CN211029841U - 一种轴承拉拔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承拉拔装置，属于机械器材领域，旨在提供一种轴承拉拔装置，其技术方案要点是包括拉杆、滑动连接在拉杆上的管套、设置在拉杆一端的固定块，所述拉杆上远离固定块一端设有拉拔组件，所述拉拔组件包括设置在连杆内的安装杆、开设在连杆上位于安装杆两端的开口、连接在安装杆两端的两个限位块，所述限位块位于开口处，所述安装杆两端开设有螺纹，所述安装杆两端螺纹方向相反，两个所述限位块分别螺纹连接在安装杆两端，本实用新型具有可以根据轴承尺寸调整拉杆上与轴承配合一端的尺寸，拉杆端部与轴承配合稳定，且方便取出轴承的优点。

Description

一种轴承拉拔装置

技术领域

本实用新型涉及机械器材领域，特别涉及一种轴承拉拔装置。

背景技术

轴承拉拔器是将内轴承从轴承座内取出的装置，是一种内装轴承拉拔器。

在印刷领域，往往需要使用料辊用来装载印刷用的带状物料，带状物料缠绕在料辊上，料辊内部呈中空结构，料辊内部穿设有安装架，安装架架设在机架上，料辊内部安装有轴承，轴承的外径抵触在料辊内侧壁上，轴承的内径抵触在安装架的外侧壁上，轴承的设置使料辊可以相对于安装架转动。

而当需要取出轴承时，由于轴承外侧壁与料辊内侧壁紧贴，导致轴承不方便取出，需要使用拔销器将轴承从料辊内取出。

现有的技术方案，如图1所示，包括拉杆1，拔出轴承时将拉杆1插入到料辊内，拉杆1端部开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺丝4，拉杆1上远离螺丝4一端设有固定块12，拉杆1上滑动连接有管套11，将拉杆1上螺丝4所在一端插入到料辊内，将螺丝4的边缘抵触在轴承远离管套11一侧的侧壁上，此时滑动管套11，使管套11撞击固定块12，从而使拉杆1震动，使螺丝4的边缘不断对轴承施力，将轴承从料辊内取出。

但在实际使用中，螺丝边缘本身面积较小，且与轴承侧壁接触面积小，在螺丝边缘与轴承配合过程中，可能会出现螺丝与轴承侧壁脱离的情况，导致轴承不方便取出，且根据料辊上物料的用途不同，料辊的尺寸不同，则料辊内的轴承尺寸不同，同样会导致螺丝与轴承侧壁脱离，从而使轴承取出不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种轴承拉拔装置，具有可以根据轴承尺寸调整拉杆上与轴承配合一端的尺寸，拉杆端部与轴承配合稳定，且方便取出轴承的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种轴承拉拔装置，包括拉杆、滑动连接在拉杆上的管套、设置在拉杆一端的固定块，所述拉杆上远离固定块一端设有拉拔组件，所述拉拔组件包括设置在连杆内的安装杆、开设在连杆上位于安装杆两端的开口、连接在安装杆两端的两个限位块，所述限位块位于开口处，所述安装杆两端开设有螺纹，所述安装杆两端螺纹方向相反，两个所述限位块分别螺纹连接在安装杆两端。

通过采用上述技术方案，管套在拉杆上滑动，固定块对管套起到限位作用，拉杆一端的拉拔组件用于与轴承侧壁配合，将轴承从料辊内取出，安装杆两端螺纹连接限位块，限位块在安装杆上移动时，从开口处离开拉杆或进入拉杆内，安装杆两端的螺纹方向相反，当安装杆转动时，安装杆上的限位块可以做相对或相向运动，当手动移动限位块时，也可以转动限位块，使限位块与安装杆螺纹配合，从而使限位块在安装杆上相对于安装杆长度方向运动，限位块在安装杆上的位置，将影响限位块位于拉杆外的长度，从而调整两个限位块之间的距离，从而可以实现根据轴承尺寸调整拉杆上与轴承配合一端的尺寸，限位块与轴承接触面积增大，将方便工作人员取出轴承。

进一步的，所述拉杆内转动连接有调节杆，所述调节杆靠近安装杆一端固定连接有锥齿轮一，所述调节杆与锥齿轮一同轴设置，所述锥齿轮一与安装杆连接。

通过采用上述技术方案，调节杆转动连接在拉杆内，转动调节杆使调节杆下方的锥齿轮一转动，锥齿轮一转动将带动安装杆转动，安装杆转动将使与安装杆螺纹连接的两个限位块沿安装杆长度方向做相对或向背运动，方便调节两个限位块之间的距离，从而方便限位块与轴承配合，将轴承从料辊内取出。

进一步的，所述锥齿轮一一侧设有与锥齿轮一配合的锥齿轮二，所述锥齿轮二转动连接在拉杆内，所述锥齿轮一与所述锥齿轮二啮合，所述锥齿轮一通过锥齿轮二与安装杆连接。

通过采用上述技术方案，锥齿轮一与锥齿轮二配合，锥齿轮二带动安装杆转动，锥齿轮二的设置可以将改变锥齿轮一的传动方向，从而使安装杆可以在锥齿轮的带动下转动。

进一步的，所述安装杆上固定套设有驱动齿轮一，所述拉杆内转动连接有驱动齿轮二，所述驱动齿轮二位于驱动齿轮一远离安装杆一侧，所述驱动齿轮一与所述驱动齿轮二啮合，所述锥齿轮二与驱动齿轮二同轴转动。

通过采用上述技术方案，驱动齿轮一套设在安装杆外侧，驱动齿轮二与驱动齿轮一啮合，且驱动齿轮二与锥齿轮二同轴转动，由于调节杆在拉杆内转动，调节杆上的锥齿轮一与拉杆同轴，为了使安装杆上位于两端的限位块移动的距离相同，则需要将驱动齿轮一设置在安装杆中部，驱动齿轮二、锥齿轮二在驱动齿轮一和锥齿轮一之间起到传动作用。

进一步的，所述驱动齿轮二一侧固定连接有连杆，所述连杆远离驱动齿轮二一端与锥齿轮二固定连接。

通过采用上述技术方案，连杆设置在驱动齿轮二与锥齿轮二之间，使驱动齿轮二在锥齿轮一的带动下随锥齿轮二同步转动。

进一步的，所述锥齿轮二的最小外径大于驱动齿轮二的最大外径，所述锥齿轮一位于驱动齿轮二上方。

通过采用上述技术方案，锥齿轮二最小外径比驱动齿轮二的最大外径大，锥齿轮一位于驱动齿轮二上方，锥齿轮二直径较大，方便锥齿轮一安装，防止锥齿轮一影响驱动齿轮二转动。

进一步的，所述调节杆远离安装杆一端设置在拉杆外侧，所述调节杆远离安装杆一端固定连接有手轮。

通过采用上述技术方案，手轮位于安装杆端部，且位于拉杆外侧，方便工作人员操作。

进一步的，所述拉杆内位于螺纹杆靠近管套一侧与限位块配合设有两个导向块，所述限位块滑动连接在导向块上。

通过采用上述技术方案，导向块设置在拉杆内，导向块对限位块的滑动起到限位和导向的作用，使限位块可以沿着安装杆长度方向移动，不随安装杆转动。

进一步的，所述拉杆外侧壁上固定设有限位环，所述管套滑动连接在固定块与限位环之间，所述拉杆外侧壁上套设有弹簧，所述弹簧一端固定连接在限位环上，所述弹簧远离限位环一端固定连接在管套侧壁上。

通过采用上述技术方案，管套在限位环与固定块之间移动，防止管套脱落，弹簧设置在限位环与管套之间，将管套向靠近拉拔组件一侧移动，需要移动管套通过拉杆产生震动时，对管套向固定块方向施力，同时在弹簧的张力作用下，使管套撞击固定块，从而产生震动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过螺纹连接在安装杆两端的限位块的设置，能够起到调节限位块在安装杆上的位置，从而使限位块向远离安装杆所在方向运动，方便限位块抵触在轴承侧壁上的效果；

2.通过转动连接在拉杆内的调节杆的设置，能够起到带动锥齿轮一转动，从而通过锥齿轮二、驱动齿轮二和驱动齿轮一带动安装杆转动的效果；

3.通过设置在拉杆内的导向块的设置，能够起到对限位块的移动起到限位和导向作用的效果。

附图说明

图1是背景技术中的示意图；

图2是实施例中用于体现轴承拉拔装置的整体结构示意图；

图3是实施例中用于体现轴承拉拔装置的截面示意图；

图4是图3中A处的放大图；

图5是实施例中用于体现拉杆内的局部剖面示意图。

图中，1、拉杆；11、管套；12、固定块；2、拉拔组件；201、安装杆；202、开口；203、限位块；21、导向块；22、调节杆；23、锥齿轮一；24、锥齿轮二；25、驱动齿轮一；26、驱动齿轮二；27、连杆；28、手轮；3、限位环；31、弹簧；4、螺丝。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种轴承拉拔装置，如图2和图3所示，包括拉杆1、滑动连接在拉杆1上的管套11、设置在拉杆1一端的固定块12，拉杆1上远离固定块12一端设有拉拔组件2，拉拔组件2与轴承侧壁配合，将轴承从料辊内取出。

如图4所示，拉拔组件2包括设置在连杆27内的安装杆201、开设在连杆27上位于安装杆201两端的开口202、连接在安装杆201两端的两个限位块203，限位块203位于开口202处，安装杆201两端开设有螺纹，安装杆201两端螺纹方向相反，两个限位块203分别螺纹连接在安装杆201的螺纹两端。

如图4和图5所示，安装杆201上套设有驱动齿轮一25，驱动齿轮一25焊接在安装杆201中部，拉杆1内转动连接有驱动齿轮二26，驱动齿轮一25与驱动齿轮二26啮合，驱动齿轮二26一侧固定焊接有连杆27，连杆27远离驱动齿轮二26一侧焊接有锥齿轮二24，驱动齿轮二26与锥齿轮二24同轴转动。

如图4和图5所示，拉杆1内转动连接有调节杆22，调节杆22靠近安装杆201一端固定焊接有锥齿轮一23，锥齿轮一23与调节杆22同轴设置，且锥齿轮一23与锥齿轮二24啮合。

如图4和图5所示，锥齿轮二24的最小外径大于驱动齿轮二26的最大外径，且锥齿轮一23位于驱动齿轮二26上方。

如图3和图4所示，调节杆22远离安装杆201一端设置在拉杆1外侧，调节杆22远离安装杆201一端固定焊接有手轮28。

如图4和图5所示，当需要将轴承从料辊内取出时，先将拉拔组件2一端插入到轴承中间插入，此时限位块203位于拉杆1内，随后转动手轮28，使手轮28带动调节杆22相对于拉杆1转动。

如图4和图5所示，当调节杆22转动时，锥齿轮一23在调节杆22的带动下转动，同时与锥齿轮一23啮合的锥齿轮二24转动，锥齿轮二24转动通过连杆27带动驱动齿轮二26转动，同时带动与驱动齿轮二26啮合的驱动齿轮一25转动。

如图4和图5所示，驱动齿轮一25转动带动与其固定焊接的安装杆201在拉杆1内转动，此时安装杆201上的螺纹随之转动。

如图4和图5所示，拉杆1内位于螺纹杆靠近管套11一侧与限位块203配合设有两个导向块21，限位块203滑动连接在导向块21上，当安装杆201转动时，安装杆201上的两个限位块203沿导向块21长度方向向相背离的两端运动，直至两个限位块203从开口202处离开拉杆1。

如图3和图4所示，此时将两个限位块203靠近手轮28一侧抵触在轴承侧壁上。

如图4和图5所示，拉杆1外侧壁上固定焊接有限位环3，管套11滑动连接在拉杆1外侧壁上，且位于固定块12与限位环3之间，拉杆1外侧壁上套设有弹簧31，弹簧31一端焊接在限位环3侧壁上，另一端焊接在管套11侧壁上。

如图4和图5所示，工作人员拉动拉杆1，使限位块203对轴承产生向外的拉力，再通过将管套11不断撞击固定块12，使拉杆1上产生震动，从而将轴承从料辊内取出。

如图4和图5所示，为了产生更大的震动，使轴承更方便取出，先将管套11向限位环3方向移动，此时弹簧31压缩，再施力将管套11向固定块12方向拉动，此时借助弹簧31张力，使管套11作用在固定块12上的力更大，方便轴承取出。

具体实施过程：将拉杆1上拉拔组件2所在一端插入到轴承内，转动手轮28，使手轮28带动调节杆22转动，调节杆22上的锥齿轮一23转动，带动与其啮合的锥齿轮二24转动，锥齿轮二24带动与其同轴的驱动齿轮二26转动，驱动齿轮二26带动与其啮合的驱动齿轮一25转动，从而带动安装杆201转动，安装杆201转动时会带动与安装杆201两端螺纹连接的限位块203向向背离方向移动，从而使限位块203抵触在轴承侧壁上，对拉杆1施加向外拉拔的力，并通过管套11与固定块12之间的多次震动，将轴承从料辊内取出。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种轴承拉拔装置，包括拉杆（1）、滑动连接在拉杆（1）上的管套（11）、设置在拉杆（1）一端的固定块（12），其特征在于：所述拉杆（1）上远离固定块（12）一端设有拉拔组件（2），所述拉拔组件（2）包括设置在连杆（27）内的安装杆（201）、开设在连杆（27）上位于安装杆（201）两端的开口（202）、连接在安装杆（201）两端的两个限位块（203），所述限位块（203）位于开口（202）处，所述安装杆（201）两端开设有螺纹，所述安装杆（201）两端螺纹方向相反，两个所述限位块（203）分别螺纹连接在安装杆（201）两端。

2.根据权利要求1所述的一种轴承拉拔装置，其特征在于：所述拉杆（1）内转动连接有调节杆（22），所述调节杆（22）靠近安装杆（201）一端固定连接有锥齿轮一（23），所述调节杆（22）与锥齿轮一（23）同轴设置，所述锥齿轮一（23）与安装杆（201）连接。

3.根据权利要求2所述的一种轴承拉拔装置，其特征在于：所述锥齿轮一（23）一侧设有与锥齿轮一（23）配合的锥齿轮二（24），所述锥齿轮二（24）转动连接在拉杆（1）内，所述锥齿轮一（23）与所述锥齿轮二（24）啮合，所述锥齿轮一（23）通过锥齿轮二（24）与安装杆（201）连接。

4.根据权利要求3所述的一种轴承拉拔装置，其特征在于：所述安装杆（201）上固定套设有驱动齿轮一（25），所述拉杆（1）内转动连接有驱动齿轮二（26），所述驱动齿轮二（26）位于驱动齿轮一（25）远离安装杆（201）一侧，所述驱动齿轮一（25）与所述驱动齿轮二（26）啮合，所述锥齿轮二（24）与驱动齿轮二（26）同轴转动。

5.根据权利要求4所述的一种轴承拉拔装置，其特征在于：所述驱动齿轮二（26）一侧固定连接有连杆（27），所述连杆（27）远离驱动齿轮二（26）一端与锥齿轮二（24）固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种轴承拉拔装置，其特征在于：所述锥齿轮二（24）的最小外径大于驱动齿轮二（26）的最大外径，所述锥齿轮一（23）位于驱动齿轮二（26）上方。

7.根据权利要求2所述的一种轴承拉拔装置，其特征在于：所述调节杆（22）远离安装杆（201）一端设置在拉杆（1）外侧，所述调节杆（22）远离安装杆（201）一端固定连接有手轮（28）。

8.根据权利要求1所述的一种轴承拉拔装置，其特征在于：所述拉杆（1）内位于螺纹杆靠近管套（11）一侧与限位块（203）配合设有两个导向块（21），所述限位块（203）滑动连接在导向块（21）上。

9.根据权利要求1所述的一种轴承拉拔装置，其特征在于：所述拉杆（1）外侧壁上固定设有限位环（3），所述管套（11）滑动连接在固定块（12）与限位环（3）之间，所述拉杆（1）外侧壁上套设有弹簧（31），所述弹簧（31）一端固定连接在限位环（3）上，所述弹簧（31）远离限位环（3）一端固定连接在管套（11）侧壁上。

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