸料设备之间，所述主管第一端的端口与所述负压吸料设备的入口连接，所述入料管的入口与所述料仓的出料口连接；

开启所述负压吸料设备的负压泵进行抽负压；

开启所述第一阀门和所述第二阀门，关闭所述第三阀门，并检查进气状态；

根据所述负压吸料设备显示的压力大小和物料流量值，调节所述第一阀门和所述第二阀门的开度；

判断物料输送流量能否达到需求状态，若物料输送流量能够达到需求状态，执行第一指令，所述第一指令为停止对上述装置的调节；

若物料输送流量未能达到需求状态，执行第二指令，所述第二指令为开启第三阀门，调节第三阀门直至物料流量达到需求状态，执行所述第一指令。

进一步地，所述第一进气管、所述第二进气管以及所述第三进气管内为压缩气体。

进一步地，所述第一进气管、所述第二进气管以及所述第三进气管内的压缩气体的气压大于或等于0.2KPa。

进一步地，所述第一进气管、所述第二进气管以及所述第三进气管内的气体为氮气。

本发明实施例至少具有如下有益效果：

本发明提供的一种防堵塞卸料装置及其使用方法，由于主管第一端的端口与负压吸料设备的入口连接，入料管的入口与料仓的出料口连接，入料管的出口连接在主管第二端的周面上，从而开启负压吸料设备的负压泵进行抽负压，使主管和入料管内形成负压，物料在负压的作用下由入料管进入到主管，再由主管进入到负压吸料设备，由于第一进气管连接在主管第一端的周面上，第二进气管的第一端设置在主管第一端的内部，第二进气管的第二端伸出主管第二端的端部，第三进气管连接在主管第二端的端部，第一阀门设置在第一进气管上，第二阀门设置在第二进气管上，第三阀门设置在第三进气管上，从而开启第一阀门和第二阀门，关闭第三阀门，根据负压吸料设备显示的压力大小和物料流量值，调节第一阀门和第二阀门的开度，若物料输送流量能够达到需求状态，即停止对该装置的调节，若物料输送流量无法达到需求状态，此时第一阀门和第二阀门已处于全开状态，开启第三阀门，调节第三阀门直至物料流量达到需求状态，即停止对该装置的调节。

综上所述，本发明能够解决在负压气力输送颗粒状、粉末状的物料过程中卸料时发生堵塞的问题，相对于现有技术中的具用防堵塞功能的卸料装置，具有结构简单、能耗低、不易损坏的特点，具有很好的实用性和创造性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的一种防堵塞卸料装置的结构示意图；

图2为本发明实施例的一种防堵塞卸料装置使用方法的流程示意图。

附图标记：

1-主管，2-第一进气管，3-第二进气管，4-第三进气管，5-第一阀门，6-第二阀门，7-第三阀门，8-入料管，9-第一法兰盘，10-第二法兰盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

下面结合附图并参考具体实施例描述本发明：

首先，本发明实施例提供了一种防堵塞卸料装置。

图1为本发明实施例的一种防堵塞卸料装置，结合图1，该装置包括主管1、第一进气管2、第二进气管3、第三进气管4、第一阀门5、第二阀门6、第三阀门7以及入料管8，其中，主管1第一端的端口与负压吸料设备的入口连接，第一进气管2连接在主管1第一端的周面上，第二进气管3的第一端设置在主管1第一端的内部，第二进气管3的第二端伸出主管1第二端的端部，第三进气管4连接在主管1第二端的端部，入料管8的入口与料仓的出料口连接，入料管8的出口连接在主管1第二端的周面上，第一阀门5设置在第一进气管2上，第二阀门6设置在第二进气管3上，第三阀门7设置在第三进气管4上。

具体地，结合图1，由于主管1第一端的端口与负压吸料设备的入口连接，入料管8的入口与料仓的出料口连接，入料管8的出口连接在主管1第二端的周面上，从而开启负压吸料设备的负压泵进行抽负压，使主管1和入料管8内形成负压，物料在负压的作用下由入料管8进入到主管1，再由主管1进入到负压吸料设备，由于第一进气管2连接在主管1第一端的周面上，第二进气管3的第一端设置在主管1第一端的内部，第二进气管3的第二端伸出主管1第二端的端部，第三进气管4连接在主管1第二端的端部，第一阀门5设置在第一进气管2上，第二阀门6设置在第二进气管3上，第三阀门7设置在第三进气管3上，从而开启第一阀门5和第二阀门6，关闭第三阀门7，根据负压吸料设备显示的压力大小和物料流量值，调节第一阀门5和第二阀门6的开度，若物料输送流量能够达到需求状态，即停止对该装置的调节，若物料输送流量无法达到需求状态，此时第一阀门5和第二阀门6已处于全开状态，开启第三阀门7，调节第三阀门7直至物料流量达到需求状态，即停止对该装置的调节。

进一步地，结合图1，主管1第一端的端口上设置有用于和负压吸料设备连接的第一法兰盘9，以实现主管1第一端的端口与负压吸料设备的入口可拆卸地连接，方便负压吸料设备的更换，同时也起到了支撑主管1第一端的作用。

结合图1，主管1第二端的端部上设置有第二法兰盘10，第二法兰盘10与该装置的支撑结构连接，以起到支撑主管1第二端的作用，并配合第一法兰盘9对该装置整体进行支撑，保证该装置在使用过程中的稳定性。

结合图1，第一进气管2向主管1第二端的方向倾斜设置，以使第一进气管2中的气流方向能够顺着主管1中的气流方向，促进物料输送到负压吸料设备中。

本申请实施例中，第一进气管2的中心轴与主管1的中心轴的夹角为45°，此角度为最佳角度，能够实现第一进气管2中的气流促进物料输送到负压吸料设备中的最佳效果。

进一步地，结合图1，第二进气管3与主管1同轴设置，以实现第二进气管3的气流促进物料输送到负压吸料设备中的最佳效果。

结合图1，入料管8出口的中心轴线距离第二进气管3第二端的端口1000-1500mm，以实现第二进气管3的气流促进物料输送到负压吸料设备中的最佳效果。

本申请实施例中，主管1的直径为150-300mm，第二进气管3的直径为50-80mm，入料管8出口的中心轴线与第二进气管3第二端的端口的距离为1000-1500mm，在设置入料管8出口的中心轴线与第二进气管3第二端的端口的距离时，需根据实际情况进行调节以保证最佳物料输送效果。

另外，基于上述防堵塞卸料装置，本发明实施例还提供了一种防堵塞卸料装置使用方法。

图2为本发明实施例的一种防堵塞卸料装置使用方法的流程示意图，结合图2，该方法包括：

S1：将防堵塞卸料装置连接在料仓和负压吸料装置之间。

本发明实施例中，是通过第一法兰盘9与负压吸料设备连接，使主管1第一端的端口与负压吸料装置的入口连接，入料管8的入口与料仓的出料口连接，以实现防堵塞卸料装置在料仓和负压吸料装置之间的连接。

S2：开启负压吸料设备的负压泵进行抽负压。

本发明实施例中，在开启负压吸料设备的负压泵进行抽负压后，主管1和入料管8内为负压，料仓内的物料在负压作用下经由入料管8和主管1进入到负压吸料设备内。

S3：开启第一阀门5和第二阀门6，关闭第三阀门7。

本发明实施例中，在一般情况下只需要开启第一阀门5和第二阀门6使第一进气管2和第二进气管3内的气流对主管1内输送的物料进行作用，即可满足使用，此时并不需要用到第三进气管4内的气流，只需将第三阀门7保持关闭即可。

S4：调节第一阀门5和第二阀门6。

本发明实施例中，负压吸料设备能够显示的压力大小和物料流量值，需根据该压力大小和物料流量值配合调节第一阀门5和第二阀门6，以使物料输送流量达到需求状态。

S5：判断物料输送流量能否达到需求状态。

本发明实施例中，若物料输送流量能达到需求状态，执行第一指令S6；若物料输送流量未能达到需求状态，执行第二指令S7。

S6：停止对防堵塞卸料装置的调节。

本发明实施例中，停止对防堵塞卸料装置的调节即保持第一阀门5、第二阀门6以及第三阀门7的现有状态不再进行调节，使物料在需求状态下稳定输送。

S7：开启和调节第三阀门7。

本发明实施例中，当调节第一阀门5和第二阀门6至最大开度，仍未能使物料输送流量达到需求状态时，需开启第三阀门7使第三进气管4内的气流进入到主管1内促进物料输送，当调节第三阀门7直至物料流量达到需求状态后，执行第一指令S6。

进一步地，第一进气管2、第二进气管3以及第三进气管4内为压缩气体，以保证第一进气管2、第二进气管3以及第三进气管4内的气流有足够的压力促进主管1内的物料输送。

本发明实施例中，第一进气管2、第二进气管3以及第三进气管4内的压缩气体的气压大于或等于0.2KPa，以保证该装置的防堵塞效果，该值为第一进气管2、第二进气管3以及第三进气管4内的压缩气体的最大压力值，若设定的最大值小于0.2KPa，则可能会影响该装置中物料的输送情况，降低防堵塞效果。

本发明实施例中，第一进气管2、第二进气管3以及第三进气管4内的气体为氮气，以避免气体与物料发生反应，同时氮气具有经济环保的特点。

综上所述，本发明能够解决在负压气力输送颗粒状、粉末状的物料过程中卸料时发生堵塞的问题，相对于现有技术中的具用防堵塞功能的卸料装置，具有结构简单、能耗低、不易损坏的特点，具有很好的实用性和创造性。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

需要说明的是，本发明实施例中所有方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

尽管已经示出和描述了本发明的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种防堵塞卸料装置，其特征在于，所述装置设置在料仓和负压吸料设备之间，所述装置包括:

主管（1），所述主管（1）第一端的端口与所述负压吸料设备的入口连接；

第一进气管（2），所述第一进气管（2）连接在所述主管（1）第一端的周面上，所述第一进气管（2）向所述主管（1）的第二端方向倾斜设置；

第二进气管（3），所述第二进气管（3）的第一端设置在所述主管（1）第一端的内部，所述第二进气管（3）的第二端伸出所述主管（1）第二端的端部，所述第二进气管（3）与所述主管（1）同轴设置；

第三进气管（4），所述第三进气管（4）连接在所述主管（1）第二端的端部；

入料管（8），所述入料管（8）的入口与所述料仓的出料口连接，所述入料管（8）的出口连接在所述主管（1）第二端的周面上；

第一阀门（5），所述第一阀门（5）设置在所述第一进气管（2）上；

第二阀门（6），所述第二阀门（6）设置在所述第二进气管（3）上；

第三阀门（7），所述第三阀门（7）设置在所述第三进气管（4）上；

所述第一进气管（2）、所述第二进气管（3）以及所述第三进气管（4）内为压缩气体；

其中，当开启所述负压吸料设备的负压泵进行抽负压时，开启所述第一阀门（5）和所述第二阀门（6），关闭所述第三阀门（7），并检查进气状态；

根据所述负压吸料设备显示的压力大小和物料流量值，调节所述第一阀门（5）和所述第二阀门（6）的开度；

判断物料输送流量能否达到需求状态，若物料输送流量能够达到需求状态，执行第一指令，所述第一指令为停止对所述防堵塞卸料装置的调节；

若物料输送流量未能达到需求状态，执行第二指令，所述第二指令为开启第三阀门（7），调节第三阀门（7）直至物料流量达到需求状态，执行所述第一指令。

2.如权利要求1所述的一种防堵塞卸料装置，其特征在于，所述主管（1）第一端的端口上设置有第一法兰盘（9），所述第一法兰盘（9）与所述负压吸料设备连接。

3.如权利要求1所述的一种防堵塞卸料装置，其特征在于，所述主管（1）第二端的端部上设置有第二法兰盘（10），所述第二法兰盘（10）与所述装置的支撑结构连接。

4.如权利要求1所述的一种防堵塞卸料装置，其特征在于，所述第一进气管（2）的中心轴与所述主管（1）的中心轴的夹角为45°。

5.如权利要求1所述的一种防堵塞卸料装置，其特征在于，所述入料管（8）出口的中心轴线与所述第二进气管（3）第二端的端口的距离为1000-1500mm。

6.一种防堵塞卸料装置使用方法，其特征在于，所述使用方法为：

将权利要求1-5任一项所述的防堵塞卸料装置设置在所述料仓和所述负压吸料设备之间，所述主管（1）第一端的端口与所述负压吸料设备的入口连接，所述入料管（8）的入口与所述料仓的出料口连接；

开启所述负压吸料设备的负压泵进行抽负压；

开启所述第一阀门（5）和所述第二阀门（6），关闭所述第三阀门（7），并检查进气状态；

根据所述负压吸料设备显示的压力大小和物料流量值，调节所述第一阀门（5）和所述第二阀门（6）的开度；

判断物料输送流量能否达到需求状态，若物料输送流量能够达到需求状态，执行第一指令，所述第一指令为停止对上述装置的调节；

若物料输送流量未能达到需求状态，执行第二指令，所述第二指令为开启第三阀门（7），调节第三阀门（7）直至物料流量达到需求状态，执行所述第一指令。

7.如权利要求6所述的一种防堵塞卸料装置使用方法，其特征在于，所述第一进气管（2）、所述第二进气管（3）以及所述第三进气管（4）内的压缩气体的气压大于或等于0.2KPa。

8.如权利要求6所述的一种防堵塞卸料装置使用方法，其特征在于，所述第一进气管（2）、所述第二进气管（3）以及所述第三进气管（4）内的气体为氮气。