CN210965655U - 一种自动喷漆烘干控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动喷漆烘干控制系统，PLC控制器、喷漆室、烘干室和凹型轨道，烘干室连接在喷漆室的一侧，凹型轨道铺设在地面上，喷漆室和烘干室位于凹型轨道的上方，凹型轨道上方设有输送平板车，凹型轨道在喷漆室入口处设有限位装置Ⅰ，位于喷漆室的凹型轨道上设有限位装置Ⅱ，位于烘干室的凹型轨道上设有限位装置Ⅲ。通过本实用新型的技术方案，通过整体的自动化控制，取代了人工喷漆，避免了人员与油漆的接触有利于人体健康，利用PLC控制器使得人员可以远程操控喷漆工作，整个过程不会相互污染，连续运转，不需要人员现场操作。同时利用计算机进行控制和管理，使得操作过程迅速、准确、及时，稳定性好，使得工作效率大大提高。

Description

一种自动喷漆烘干控制系统

技术领域

本实用新型涉及工件喷漆技术领域，具体而言，特别涉及一种自动喷漆烘干控制系统。

背景技术

油漆，是古代的叫法，现代又称为涂料，涂料包含更多的科技成分，在现代科技和工业领域应用广泛。但是油漆有一些顺口习惯性称呼还是保留下来，如乳胶漆、底漆、面漆等。一般而言，涂料就是能够涂覆在被涂物件表面并能形成牢固附着的连续薄膜的材料。它既可以是无机的，如电镀铜，电镀镍，电镀锌等。也可以是有机的，如大多数的有机高分子材料，有机高分子材料构成了当今涂料市场主要部分。油漆材料中含有各种溶剂苯、二甲苯，硝基漆中稀释剂乙醇、丁醇等亦有毒施工中挥发出现溶剂蒸气，浓度高时对人体神经有较严重刺激和危害性。低浓度时也有头痛、恶心、疲劳和腹痛等现象。在长期接触中会使食欲减退，损坏造血系统，发生慢性中毒。

现有技术中喷漆设备存在以下问题：人工喷涂一次只能喷涂一个工件，喷涂效率非常低。由于人工手持喷涂设备进行喷涂，工件涂层质量容易受喷涂工人熟练度和操作状态等人为因素的影响，并且由于人工喷涂需要工人对工件进行直接接触，对操作人员的身体危害极大，使工件涂层质量不稳定，降低了工件涂层的质量与合格率。

实用新型内容

本实用新型为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动喷漆烘干控制系统。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种自动喷漆烘干控制系统，包括PLC控制器、喷漆室、烘干室和凹型轨道，其特征在于：所述烘干室连接在喷漆室的一侧，所述凹型轨道铺设在地面上，所述喷漆室和烘干室位于凹型轨道的上方，凹型轨道上方设有输送平板车，凹型轨道在喷漆室入口处设有限位装置Ⅰ，位于喷漆室的凹型轨道上设有限位装置Ⅱ，位于烘干室的凹型轨道上设有限位装置Ⅲ，限位装置Ⅰ、限位装置Ⅱ和限位装置Ⅲ通过控线与PLC控制器信号连接；

所述喷漆室内部顶端设有空气检测装置Ⅰ，喷漆室顶部固定安装排风装置Ⅰ，喷漆室侧面固定安装进风装置Ⅰ，喷漆室入口设有防尘门Ⅰ，防尘门Ⅰ上方固定连接有防尘门电机Ⅰ，防尘门电机Ⅰ通过控线与PLC控制器信号连接；

所述烘干室内部顶端设有空气检测装置Ⅱ，烘干室顶部固定安装排风装置Ⅱ，烘干室侧面固定安装进风装置Ⅱ，烘干室入口设有防尘门Ⅱ，防尘门Ⅱ上方固定连接有防尘门电机Ⅱ，烘干室出口设有防尘门Ⅲ，防尘门Ⅲ上方固定连接有防尘门电机Ⅲ，防尘门电机和防尘门电机Ⅲ通过控线与PLC控制器信号连接。

作为优选方案，所述输送平板车的数量在两台以上

作为优选方案，所述输送平板车下方设有滚轮，滚轮位于凹型轨道的轨道槽内。

作为优选方案，所述PLC控制器安装在烘干室上方。

作为优选方案，所述排风装置Ⅰ和进风装置Ⅱ通过控线与PLC控制器信号连接。

作为优选方案，所述进风装置Ⅰ和进风装置Ⅱ通过控线与PLC控制器信号连接。

作为优选方案，所述空气检测装置Ⅰ和空气检测装置Ⅱ通过控线与PLC控制器信号连接。

本实用新型由于采用了以上技术方案，与现有技术相比使其具有以下有益效果：通过PLC控制器的自动化控制设备各电机动作，实现自动喷漆、自动烘干、自动通风和自动运输等过程。通过整体的自动化控制，取代了人工喷漆，避免了人员与油漆的接触有利于人体健康，利用PLC控制器使得人员可以远程操控喷漆工作，使得工作效率大大提高。通过增加防尘门，让喷漆和烘干成为两个独立的工序，使得整个系统在工作时不会相互污染，并且在第一份工件完成烘干程序使，便可以让第二份工件进入，从而使得整个装置连续运转，且不需要人员现场操作。同时利用计算机进行控制和管理，使得操作过程和信息处理迅速、准确、及时，降低设备能耗，稳定性好，自动化程度高，工作效率大大提高，同时保障了人员安全。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的立体结构示意图；

其中，图1和图2中附图标记与部件之间的对应关系为：

1PLC控制器，2喷漆室，3烘干室，4空气检测装置Ⅰ，5排风装置Ⅰ，6空气检测装置Ⅱ，7排风装置Ⅱ，8防尘门电机Ⅰ，9防尘门Ⅰ，10防尘门电机Ⅱ，11防尘门Ⅱ，12防尘门电机Ⅲ，13防尘门Ⅲ，14进风装置Ⅰ，15进风装置Ⅱ，16凹型轨道，17输送平板车，18滚轮，19限位装置Ⅰ，20限位装置Ⅱ，21限位装置Ⅲ。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面结合图1至图2对本实用新型的实施例的自动喷漆烘干控制系统进行具体说明。

如图1、图2所示，本实用新型提出了一种自动喷漆烘干控制系统，包括PLC控制器1、喷漆室2、烘干室3和凹型轨道16，烘干室3连接在喷漆室2的一侧，凹型轨道16铺设在地面上，喷漆室2和烘干室3位于凹型轨道16的上方，凹型轨道16上方设有输送平板车17，凹型轨道16在喷漆室2入口处设有限位装置Ⅰ19，位于喷漆室2内的凹型轨道16上设有限位装置Ⅱ20，位于烘干室3的凹型轨道16上设有限位装置Ⅲ21，限位装置Ⅰ19、限位装置Ⅱ20和限位装置Ⅲ21通过控线与PLC控制器1信号连接；

喷漆室2内部顶端设有空气检测装置Ⅰ4，喷漆室2顶部固定安装排风装置Ⅰ5，喷漆室2侧面固定安装进风装置Ⅰ14，喷漆室2入口设有防尘门Ⅰ9，防尘门Ⅰ9上方固定连接有防尘门电机Ⅰ8，防尘门电机Ⅰ8通过控线与PLC控制器1信号连接；

烘干室3内部顶端设有空气检测装置Ⅱ6，烘干室3顶部固定安装排风装置Ⅱ7，烘干室3侧面固定安装进风装置Ⅱ15，烘干室3入口设有防尘门Ⅱ11，防尘门Ⅱ11上方固定连接有防尘门电机Ⅱ10，烘干室3出口设有防尘门Ⅲ13，防尘门Ⅲ13上方固定连接有防尘门电机Ⅲ12，防尘门电机Ⅱ10和防尘门电机Ⅲ12通过控线与PLC控制器1信号连接。

输送平板车17的数量在两台以上，可以同时进行喷漆与烘干，达到不间断工作。

输送平板车17下方设有滚轮18，滚轮18位于凹型轨道16的轨道槽内，用于稳定输送需要喷漆的工件。

PLC控制器1安装在烘干室3上方。

排风装置Ⅰ5和进风装置Ⅱ15通过控线与PLC控制器1信号连接，进风装置Ⅰ14和进风装置Ⅱ15通过控线与PLC控制器1信号连接，可以使得喷漆室2和烘干室3与外界空气通风，加速油漆产生的有害气体的挥发与扩撒。

空气检测装置Ⅰ4和空气检测装置Ⅱ6通过控线与PLC控制器1信号连接，用于检测喷漆室2和烘干室3内部空气是否达到标准。

工作过程：第一辆输送平板车17将需要进行喷涂的工件运送至车间，当输送平板车17的滚轮18到达喷漆室2入口处限位装置Ⅰ19时，限位装置Ⅰ19将信号通过控线传输到PLC控制器1，此时，限位装置Ⅰ19使第一辆输送平板车17暂时停止，PLC控制器1启动防尘门电机Ⅰ8，控制防尘门Ⅰ9向上打开，完全开启后输送平板车17继续前进。当第一辆输送平板车17的滚轮18到达位于喷漆室2内的凹型轨道16上设有限位装置Ⅱ20时，限位装置Ⅱ20将信号通过控线传输到PLC控制器1，限位装置Ⅱ20使第一辆输送平板车17暂时停止，PLC控制器1先控制防尘门Ⅰ9向下关闭，待防尘门Ⅰ9完全关闭后，PLC控制器1再启动喷漆装置，开始对工件进行喷漆。喷漆结束后，PLC控制器1开启进风装置Ⅰ14和排风装置Ⅰ5，对喷漆室2进行通风，使喷漆室2保清洁和干燥，使有毒气体排出。当空气检测装置Ⅰ4测得喷漆室2内的空气达到标准时，PLC控制器1再启动防尘门电机Ⅱ10，控制防尘门Ⅱ11向上打开，第一辆输送平板车17继续前进至位于烘干室3的凹型轨道16上的限位装置Ⅲ21时，限位装置Ⅲ21使第一辆输送平板车17暂时停止，PLC控制器1控制防尘门Ⅱ11关闭。防尘门Ⅱ11关闭后，开始对工件进行烘干。在对第一个工件进行烘干程序时，第二辆输送平板车可以将第二份工件运送至限位装置Ⅰ19处，等待进入喷漆室2。当烘干结束后PLC控制器1开启进风装置Ⅱ15和排风装置Ⅱ7，对烘干室3进行通风，使烘干室2保清洁和干燥，使有毒气体排出。当空气检测装置Ⅱ6测得烘干室3内的空气达到标准时，PLC控制器1启动防尘门电机Ⅲ12，控制防尘门Ⅲ13向上打开，第一辆输送平板车17完全离开烘干室3时，PLC控制器1控制防尘门电机Ⅲ12，使得防尘门Ⅲ13向下关闭。与此同时，开启防尘门Ⅰ9，让第二辆输送平板车进入喷漆室2，并前进至限位装置Ⅱ20处，重复上述喷漆、烘干和通风过程。

本实用新型通过PLC控制器的自动化控制设备各电机动作，实现自动喷漆、自动烘干、自动通风和自动运输等过程。通过整体的自动化控制，取代了人工喷漆，避免了人员与油漆的接触有利于人体健康，利用PLC控制器使得人员可以远程操控喷漆工作，使得工作效率大大提高。通过增加防尘门，让喷漆和烘干成为两个独立的工序，使得整个系统在工作时不会相互污染，并且在第一份工件完成烘干程序使，便可以让第二份工件进入，从而使得整个装置连续运转，且不需要人员现场操作。同时利用计算机进行控制和管理，使得操作过程和信息处理迅速、准确、及时，降低设备能耗，稳定性好，自动化程度高，工作效率大大提高，同时保障了人员安全。

在本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种自动喷漆烘干控制系统，包括PLC控制器（1）、喷漆室（2）、烘干室（3）和凹型轨道（16），其特征在于：所述烘干室（3）连接在喷漆室（2）的一侧，所述凹型轨道（16）铺设在地面上，所述喷漆室（2）和烘干室（3）位于凹型轨道（16）的上方，凹型轨道（16）上方设有输送平板车（17），凹型轨道（16）在喷漆室（2）入口处设有限位装置Ⅰ（19），位于喷漆室（2）的凹型轨道（16）上设有限位装置Ⅱ（20），位于烘干室（3）的凹型轨道（16）上设有限位装置Ⅲ（21），限位装置Ⅰ（19）、限位装置Ⅱ（20）和限位装置Ⅲ（21）通过控线与PLC控制器（1）信号连接；

所述喷漆室（2）内部顶端设有空气检测装置Ⅰ（4），喷漆室（2）顶部固定安装排风装置Ⅰ（5），喷漆室（2）侧面固定安装进风装置Ⅰ（14），喷漆室（2）入口设有防尘门Ⅰ（9），防尘门Ⅰ（9）上方固定连接有防尘门电机Ⅰ（8），防尘门电机Ⅰ（8）通过控线与PLC控制器（1）信号连接；

所述烘干室（3）内部顶端设有空气检测装置Ⅱ（6），烘干室（3）顶部固定安装排风装置Ⅱ（7），烘干室（3）侧面固定安装进风装置Ⅱ（15），烘干室（3）入口设有防尘门Ⅱ（11），防尘门Ⅱ（11）上方固定连接有防尘门电机Ⅱ（10），烘干室（3）出口设有防尘门Ⅲ（13），防尘门Ⅲ（13）上方固定连接有防尘门电机Ⅲ（12），防尘门电机Ⅱ（10）和防尘门电机Ⅲ（12）通过控线与PLC控制器（1）信号连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动喷漆烘干控制系统,其特征在于：所述输送平板车（17）的数量在两台以上。

3.根据权利要求2所述的一种自动喷漆烘干控制系统,其特征在于：所述输送平板车（17）下方设有滚轮（18），滚轮（18）位于凹型轨道（16）的轨道槽内。

4.根据权利要求1所述的一种自动喷漆烘干控制系统,其特征在于：所述PLC控制器（1）安装在烘干室（3）上方。

5.根据权利要求1所述的一种自动喷漆烘干控制系统,其特征在于：所述排风装置Ⅰ（5）和进风装置Ⅱ（15）通过控线与PLC控制器（1）信号连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动喷漆烘干控制系统,其特征在于：所述进风装置Ⅰ（14）和进风装置Ⅱ（15）通过控线与PLC控制器（1）信号连接。

7.根据权利要求1所述的一种自动喷漆烘干控制系统,其特征在于：所述空气检测装置Ⅰ（4）和空气检测装置Ⅱ（6）通过控线与PLC控制器（1）信号连接。

8.根据权利要求1所述的一种自动喷漆烘干控制系统,其特征在于：所述喷漆室（2）内设有喷漆装置，喷漆装置通过控线与PLC控制器（1）信号连接。

9.根据权利要求1所述的一种自动喷漆烘干控制系统,其特征在于：所述烘干室（3）内设有烘干装置，烘干装置通过控线与PLC控制器（1）信号连接。

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