CN211017592U - 一种插头对准保护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种插头对准保护装置，包括导引件以及保护件；导引件包括用于卡接在插座四周的底框以及设置于底框上的至少两个导引杆；保护件包括基板，基板上设置有用于供至少两个导引杆穿过的至少两个通孔，基板上设置有与插座的第一插孔形状以及尺寸适配的第二插孔，至少两个导引杆分别对应在至少两个通孔中滑动时，第一插孔与第二插孔相互正对。本实用新型一方面解决了病患无法准确对准插孔插入插头的问题，另一方面也避免了插头一直插在插座中的所存在的安全隐患，值得推广应用。

Description

一种插头对准保护装置

技术领域

本实用新型涉及插座领域，尤其涉及的是一种插头对准保护装置。

背景技术

很多疾病会导致患者瘫痪在床，长时间瘫痪会导致患者肌肉萎缩，四肢无力，有的疾病会导致患者小脑萎缩而手抖，而且，随着社会老龄化，老人生活中的方便及安全也成为亟待解决关注的问题。由于肌肉无力、手抖、眼花等问题，插、拔用电设备时，插头对准插座插孔会比较困难，当无人帮助时，患者往往无法对准插孔。而长时间把插头插于插座上又带来了安全隐患。

因此，为患者提供插头对准装置成为亟待解决的问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种插头对准保护装置。

本实用新型的方案如下：

一种插头对准保护装置，其特征在于，包括导引件以及保护件；

所述导引件包括用于卡接在插座四周的底框以及设置于所述底框上的至少两个导引杆；

所述保护件包括基板，所述基板上设置有用于供所述至少两个导引杆穿过的至少两个通孔，所述基板上设置有与所述插座的第一插孔形状以及尺寸适配的第二插孔，所述至少两个导引杆分别对应在所述至少两个通孔中滑动时，所述第一插孔与所述第二插孔相互正对。

进一步的，所述保护件还包括至少两个套管，所述至少两个套管分别垂直设置于所述基板上且每一套管分别沿着一所述通孔设置并与所述通孔同轴。

进一步的，所述套管底端设有卡位结构，所述导引杆顶部设有限位结构，所述套管直径大于所述导引杆直径。

进一步的，所述卡位结构为所述套管底端直径小于其余位置直径，且设置有凹槽；所述限位结构为导引杆口相对所述凹槽设置的凸起，所述导引杆可转动；所述套管直径大于所述导引杆直径与所述凸起长度之和，所述套管的长度略小于所述导引杆的长度。

进一步的，所述保护件基板处设有拉手。

进一步的，所述导引杆为中空结构，底端设有弹簧，内部设有自锁机构；所述自锁机构和所述弹簧通过内杆连接，所述内杆直径大于所述弹簧直径；所述套管顶端闭合；所述基板为可形变材料制成的基板。

进一步的，所述自锁机构包括顶杆、转盘和滑槽；

所述顶杆一端闭合，另一端为开口齿状结构，其杆部为中空结构；所述齿状结构上端、尖齿相对位置处设有滑块；

所述转盘包括转动头和转动杆；所述转动头外壁上均匀设有齿柱，宽度与所述滑块宽度相同，长度大于插头插进插孔所需距离；所述转动杆套进所述顶杆，使所述齿柱与所述顶杆开口齿状结构一端相接，且此相接处为斜面；所述斜面倾斜角度与所述齿状结构的尖齿倾斜角度相同，所述斜面与所述齿状结构为不完全啮合；所述转动杆可在所述顶杆内自由转动；

所述滑槽均匀设置于所述导引杆内壁，包括滑道、浅凸槽和深凸槽；所述滑道、深凸槽、浅凸槽依次排列，宽度相同，浅凸槽、滑道数量与所述齿柱数量相同，深凸槽数量是所述齿柱数的2倍；所述浅凸槽和深凸槽突出所述导引杆内壁表面，所述深凸槽突出面高于所述浅凸槽；所述浅凸槽和深凸槽面向所述导引杆底部一端为斜面，倾斜角度与所述齿状结构的尖齿倾斜角度相同，方向相反；所述深凸槽与所述浅凸槽上端平齐，所述深凸槽斜面端长于所述浅凸槽；所述滑道的长度小于所述齿柱的长度，所述弹簧可压缩距离大于所述齿柱的长度；

所述转盘直径大于所述弹簧直径，所述转盘和所述弹簧通过所述内杆连接。

进一步的，所述导引杆底端内壁上设有弹簧卡位结构。

具体的，导引杆底端内壁设有的弹簧卡位结构，为现有技术中的卡位结构，在此不再赘述。

本实用新型的有益效果：一方面解决了病患无法准确对准插孔插入插头的问题，另一方面也避免了插头一直插在插座中的所存在的安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型实施例中的插头对准保护装置的结构示意图。

图2是本实用新型实施例中的卡位结构结构示意图。

图3是本实用新型实施例中的保护件结构示意图。

图4是本实用新型实施例中的自锁机构示意图。

图5是本实用新型实施例中的插头对准保护装置插头弹出的结构示意图。

图6是本实用新型实施例中的插头对准保护装置插头插入的结构示意图。

附图标记：100-底框，110-导引杆，111-限位结构，112-弹簧，113 内杆，1111-凸起，200-保护件，210-基板，211-第二插孔，220-套管，221-卡位结构，222-自锁机构，2221-顶杆，2222-转盘，2223- 滑槽，2211-凹槽，230-拉手。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/ 或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参照图1，本申请公开的一种插头对准保护装置，包括导引件以及保护件200；导引件包括用于卡接在插座四周的底框100以及设置于底框100上的至少两个导引杆110；保护件200包括基板210，基板210上设置有用于供至少两个导引杆110穿过的至少两个通孔，基板210上设置有与插座的第一插孔形状以及尺寸适配的第二插孔 211，至少两个导引杆110分别对应在至少两个通孔中滑动时，所述第一插孔与所述第二插孔211相互正对。保护件200还包括至少两个套管220，至少两个套管220分别垂直设置于基板210上且每一套管220分别沿着一通孔设置并与通孔同轴。套管220底端设有卡位结构 221，导引杆110顶部设有限位结构111，套管220直径大于导引杆 110直径。具体的，如图1所示，当保护件200的基板210紧贴插座时，该第二插孔211与插座的第一插孔重合，当基板210沿导引杆 110远离插座时，导引杆110中的限位结构111与套管220底端设有的卡位结构221卡合，以限制保护件200脱离底框100。

在实际使用中，在基板210沿导引杆110远离插座时，使插头插于基板210的第二插孔211中，推动插头使基板210沿导引杆110贴紧插座，直至插头插于插座的第一插孔中；需要拔下插头时，拔动插头，使基板210沿导引杆110远离插座，直至限位结构111与套管 220底端设有的卡位结构221卡合。

在某些实施例中，参见图2，卡位结构221为：套管220底端直径小于其余位置直径且设置有凹槽2211；限位结构111为：导引杆 110口相对所述凹槽2211设置的凸起1111，该导引杆110可转动，套管220直径大于导引杆110直径与凸起1111长度之和，套管220 的长度略小于所述导引杆110的长度。在实际使用时，套管220底部的凹槽2211对准导引杆110口的凸起1111套入后，转动导引杆110，使得凹槽2211与凸起1111错开，这样，在保护件200沿导引杆110 远离插座时，导引杆110口的凸起卡在套管220底部，使保护件200 无法脱离底框100。

在另一种优选的实施例中，参考图3，保护件200的基板210设有拉手230。在实际使用中，需要拔下插头时，拉起拉手230，使基板210沿导引杆110远离插座，直至限位结构111与套管220底端设有的卡位结构221卡合。

在一个优选的实施方式中，参见图5，导引杆110为中空结构，底端设有弹簧112，内部设有自锁机构222；自锁机构222和弹簧112 通过内杆113连接，该内杆113直径大于弹簧112直径。在实际使用中，在基板210沿导引杆110远离插座时，使插头插于基板210的第二插孔211中，推动插头使基板210沿导引杆110向下用力靠近插座，同时，位于导引杆110中的内杆113向下压缩弹簧112，直至插头插于插座的第一插孔中；需要拔下插头时，按动可形变材料制成的基板 210两边，使得自锁机构222实现按动弹起功能，在弹簧112的作用下，使基板210沿导引杆110远离插座，直至限位结构111与套管 220底端设有的卡位结构221卡合。

本实用新型应用了自锁机构222，通过这种机构，在拔出插头时，病患只需要按动可形变材料制成的基板两边，触发自锁机构222按动弹起，即可使保护件200沿导引杆110退离插座。

在一个优选的实施方式中，参见图4，自锁机构222包括顶杆2221、转盘2222和滑槽2223；顶杆2221一端闭合，另一端为开口齿状结构，其杆部为中空结构；齿状结构上端、尖齿相对位置处设有滑块；转盘2222包括转动头和转动杆；转动头外壁上均匀设有齿柱，宽度与滑块宽度相同；转动杆套进顶杆2221，使齿柱与顶杆2221开口齿状结构一端相接，且此相接处为斜面；此斜面倾斜角度与齿状结构的尖齿倾斜角度相同，该斜面与齿状结构为不完全啮合；转动杆可在顶杆2221内自由转动；滑槽2223均匀设置于导引杆110内壁，包括滑道、浅凸槽和深凸槽；滑道、深凸槽、浅凸槽依次排列，宽度相同，浅凸槽、滑道数量与齿柱数量相同，深凸槽数量是齿柱数的2倍；浅凸槽和深凸槽突出导引杆内壁表面，深凸槽突出面高于浅凸槽；浅凸槽和深凸槽面向导引杆底部一端为斜面，倾斜角度与齿状结构的尖齿倾斜角度相同，方向相反；深凸槽与浅凸槽上端平齐，深凸槽斜面端长于浅凸槽；滑道的长度小于齿柱的长度，弹簧112可压缩距离大于齿柱的长度。转盘2222直径大于弹簧112直径，转盘2222和弹簧 112通过内杆113连接。

实际使用时，参见图6，推动插头使基板210沿导引杆110向下用力靠近插座，在顶杆2221和内杆113的挤压作用下，转盘2222发生转动，转盘2222上的齿柱卡落在位于滑槽2223中间低位的浅凸槽，内杆113无法往后继续移动。拔出插头时，按动可形变材料制成的基板210两边，在顶杆2221和内杆113的挤压作用下，转盘2222继续发生转动，转盘2222上的齿柱对着相邻滑槽2223之间的滑道，齿柱刚好可以滑过滑道，转盘2222和内杆113可以向后移动更长的距离，保护件200沿导引杆110退离插座，实现了插头弹出。

导引杆110底端内壁上设有弹簧卡位结构，弹簧卡位结构可以是均匀设置于导引杆110底端内壁的突起，弹簧112在内杆113的推动下，弹簧一端被卡入到突起结构中，被固定在导引杆110底端，另一端与内杆113正对连接。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (8)

1.一种插头对准保护装置，其特征在于，包括导引件以及保护件；

所述导引件包括用于卡接在插座四周的底框以及设置于所述底框上的至少两个导引杆；

所述保护件包括基板，所述基板上设置有用于供所述至少两个导引杆穿过的至少两个通孔，所述基板上设置有与所述插座的第一插孔形状以及尺寸适配的第二插孔，所述至少两个导引杆分别对应在所述至少两个通孔中滑动时，所述第一插孔与所述第二插孔相互正对, 在基板沿导引杆远离插座时，使插头插于基板的第一插孔中，推动插头使基板沿导引杆贴紧插座，直至插头插于插座的插孔中。

2.根据权利要求1所述的插头对准保护装置，其特征在于，所述保护件还包括至少两个套管，所述至少两个套管分别垂直设置于所述基板上且每一套管分别沿着一所述通孔设置并与所述通孔同轴。

3.根据权利要求2所述的插头对准保护装置，其特征在于，所述套管底端设有卡位结构，所述导引杆顶部设有限位结构，所述套管直径大于所述导引杆直径。

4.根据权利要求3所述的插头对准保护装置，其特征在于，所述卡位结构为所述套管底端直径小于其余位置直径，且设置有凹槽；所述限位结构为导引杆口相对所述凹槽设置的凸起，所述导引杆可转动；所述套管直径大于所述导引杆直径与所述凸起长度之和，所述套管的长度略小于所述导引杆的长度。

5.根据权利要求1所述的插头对准保护装置，其特征在于，所述保护件基板处设有拉手。

6.根据权利要求2所述的插头对准保护装置，其特征在于，所述导引杆为中空结构，底端设有弹簧，内部设有自锁机构；所述自锁机构和所述弹簧通过内杆连接，所述内杆直径大于所述弹簧直径；所述套管顶端闭合；所述基板为可形变材料制成的基板。

7.根据权利要求6所述的插头对准保护装置，其特征在于，所述自锁机构包括顶杆、转盘和滑槽；

所述顶杆一端闭合，另一端为开口齿状结构，其杆部为中空结构；所述齿状结构上端、尖齿相对位置处设有滑块；

所述转盘包括转动头和转动杆；所述转动头外壁上均匀设有齿柱，宽度与所述滑块宽度相同，长度大于插头插进插孔所需距离；所述转动杆套进所述顶杆，使所述齿柱与所述顶杆开口齿状结构一端相接，且此相接处为斜面；所述斜面倾斜角度与所述齿状结构的尖齿倾斜角度相同，所述斜面与所述齿状结构为不完全啮合；所述转动杆可在所述顶杆内自由转动；

所述滑槽均匀设置于所述导引杆内壁，包括滑道、浅凸槽和深凸槽；所述滑道、深凸槽、浅凸槽依次排列，宽度相同，浅凸槽、滑道数量与所述齿柱数量相同，深凸槽数量是所述齿柱数的2倍；所述浅凸槽和深凸槽突出所述导引杆内壁表面，所述深凸槽突出面高于所述浅凸槽；所述浅凸槽和深凸槽面向所述导引杆底部一端为斜面，倾斜角度与所述齿状结构的尖齿倾斜角度相同，方向相反；所述深凸槽与所述浅凸槽上端平齐，所述深凸槽斜面端长于所述浅凸槽；所述滑道的长度小于所述齿柱的长度，所述弹簧可压缩距离大于所述齿柱的长度；所述转盘直径大于所述弹簧直径，所述转盘和所述弹簧通过所述内杆连接。

8.根据权利要求6所述的插头对准保护装置，其特征在于，所述导引杆底端内壁上设有弹簧卡位结构。

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