CN210817742U - 一种自动两头同时倒角机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种自动两头同时倒角机，包括：一底座；两安装座，两安装座对称设于底座的两端，每一安装座的上端均设有安装槽，安装槽的表面呈弧形设置，两安装槽用于放置铝型管材的两端；两倒角机，两倒角机对称设于底座的两端的端部，两倒角机的活动端分别与铝型管材的两端相正对；两转杆，两转杆的下端分别与底座转动连接，两转杆分别与两安装座相正对；一把杆，把杆的两端分别与两转杆的上端固定连接；两压座，两压座分别与两转杆固定连接，两压座分别与两安装座相正对，两压座的下端面呈弧形设置，两压座用于压紧铝型管材的两端。本实用新型保证同一铝型管材的两端的倒角的弧度一致，提高了加工效率，节省成本。

Description

一种自动两头同时倒角机

技术领域

本实用新型涉及汽车铝型材倒角设备的技术领域，尤其涉及一种自动两头同时倒角机。

背景技术

现有技术上，通过手工仪表车床对铝型管材进行倒角，每次只能加工一端，因此在对铝型管材的第二端进行倒角时，存在倒角弧度或深或浅的情况，使得同一铝型管材的两端的倒角弧度不一致，造成铝型管材不合格。

发明内容

针对现有的手工仪表车床对加工同一铝型管材的两端的倒角弧度不一致的上述问题，现旨在提供一种保证同一铝型管材的两端的倒角的弧度一致，提高了加工效率，节省成本的自动两头同时倒角机。

具体技术方案如下：

一种自动两头同时倒角机，包括：一底座；

两安装座，两所述安装座对称设于所述底座的两端，每一所述安装座的上端均设有安装槽，所述安装槽的表面呈弧形设置，两所述安装槽用于放置铝型管材的两端；

两倒角机，两所述倒角机对称设于所述底座的两端的端部，两所述倒角机的活动端分别与所述铝型管材的两端相正对；

两转杆，两所述转杆的下端分别与所述底座转动连接，两所述转杆分别与两安装座相正对；

一把杆，所述把杆的两端分别与两所述转杆的上端固定连接；

两压座，两所述压座分别与两所述转杆固定连接，两所述压座分别与两所述安装座相正对，两所述压座的下端面呈弧形设置，两所述压座用于压紧所述铝型管材的两端。

上述的自动两头同时倒角机，其中，所述底座上设有限位块，所述限位块位于一所述安装座与其相对应的所述倒角机之间，所述限位块上设有通孔，所述通孔供所述铝型管材的一端穿过，所述限位块与所述铝型管材的径向限位配合。

上述的自动两头同时倒角机，其中，所述转杆的下端通过销轴与所述底座转动连接，所述销轴上套设有扭簧，所述扭簧用于驱使所述压座远离与其相对应的所述安装座。

上述的自动两头同时倒角机，其中，所述压座的下端的两侧分别与相对应的所述安装座位于所述安装槽的上端的两侧相抵。

上述的自动两头同时倒角机，其中，两所述安装座的上端分别贴覆有橡胶垫，所述铝型管材夹设于所述压座与所述橡胶垫之间。

上述的自动两头同时倒角机，其中，所述底座包括第一底座、第二底座和第三底座，所述安装座和所述转杆设于所述第一底座上，所述第二底座和所述第三底座位于所述第一底座的两端，两所述倒角机分别设于所述第二底座和所述第三底座上，所述第一底座、所述第二底座和所述第三底座的上侧面相齐平。

上述的自动两头同时倒角机，其中，还包括：平台，所述第一底座、所述第二底座和所述第三底座设于所述平台上。

上述的自动两头同时倒角机，其中，所述安装座的宽度大于所述压座的宽度。

上述的自动两头同时倒角机，其中，所述平台上设有控制器，所述控制器分别与两所述倒角机电连接。

上述的自动两头同时倒角机，其中，所述平台上设有驱动机构，所述驱动机构与所述控制器电连接，所述驱动机构分别与两所述转杆传动连接，用于驱使所述压座压紧所述安装座内的所述铝型管材。

上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：

(1)本实用新型设置两倒角机，同时对铝型管材的两端进行倒角，能够保证同一铝型管材的两端的倒角的弧度一致，提高了加工效率，节省成本。

(2)本实用新型将安装槽的表面设置成弧形，将压座的下端面设置成弧形，以及配合安装座的宽度大于压座的宽度，能够保证在倒角过程中铝型管材的稳定性，防止铝型管材发生偏移。

(3)本实用新型设置一限位块，铝型管材与限位块内的通孔活动配合，限位块的通孔与铝型管材的径向限位配合，进一步防止铝型管材发生偏移。

附图说明

图1为本实用新型一种自动两头同时倒角机的整体结构剖视图；

图2为本实用新型一种自动两头同时倒角机的主视图；

附图中：1、底座；2、安装座；3、倒角机；4、压座；5、安装槽；6、铝型管材；7、转杆；8、把杆；9、限位块；10、销轴；11、扭簧；12、橡胶垫；13、第一底座；14、第二底座；15、第三底座；16、控制器；17、平台；18、连接杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

图1为本实用新型一种自动两头同时倒角机的整体结构剖视图，图2为本实用新型一种自动两头同时倒角机的主视图，如图1和图2所示，示出了一种较佳实施例的自动两头同时倒角机，包括：一底座1、两安装座2、两倒角机3和两压座4，两安装座2对称设于底座1的两端，每一安装座2的上端均设有安装槽5，安装槽5的表面呈弧形设置，两安装槽5用于放置铝型管材6的两端，两倒角机3对称设于底座1的两端的端部，两倒角机3的活动端分别与铝型管材6的两端相正对，两压座4分别与两安装座2相正对，两压座4的下端面呈弧形设置，两压座4用于压紧铝型管材6的两端。优选地，弧形安装槽5与弧形压座4的下端面的相互配合，能够保证安装座2上铝型管材6的稳定性。

进一步，作为一种较佳的实施例，自动两头同时倒角机还包括：两转杆 7，两转杆7的下端分别与底座1转动连接，两转杆7分别与两安装座2相正对。

进一步，作为一种较佳的实施例，自动两头同时倒角机还包括：一把杆8，把杆8的两端分别与两转杆7的上端固定连接。

进一步，作为一种较佳的实施例，两压座4分别与两转杆7固定连接。优选地，压座4通过连接杆18与转杆7固定连接。

进一步，作为一种较佳的实施例，底座1上设有限位块9，限位块9位于一安装座2与其相对应的倒角机3之间，限位块9上设有通孔，通孔供铝型管材6的一端穿过，限位块9与铝型管材6的径向限位配合。

进一步，作为一种较佳的实施例，转杆7的下端通过销轴10与底座1 转动连接，销轴10上套设有扭簧11，扭簧11用于驱使压座4远离与其相对应的安装座2。优选地，设置扭簧11使把杆8具有向上的回复力，在松开把杆8时，把杆8能够自动上弹，提高了操作的效率以及省时省力。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。

本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式：

本实用新型的进一步实施例中，请继续参见图1和图2所示，压座4的下端的两侧分别与相对应的安装座2位于安装槽5的上端的两侧相抵。优选地，确保压座4的稳定，防止压座4晃动。

本实用新型的进一步实施例中，两安装座2的上端分别贴覆有橡胶垫12，铝型管材6夹设于压座与橡胶垫12之间。优选地，压座4的下端与相对应的安装座2之间形成容置空间，铝型管材6夹设于压座4与安装座2之间，橡胶垫12能够保护铝型管材6被划伤以及增加铝型管材6的稳定性。

本实用新型的进一步实施例中，底座1包括第一底座13、第二底座14 和第三底座15，安装座2和转杆7设于第一底座13上，第二底座14和第三底座15位于第一底座13的两端，两倒角机3分别设于第二底座14和第三底座15上，第一底座13、第二底座14和第三底座15的上侧面相齐平。

本实用新型的进一步实施例中，自动两头同时倒角机还包括：平台17，第一底座13、第二底座14和第三底座15设于平台17上。

本实用新型的进一步实施例中，安装座2的宽度大于压座4的宽度。优选地，进一步增加压座4的稳定性，防止压座4倾斜。

本实用新型的进一步实施例中，平台17上设有控制器16，控制器16分别与两倒角机3电连接。

本实用新型的进一步实施例中，平台17上设有驱动机构(图中未示出)，驱动机构与控制器16电连接，驱动机构分别与两转杆7传动连接，用于驱使压座4压紧安装座2内的铝型管材6。优选地，驱动机构可以为摇臂机构，摇臂机构控制转杆7转动，从而驱动压座4压紧铝型管材6。

本实用新型可以通过员工手工操作，也可以通过控制器16控制驱动机构使压座4活动，提高加工效率，且可以视具体情况而定。

本实用新型设置两倒角机3，同时对铝型管材6的两端进行倒角，能够保证同一铝型管材6的两端的倒角的弧度一致，提高了加工效率，节省成本。

本实用新型将安装槽5的表面设置成弧形，将压座4的下端面设置成弧形，以及配合安装座2的宽度大于压座4的宽度，能够保证在倒角过程中铝型管材6的稳定性，防止铝型管材6发生偏移。

本实用新型设置一限位块9，铝型管材6与限位块9内的通孔活动配合，限位块9的通孔与铝型管材6的径向限位配合，进一步防止铝型管材6发生偏移。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种自动两头同时倒角机，其特征在于，包括：

一底座；

两安装座，两所述安装座对称设于所述底座的两端，每一所述安装座的上端均设有安装槽，所述安装槽的表面呈弧形设置，两所述安装槽用于放置铝型管材的两端；

两倒角机，两所述倒角机对称设于所述底座的两端的端部，两所述倒角机的活动端分别与所述铝型管材的两端相正对；

两转杆，两所述转杆的下端分别与所述底座转动连接，两所述转杆分别与两安装座相正对；

一把杆，所述把杆的两端分别与两所述转杆的上端固定连接；

两压座，两所述压座分别与两所述转杆固定连接，两所述压座分别与两所述安装座相正对，两所述压座的下端面呈弧形设置，两所述压座用于压紧所述铝型管材的两端。

2.根据权利要求1所述自动两头同时倒角机，其特征在于，所述底座上设有限位块，所述限位块位于一所述安装座与其相对应的所述倒角机之间，所述限位块上设有通孔，所述通孔供所述铝型管材的一端穿过，所述限位块与所述铝型管材的径向限位配合。

3.根据权利要求1所述自动两头同时倒角机，其特征在于，所述转杆的下端通过销轴与所述底座转动连接，所述销轴上套设有扭簧，所述扭簧用于驱使所述压座远离与其相对应的所述安装座。

4.根据权利要求1所述自动两头同时倒角机，其特征在于，所述压座的下端的两侧分别与相对应的所述安装座位于所述安装槽的上端的两侧相抵。

5.根据权利要求1所述自动两头同时倒角机，其特征在于，两所述安装座的上端分别贴覆有橡胶垫，所述铝型管材夹设于所述压座与所述橡胶垫之间。

6.根据权利要求1所述自动两头同时倒角机，其特征在于，所述底座包括第一底座、第二底座和第三底座，所述安装座和所述转杆设于所述第一底座上，所述第二底座和所述第三底座位于所述第一底座的两端，两所述倒角机分别设于所述第二底座和所述第三底座上，所述第一底座、所述第二底座和所述第三底座的上侧面相齐平。

7.根据权利要求6所述自动两头同时倒角机，其特征在于，还包括：平台，所述第一底座、所述第二底座和所述第三底座设于所述平台上。

8.根据权利要求1所述自动两头同时倒角机，其特征在于，所述安装座的宽度大于所述压座的宽度。

9.根据权利要求7所述自动两头同时倒角机，其特征在于，所述平台上设有控制器，所述控制器分别与两所述倒角机电连接。

10.根据权利要求9所述自动两头同时倒角机，其特征在于，所述平台上设有驱动机构，所述驱动机构与所述控制器电连接，所述驱动机构分别与两所述转杆传动连接，用于驱使所述压座压紧所述安装座内的所述铝型管材。

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