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CN108554694A - 一种管内壁喷涂机 - Google Patents

一种管内壁喷涂机 Download PDF

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CN108554694A
CN108554694A CN201810430486.0A CN201810430486A CN108554694A CN 108554694 A CN108554694 A CN 108554694A CN 201810430486 A CN201810430486 A CN 201810430486A CN 108554694 A CN108554694 A CN 108554694A
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CN
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wall flush
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温晓琨
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Weiyuan Hongwei Rubber Co Ltd
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Weiyuan Hongwei Rubber Co Ltd
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Abstract

一种管内壁喷涂机，包括工作台,所述工作台上设置有旋转台,所述旋转台上设置有多个空心柱,还包括可在竖直方向移动的喷枪,所述旋转台由可提供步进驱动方式的第一驱动装置驱动,所述喷枪由可提供往复驱动方式的第二驱动装置驱动,还包括联动控制所述第一驱动装置和第二驱动装置的控制系统。采用本发明所述的管内壁喷涂机，通过旋转工位和伸缩喷枪联动控制方式实现了对管件内壁的自动喷涂，大幅提高了喷涂效率，喷涂速度和喷涂用量可控，形成的管内保护膜厚度均匀，表面平滑，喷涂效果好。

Description

一种管内壁喷涂机
技术领域
本发明属于机械领域，涉及喷涂设备，具体涉及一种管内壁喷涂机。
背景技术
对于管型部件内壁，通常需要喷涂各种涂层以提高管内壁的耐腐蚀、耐高温、耐酸碱等各项能力，管内壁涂层涂覆都是在管件制造完成后进行，使用喷雾型喷枪伸入管内壁进行喷涂，现有技术中对于管型部件内壁喷涂多采用人工喷涂或单机自动喷涂，每次只能对单个管件内壁进行喷涂，喷涂效率较低。
发明内容
为克服现有技术存在的技术缺陷，本发明公开了一种管内壁喷涂机。
本发明所述管内壁喷涂机，包括工作台,所述工作台上设置有旋转台,所述旋转台上设置有多个空心柱,还包括可在竖直方向移动的喷枪,所述旋转台由可提供步进驱动方式的第一驱动装置驱动,所述喷枪由可提供往复驱动方式的第二驱动装置驱动,还包括联动控制所述第一驱动装置、第二驱动装置和喷枪的控制系统。
优选的，所述空心柱两端贯通并贯通旋转台,所述工作台上具备至少一个内径大于待加工部件外径的工件回收孔,所述工件回收孔下方具有回收槽。
优选的，所述空心柱两端贯通并贯通旋转台,所述工作台位于喷枪下方的区域具有一个内径小于待加工部件外径的涂料回收孔,所述涂料回收孔下方具有收集槽。
优选的，还包括为所述喷枪提供喷涂料的供料系统，所述供料系统包括送料口及与送料口连接的过滤器，所述过滤器出口与喷枪连接，所述喷枪旁侧还设置有与过滤器连接的负压抽风机。
优选的，还包括可为旋转台加热的加热系统。
优选的，所述空心柱侧壁上开有多个条形窗。
优选的，所述管内壁喷涂机还包括可插入空心柱的中空厚度调节管。
优选的，所述第二驱动装置包括电机和纵向滑轨，所述喷枪安装在可在纵向滑轨上滑动的滑块上，所述滑块由电机驱动。
优选的，所述喷枪为雾化喷头。
采用本发明所述的管内壁喷涂机，通过旋转工位和伸缩喷枪联动控制方式实现了对管件内壁的自动喷涂，大幅提高了喷涂效率，喷涂速度和喷涂用量可控，形成的管内保护膜厚度均匀，表面平滑，喷涂效果好。
附图说明
图1为本发明所述管内壁喷涂机的一种具体实施方式示意图，图2为本发明所述管内壁喷涂机旋转台上各部件一种具体实施方式的俯视角度位置关系图；图中附图标记名称为1-工作台，2-旋转台，3-空心柱，4-喷枪，5-控制系统，6-过滤器，7-纵向滑轨，8-电机，9-收集槽，10-回收槽，11-工件回收孔，12-加热系统。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明。
如图1所示，本发明所述管内壁喷涂机，包括工作台1,所述工作台上设置有旋转台2,所述旋转台上设置有多个空心柱3,还包括可在竖直方向移动的喷枪4,所述旋转台由可提供步进驱动方式的第一驱动装置驱动,所述喷枪由可提供往复驱动方式的第二驱动装置驱动,还包括联动控制所述第一驱动装置和第二驱动装置的控制系统5。
本发明用于对管件内壁进行喷涂作业，使用时，将待喷涂管件放入空心柱内，可以单个放置也可以堆叠在空心柱内，第一驱动装置驱动旋转盘转动，当放置有管件的空心柱转动到喷枪下方时，控制系统控制第一驱动装置停止，第二驱动装置驱动喷枪下移，喷枪下移到位后开启喷枪，喷嘴伸入管件内部，喷枪开始喷涂，喷枪可以在纵向移动的同时喷涂，可以喷涂一定高度内的全部内壁。
喷涂完成后控制系统关闭喷枪，第二驱动装置控制喷枪向上移出空心柱，控制系统控制第一驱动装置驱动旋转盘转动将处于喷枪下方的空心柱移走，并将下一个装有未喷涂管件的空心柱移至喷枪下方，重复上述喷涂操作。
与传统喷胶机相比，传统喷胶机采用空心柱自转，喷枪只沿一个角度单向喷涂达到内壁均匀喷涂的效果。此喷胶机改成空心柱不自转，而喷涂方式换用淋浴式散射雾化喷涂达到内壁均匀喷涂的效果。此种设计方案极大的简化了喷胶机传动部位的结构。显著的降低了设备造价。
喷枪下方的空心柱下可以设置一个收集槽9收集喷枪喷射的多余涂料。
为适应不同壁厚的管件，可以空心柱内插入不同厚度的中空厚度调节管，再将待喷涂的管件放入调节管内，可以避免较薄的管件在旋转时在空心柱内移动位置。
第一驱动装置可以是步进电机带动旋转盘的中轴转动，第二驱动装置可以包括电机8和纵向滑轨7，所述喷枪安装在可在纵向滑轨上滑动的滑块上，所述滑块由电机驱动，电机驱动滑块带动喷枪沿纵向滑轨上下运动。
也可以在空心柱旁侧开设条形窗，可以减轻空心柱重量，降低第一驱动装置所需功率，并方便通过条形窗外拨空心柱内的管件将其取出。
为喷枪提供的涂料一般含有甲醛等有毒有害成分，喷涂在管内壁不易挥发，易造成环境污染，为此可以设置一个加热系统12为旋转台加热，使空心柱内部温度升高，喷涂后涂料层内的甲醛成分受热挥发，降低后期污染。也可以在为所述喷枪提供喷涂料的供料系统中增加一个过滤器，所述供料系统包括送料口及与送料口连接的过滤器6，所述过滤器出口与喷枪连接，涂料从送料口进入并通过过滤器过滤后再进入喷枪，过滤器内部可填充纳米碳纤维球等可吸收涂料内甲醛等有害物质的过滤填料。所述喷枪旁侧还可以设置有与过滤器连接的大功率负压抽风机，将喷涂后的多余气体通过过滤器排出，减少空气污染，改善作业环境。
一个优选的实施方式为：所述空心柱两端贯通并贯通旋转台,所述工作台上具备至少一个内径大于待加工部件外径的工件回收孔11,所述工件回收孔下方具有回收槽10。
上述优选实施方式的工作原理为：当空心柱旋转到工件回收孔上方时，喷涂完的管件通过工件回收孔下坠并落入回收槽，实现喷涂完成后的自动回收。
采用本发明所述的管内壁喷涂机，通过旋转工位和伸缩喷枪联动控制方式实现了对管件内壁的自动喷涂，大幅提高了喷涂效率，喷涂速度和喷涂用量可控，形成的管内保护膜厚度均匀，表面平滑，喷涂效果好。
前文所述的为本发明的各个优选实施例，各个优选实施例中的优选实施方式如果不是明显自相矛盾或以某一优选实施方式为前提，各个优选实施方式都可以任意叠加组合使用，所述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述发明人的发明验证过程，并非用以限制本发明的专利保护范围，本发明的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种管内壁喷涂机，其特征在于，包括工作台,所述工作台上设置有旋转台,所述旋转台上设置有多个空心柱,还包括可在竖直方向移动的喷枪,所述旋转台由可提供步进驱动方式的第一驱动装置驱动,所述喷枪由可提供往复驱动方式的第二驱动装置驱动,还包括联动控制所述第一驱动装置、第二驱动装置和喷枪的控制系统。
2.如权利要求1所述的管内壁喷涂机，其特征在于，所述空心柱两端贯通并贯通旋转台,所述工作台上具备至少一个内径大于待加工部件外径的工件回收孔,所述工件回收孔下方具有回收槽。
3.如权利要求1所述的管内壁喷涂机，其特征在于，所述空心柱两端贯通并贯通旋转台,所述工作台位于喷枪下方的区域具有一个内径小于待加工部件外径的涂料回收孔,所述涂料回收孔下方具有收集槽。
4.如权利要求1所述的管内壁喷涂机，其特征在于，还包括为所述喷枪提供喷涂料的供料系统，所述供料系统包括送料口及与送料口连接的过滤器，所述过滤器出口与喷枪连接，所述喷枪旁侧还设置有与过滤器连接的负压抽风机。
5.如权利要求1所述的管内壁喷涂机，其特征在于，还包括可为旋转台加热的加热系统。
6.如权利要求1所述的管内壁喷涂机，其特征在于，所述空心柱侧壁上开有多个条形窗。
7.如权利要求1所述的管内壁喷涂机，其特征在于，所述管内壁喷涂机还包括可插入空心柱的中空厚度调节管。
8.如权利要求1所述的管内壁喷涂机，其特征在于，所述第二驱动装置包括电机和纵向滑轨，所述喷枪安装在可在纵向滑轨上滑动的滑块上，所述滑块由电机驱动。
9.如权利要求1所述的管内壁喷涂机，其特征在于，所述喷枪为雾化喷头。
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