一种高精度钣金件快速冷却高效激光焊接装置
技术领域
本实用新型涉及激光焊接装置技术领域,尤其涉及一种高精度钣金件快速冷却高效激光焊接装置。
背景技术
激光焊接是利用高能量的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法,有焊接速度快,效果好,创面小的优点被应用到各种行业里,激光焊接机根据应用场景的不同生发展出不同的焊接装置,比如自动焊接机、手持焊接机、焊接机器人等,激光自动焊接机在焊接板件时,需要固定住板件,由于板件的尺寸不同,需要调整,非常麻烦,降低了焊接效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中需要固定住板件,由于板件的尺寸不同,需要调整,非常麻烦,降低了焊接效率问题,而提出的一种高精度钣金件快速冷却高效激光焊接装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种高精度钣金件快速冷却高效激光焊接装置,包括支撑台,所述支撑台的底部四角处均固定连接有支撑腿,所述支撑台靠近一端的台面上固定连接有支撑板,所述支撑板远离支撑台的一端固定连接有固定板,所述固定板靠近支撑台的一侧板壁上固定连接有激光焊接机,所述支撑台上连接有固定机构;
所述固定机构包括驱动电机、转动轴、主动齿轮、齿条、和吸附固定组件,所述驱动电机固定连接在支撑台的一端侧壁上,所述转动轴通过的一端通过联轴器连接在驱动电机的输出端,所述主动齿轮固定连接在转动轴远离驱动电机的一端,所述齿条靠近支撑台的侧壁上对称连接有滑动机构,所述齿条通过滑动机构连接在支撑台的底部,且所述齿条与主动齿轮相啮合,所述支撑台上均匀等距的连接有若干组吸附固定组件,每组吸附固定组件均包括从动齿轮、螺纹套筒、螺纹杆、活塞和吸附槽,所述吸附槽开设在支撑台的顶部,且所述吸附槽的横剖面为椭圆设置,所述螺纹套筒通过轴承转动连接在吸附槽的槽底,所述轴承转动连接在吸附槽的槽底,所述螺纹杆插设在螺纹套筒内,且所述螺纹杆与螺纹套筒螺纹连接,所述活塞固定连接在螺纹杆远离螺纹套筒的一端,且所述活塞与吸附槽相匹配。
优选的,所述滑动机构包括T型滑块和T型滑槽,所述T型滑块固定连接在齿条靠近支撑台的侧壁上,所述T型滑槽开设在支撑台对应T型滑块的位置,且所述T型滑块滑动连接在T型滑槽内。
优选的,所述活塞的外圈固定套接有橡胶密封垫,所述橡胶密封垫远离活塞的一端与吸附槽的槽壁相抵。
优选的,所述支撑台对应吸附槽的位置固定连接有防滑垫。
优选的,所述T型滑块靠近T型滑槽槽底的一端开设有滚珠槽,所述滚珠槽内滚动连接有滚珠,所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并滚动连接在T型滑槽的槽底。
优选的,所述支撑腿远离支撑台的一端固定连接有稳固板。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种高精度钣金件快速冷却高效激光焊接装置,具备以下有益效果:
该高精度钣金件快速冷却高效激光焊接装置,通过设置驱动电机、转动轴、主动齿轮、齿条、和吸附固定组件组成一个固定机构,可以形成负压将板件吸附在支撑台上,固定速度快,适应不同的板件,不同调整,非常方便,提高了焊接效率。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,本实用新型可以形成负压将板件吸附在支撑台上,固定速度快,适应不同的板件,不同调整,非常方便,提高了焊接效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种高精度钣金件快速冷却高效激光焊接装置的结构示意图;
图2为图1中A部分的放大图;
图3为图1中B部分的放大图。
图中:1支撑台、2支撑腿、3支撑板、4固定板、5激光焊接机、6固定机构、61驱动电机、62转动轴、63主动齿轮、64从动齿轮、65螺纹套筒、66螺纹杆、67活塞、68吸附槽、69齿条、7滑动机构、71 T型滑块、72 T型滑槽、8橡胶密封垫、9防滑垫、10滚珠槽、11滚珠、12稳固板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种高精度钣金件快速冷却高效激光焊接装置,包括支撑台1,支撑台1的底部四角处均固定连接有支撑腿2,支撑台1靠近一端的台面上固定连接有支撑板3,支撑板3远离支撑台1的一端固定连接有固定板4,固定板4靠近支撑台1的一侧板壁上固定连接有激光焊接机5,激光焊接机5为现有技术,在此不做过多叙述,支撑台1上连接有固定机构6;
固定机构6包括驱动电机61、转动轴62、主动齿轮63、齿条69、和吸附固定组件,驱动电机61固定连接在支撑台1的一端侧壁上,转动轴62通过的一端通过联轴器连接在驱动电机61的输出端,主动齿轮63固定连接在转动轴62远离驱动电机61的一端,齿条69靠近支撑台1的侧壁上对称连接有滑动机构7,齿条69通过滑动机构7连接在支撑台1的底部,且齿条69与主动齿轮63相啮合,支撑台1上均匀等距的连接有若干组吸附固定组件,每组吸附固定组件均包括从动齿轮64、螺纹套筒65、螺纹杆66、活塞67和吸附槽68,吸附槽68开设在支撑台1的顶部,且吸附槽68的横剖面为椭圆设置,螺纹套筒65通过轴承转动连接在吸附槽68的槽底,轴承转动连接在吸附槽68的槽底,螺纹杆66插设在螺纹套筒65内,且螺纹杆66与螺纹套筒65螺纹连接,活塞67固定连接在螺纹杆66远离螺纹套筒65的一端,且活塞67与吸附槽68相匹配,将钢板等待加工的金属放置到支撑台1上,启动驱动电机61,驱动电机61带动转动轴62转动,转动轴62带动主动齿轮63转动,主动齿轮63带动齿条69移动,齿条69带动从动齿轮64转动,从动齿轮64带动螺纹套筒65转动,螺纹杆66向下移动,螺纹杆66带动活塞67向下移动,吸附槽68内形成负压,将待加工的工件吸附在支撑台1上,因激光切割不会与工件发生发生剧烈震动和碰撞,产品吸附在支撑台1上较为牢靠,可以形成负压将板件吸附在支撑台1上,固定速度快,适应不同的板件,不同调整,非常方便,提高了焊接效率。
滑动机构7包括T型滑块71和T型滑槽72,T型滑块71固定连接在齿条69靠近支撑台1的侧壁上,T型滑槽72开设在支撑台1对应T型滑块71的位置,且T型滑块71滑动连接在T型滑槽72内,可以固定住齿条69,同时保证齿条69移动,使齿条69更稳固。
活塞67的外圈固定套接有橡胶密封垫8,橡胶密封垫8远离活塞67的一端与吸附槽68的槽壁相抵,使活塞67与吸附槽68之间更密封,同时增加活塞67的抗磨损性能。
支撑台1对应吸附槽68的位置固定连接有防滑垫9,使产品与吸附槽68之间更密封,不会漏气。
T型滑块71靠近T型滑槽72槽底的一端开设有滚珠槽10,滚珠槽10内滚动连接有滚珠11,滚珠11远离滚珠槽10槽底的一端穿过滚珠槽10的槽口并滚动连接在T型滑槽72的槽底,使T型滑块71移动更顺滑,不易卡住。
支撑腿2远离支撑台1的一端固定连接有稳固板12,是支撑台1更稳固,不易晃动。
本实用新型中,将钢板等待加工的金属放置到支撑台1上,启动驱动电机61,驱动电机61带动转动轴62转动,转动轴62带动主动齿轮63转动,主动齿轮63带动齿条69移动,齿条69带动从动齿轮64转动,从动齿轮64带动螺纹套筒65转动,螺纹杆66向下移动,螺纹杆66带动活塞67向下移动,吸附槽68内形成负压,将待加工的工件吸附在支撑台1上,因激光切割不会与工件发生发生剧烈震动和碰撞,产品吸附在支撑台1上较为牢靠,可以形成负压将板件吸附在支撑台1上,固定速度快,适应不同的板件,不同调整,非常方便,提高了焊接效率。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。